申请日2013.06.28
公开(公告)日2014.12.31
IPC分类号C04B33/132; C04B38/00
摘要
本发明公开了一种利用污泥烧结砖的生产方法。本发明的坯泥中污泥含量为达到烧结强度的安全量，页岩粉料为其余量，常规制坯焙烧。所述的污泥含量指绝干量。污泥作为废物利用，其含量越多越好。但由于污泥中散布有微粒状可燃烧物，在焙烧时会留下海绵状微孔，影响烧结砖的强度等性能指标，所以将污泥含量定为安全量。安全量的数值可以根据污泥的性质、焙烧砖的用途等通过试验确定，可以在50～5%之间，生产中通常添加量为50～30%。所述的主要原料页岩来源广泛，成本低廉，页岩粉料的颗粒直径≤0.5mm，生产中通常控制在≤0.3mm。针对热值偏低的污泥，坯泥中可以掺有粒径与页岩粉料粒径一致的≤10%坯泥量的煤渣，作为焙烧中热值调节。
权利要求书
1.一种利用污泥烧结砖的生产方法，其特征在于在：污泥水分含量一般在70～80%，采用多种手段使之降低到12%左右备用。页岩用粉碎机粉碎过筛，得粒径≤0.3mm的页岩粉料，坯泥中污泥含量为50～5%，页岩粉料为其余量，常规制坯焙烧，坯泥中污泥含量为50～30%。
2.根据权利要求1或2所述的一种利用污泥烧结砖的生产方法，其特征在于页岩粉料的粒径≤0.5mm，页岩粉料的粒径≤0.3mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用污泥烧结砖的生产方法，其特征在于生产时的焙烧条件一般是：室温100℃升温速度为120℃/小时，100℃保温20分钟;100-400℃升温速度为150℃/小时，400℃保温30分钟;400-800℃升温速度为150℃/小时，800℃保温30分钟;800-1130℃升温速度为150℃/小时，1130℃保温3小时至成砖;降温速度为200℃/小时出窑。
说明书
一种利用污泥烧结砖的生产方法
技术领域
本发明涉及一种利用污泥烧结砖的生产方法，就是一种固体废物的处理烧结砖
的生产方法。
背景技术
以黏土为主要原料，与脱水并制成团粒的污泥拌和，制坯供烧砖。该方法有如下不足，一是制坯时污泥需要制成团粒，使工艺复杂，且污泥消耗量不高(不超过30%);二是主要原料仍然用黏土，而从耕地中挖取黏土已经受国家政策明令禁止，故原料来源受到限制。
三、发明目的
本发明需要解决的技术问题是，克服已有技术所存在的不足，提供一种主要原料来源广泛，污泥直接添加，且消耗量高的污泥烧结砖生产方法，可以制得多孔砖或标准砖。
本发明的坯泥中污泥含量为达到烧结强度的安全量，页岩粉料为其余量，常规制坯焙烧。所述的污泥含量指绝干量。污泥作为废物利用，其含量越多越好。但由于污泥中散布有微粒状可燃烧物，在焙烧时会留下海绵状微孔，影响烧结砖的强度等性能指标，所以将污泥含量定为安全量。安全量的数值可以根据污泥的性质、焙烧砖的用途等通过试验确定，可以在50～5%之间，生产中通常添加量为50～30%。所述的主要原料页岩来源广泛，成本低廉，页岩粉料的颗粒直径≤0.5mm，生产中通常控制在≤0.3mm。针对热值偏低的污泥，坯泥中可以掺有粒径与页岩粉料粒径一致的≤10%坯泥量的煤渣，作为焙烧中热值调节，这可以通过试验确定。
本发明不改变现行的制砖工艺，具有原料来源广泛，污泥直接添加，且消耗量高等特点，是一种比较经济实用的环保型制砖方法。