申请日2013.06.28
公开(公告)日2014.12.31
IPC分类号C08J3/03; C02F9/10; C08L95/00; C08L91/00
摘要
本发明涉及一种利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，步骤为：步骤1，乳化剂制备;步骤2，混入硝基苯废水制备乳化剂水溶液;步骤3：乳化剂水溶液加热至70～80℃保温;步骤4：称取渣油，加热使其熔化，然后降温至70～80℃，加入到搅拌机中;步骤5：将乳化剂水溶液均匀加入到熔化状态的渣油中，搅拌5～15min即可得到乳化渣油。本发明所述的利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，利用硝基苯废水来制备乳化渣油，避免了硝基苯废水排放对环境所产生的污染，并且将其制成产品，创造经济效益。
权利要求书
1.一种利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，乳化剂制备：按质量比将0.1～5份的烷基酚聚氧乙烯醚和0.1～2份的十二烷基硫酸钠混合均匀，制成复合配方的乳化剂;步骤2，制备乳化剂水溶液：按质量比向步骤1制备的乳化剂中加入0.003～0.05份的稳定剂和10～30份的硝基苯废水，混合得到乳化剂水溶液;步骤3：将上述乳化剂水溶液加热至70～80℃保温;步骤4：按质量比称取渣油70～90份，加热至120～150℃使其熔化，然后降温至70～80℃，加入到搅拌机中;步骤5：在转速为500～800转每分钟的搅拌条件下，将乳化剂水溶液均匀加入到熔化状态的渣油中，搅拌5～15min即可得到乳化渣油。
2.如权利要求1所述的利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，其特征在于：步骤1所述乳化剂制备为：将0.1～5份的烷基酚聚氧乙烯醚和0.1～2份的聚苯乙烯磺酸钠混合均匀，制成复合配方的乳化剂。
3.如权利要求1所述的利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，其特征在于：步骤1所述乳化剂制备为：将0.1～5份的烷基酚聚氧乙烯醚和0.1～2份的吐温80混合均匀，制成复合配方的乳化剂。
4.如权利要求1所述的利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，其特征在于：步骤1所述乳化剂制备为：将0.1～5份的烷基酚聚氧乙烯醚和0.1～2份的木质素磺酸钠混合均匀，制成复合配方的乳化剂。
5.如权利要求1～4任意之一所述的利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，其特征在于：步骤2所述稳定剂为聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、聚乙烯醇或者水玻璃中的任意之一。
6.如权利要求1～4任意之一所述的利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，其特征在于：所述硝基苯废水中含有大量的有机物，其水质如下：pH为11～13;COD为2000～10000mg/L;主要有机成分为苯和硝基苯。
说明书
一种利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法
技术领域
本发明涉及处理硝基苯废水的方法，具体说是一种利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法。
背景技术
化工行业是我国的传统支柱产业，生产的化工原料以及产品被广泛地应用于各个领域，为国家经济做出重大贡献。化工行业又是高污染的行业，所产生的废水常常含有高浓度的有机污染物，难以通过普通的废水处理方法(如生化处理，膜处理等)来达到达标排放，对环境造成巨大压力。硝基苯废水是苯化工装置在生产硝基苯过程中所产生的高浓难降解的废水，该废水具有水量大，有机污染物色度深、成分复杂、可降解性差等特点，属难处理的工业废水。以某化工公司苯化工装置所产生的硝基苯废水为例，该硝基苯废水的pH为13左右，CODcr为2000～10000mg/L，色度高达20000倍以上，废水中含有的有机物难以生化降解。在原油加工过程中一般会得到40%的渣油，主要当做燃料使用。但是由于渣油黏度大，沥青质含量高，导致燃烧不完全，而且燃烧生成的气体也会污染环境。将渣油制成乳化渣油可以有效地提高渣油的气化率，使其燃烧完全。专利“减压渣油的乳化方法”(申请号98125094.7)介绍了一种渣油的乳化方法，通过将减压渣油、水以及含有石油磺酸盐甲醛缩合物的乳化剂混合制成乳化渣油，该方法成本低，稳定性也满足使用要求。
“减压渣油的水包油乳化降粘”(晋冬静、彭朴，石化技术与应用，2003,21,102-104)报道了一种乳化渣油的制备方法，该研究主要开发乳化剂的配方，所用水为普通水。现有技术多是利用清水或普通水来制备乳化渣油，水资源消耗大，利用化工废水来制备乳化渣油则少见报道。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，利用硝基苯废水来制备乳化渣油，避免了硝基苯废水排放对环境所产生的污染，并且将其制成产品，创造经济效益。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，乳化剂制备：按质量比将0.1～5份的烷基酚聚氧乙烯醚和0.1～2份的十二烷基硫酸钠混合均匀，制成复合配方的乳化剂;步骤2，制备乳化剂水溶液：按质量比向步骤1制备的乳化剂中加入0.003～0.05份的稳定剂和10～30份的硝基苯废水，混合得到乳化剂水溶液;步骤3：将上述乳化剂水溶液加热至70～80℃保温;步骤4：按质量比称取渣油70～90份，加热至120～150℃使其熔化，然后降温至70～80℃，加入到搅拌机中;步骤5：在转速为500～800转每分钟的搅拌条件下，将乳化剂水溶液均匀加入到熔化状态的渣油中，搅拌5～15min即可得到乳化渣油。在上述技术方案的基础上，步骤1所述乳化剂制备为：将0.1～5份的烷基酚聚氧乙烯醚和0.1～2份的聚苯乙烯磺酸钠混合均匀，制成复合配方的乳化剂。在上述技术方案的基础上，步骤1所述乳化剂制备为：将0.1～5份的烷基酚聚氧乙烯醚和0.1～2份的吐温80混合均匀，制成复合配方的乳化剂。
在上述技术方案的基础上，步骤1所述乳化剂制备为：将0.1～5份的烷基酚聚氧乙烯醚和0.1～2份的木质素磺酸钠混合均匀，制成复合配方的乳化剂。在上述技术方案的基础上，步骤2所述稳定剂为聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、聚乙烯醇或者水玻璃中的任意之一。在上述技术方案的基础上，所述硝基苯废水中含有大量的有机物，其水质如下：pH为11～13;COD为2000～10000mg/L;主要有机成分为苯和硝基苯。本发明所述的利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，利用硝基苯废水来制备乳化渣油，避免了硝基苯废水排放对环境所产生的污染，并且将其制成产品，创造经济效益，有效地降低废水的处理成本，实现了废水的再利用，节约了水资源，有利环保。