申请日2013.06.28
公开(公告)日2013.11.20
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种利用臭氧氧化技术的污水渗滤液的处理装置，包括粗细格栅渠及调节池(1)、厌氧折流板反应池(2)、膜生物反应池(3)、膜渗透装置(4)和高压臭氧氧化器(5)，垃圾渗滤液依次经过粗细格栅渠及调节池(1)、厌氧折流反应池(2)和膜生物反应池(3)后排出;所述的膜生物反应池(3)的出水口与膜渗透装置(4)的进水口连通，膜渗透装置(4)的出水口与高压臭氧氧化器(5)的进水口连通，高压臭氧氧化器(5)的出水口与膜生物反应池(3)的进水口连通。采用以上结构后，将高压臭氧氧化技术和膜渗透组合利用，充分利用膜渗透技术以及臭氧氧化技术各自的优点，将投资与运行成本大大降低。
权利要求书
1.一种利用臭氧氧化技术的污水渗滤液的处理装置，包括粗细格栅渠及调节池(1)、厌氧折流板反应池(2)和膜生物反应池(3)，垃圾渗滤液依次经过粗细格栅渠及调节池(1)、厌氧折流反应池(2)和膜生物反应池(3)后排出;其特征在于：该处理装置还包括膜渗透装置(4)和高压臭氧氧化器(5)，所述的膜生物反应池(3)的出水口与膜渗透装置(4)的进水口连通，膜渗透装置(4)的出水口与高压臭氧氧化器(5)的进水口连通，高压臭氧氧化器(5)的出水口与膜生物反应池(3)的进水口连通。
2.根据权利要求1所述的利用臭氧氧化技术的污水渗滤液的处理装置，其特征在于：所述的膜渗透装置(4)包括一级贮液罐(4.1)、纳滤膜反应器(4.2)、二级贮液罐(4.3)和反渗透膜反应器(4.4);所述的膜生物反应池(3)的出水口与一级贮液罐(4.1)的进液口连通，一级贮液罐(4.1)的出液口经过开关及单向阀后与纳滤膜反应器(4.2)的进液口连通;纳滤膜反应器(4.2)的第一出液口与高压臭氧氧化器(5)的进液口连通，纳滤膜反应器(4.2)的第二出液口与二级贮液罐(4.3)的进液口连通;二级贮液罐(4.3)的出液口经过开关及单向阀后与反渗透膜反应器(4.4)的进液口连通，反渗透膜反应器(4.4)的第一出液口与高压臭氧氧化器(5)的进液口连通，反渗透膜反应器(4.4)的第二出液口与外部环境相通。
3.根据权利要求2所述的利用臭氧氧化技术的污水 渗滤液的处理装置，其特征在于：所述的高压臭氧氧化器(5)包括空压机(5.4)、贮气罐(5.3)、臭氧发生器(5.2)和高压臭氧反应池(5.1);所述的高压臭氧反应池(5.1)上具有进水口(5.11)、进气口(5.12)和出水口(5.13)，进水口(5.11)与膜渗透装置(4)的出水口连通，高压臭氧反应池(5.1)的出水口(5.13)与膜生物反应池(3)的进水口连通;所述的空压机(5.4)与贮气罐(5.3)的进气端连通，贮气罐(5.3)的出气端与臭氧发生器(5.2)的进气端连通，臭氧发生器(5.2)的出气端与高压臭氧反应池(5.1)的进气口(5.12)连通。
说明书
利用臭氧氧化技术的污水渗滤液的处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备的技术领域，具体讲是一种利用臭氧氧化技术的污水渗滤液的处理装置。
背景技术
随着我国经济的发展，城镇化进程的加快，城市垃圾产生量与处理处置方式之间的矛盾日益突出，无论是垃圾卫生填埋处置方式还是垃圾焚烧发电处理方式，这两种处理处置方式的过程中均会有大量的渗滤液产生。这种渗滤液污水的成分复杂，有机物浓度高达几万毫克每升，而且它色度高，氨氮浓度高，同时污水中往往含有大量有毒有害的有机污染物，因此，这种污水渗滤液是一种即使通过生物降解也很难达到国家排放标准的废水。针对上述这类污水渗滤液的水质特征，目前主要采用的处理技术是生化加物化技术，或者是物化加生化技术，但是，根据大量的实践结果显示，采用上述这些传统的处理技术，其处理后的出水的COD浓度大多在1000ml/L左右，达不到现有的国家排放标准要求。因此，通常在排水前进行一次膜生物反应，但是，经过膜生物反应后排出的出水中大多是难以生物降解的大分子有机物质。而为了满足排放要求，现有技术中出现了一种利用臭氧氧化技术来进行深度处理，因其在处理过程中无二次污染物产生，一度成为研究者和工程应用的热点。但是，这种技术的最大缺陷是由于臭氧的利用不高，因此处理所需的成本高，限制了该技术在垃圾渗滤液污水处理的工程应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种通过提高臭氧利用率，从而降低处理成本，同时确保出水达标的利用臭氧氧化技术的污水渗滤液的处理装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供的利用臭氧氧化技术的污水渗滤液的处理装置，包括粗细格栅渠及调节池、厌氧折流板反应池和膜生物反应池，垃圾渗滤液依次经过粗细格栅渠及调节池、厌氧折流反应池和膜生物反应池后排出;该处理装置还包括膜渗透装置和高压臭氧氧化器，所述的膜生物反应池的出水口与膜渗透装置的进水口连通，膜渗透装置的出水口与高压臭氧氧化器的进水口连通，高压臭氧氧化器的出水口与膜生物反应池的进水口连通。
所述的膜渗透装置包括一级贮液罐、纳滤膜反应器、二级贮液罐和反渗透膜反应器;所述的膜生物反应池的出水口与一级贮液罐的进液口连通，一级贮液罐的出液口经过开关及单向阀后与纳滤膜反应器的进液口连通;纳滤膜反应器的第一出液口与高压臭氧氧化器的进液口连通，纳滤膜反应器的第二出液口与二级贮液罐的进液口连通;二级贮液罐的出液口经过开关及单向阀后与反渗透膜反应器的进液口连通，反渗透膜反应器的第一出液口与高压臭氧氧化器的进液口连通，反渗透膜反应器的第二出液口与外部环境相通。所述的高压臭氧氧化器包括空压机、贮气罐、臭氧发生器和高压臭氧反应池;所述的高压臭氧反应池上具有进水口、进气口和出水口，进水口与膜渗透装置的出水口连通，高压臭氧反应池的出水口与膜生物反应池的进水口连通;所述的空压机与贮气罐的进气端连通，贮气罐的出气端与臭氧发生器的进气端连通，臭氧发生器的出气端与高压臭氧反应池的进气口连通。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：由于本装置依据膜渗透技术原理，把膜生物反应池的出水经过膜渗透后其出水完全能达到现有的国家标准，同时把膜渗透的产物——浓缩液——再通过高压臭氧氧化器的作用，在应用时达到无需添加任何化学药剂，不存在二次污染，安全高效且能耗低的优点;本技术将高压臭氧氧化技术和膜渗透组合利用，充分利用膜渗透技术以及臭氧氧化技术各自的优点，将投资与运行成本大大降低。