申请日2018.07.18
公开(公告)日2018.11.30
IPC分类号C02F3/12
摘要
本发明涉及一种降解日化洗涤产品活性污泥的驯化方法，包括如下步骤：取日化洗涤产品生产厂家污水处理口的活性污泥，与富集培养基，日化洗涤剂，混合制成培养液，密封，35～37℃下培养驯化，驯化分为4～6个阶段，每阶段结束添加一次富集培养基和洗涤剂产品;至系统中的日化洗涤产品添加量达到30±2g/l，培养至培养液中总有机碳含量低于20mg/l，即驯化完全;离心分离，下层为驯化后的活性污泥;所述培养驯化逐步提高洗涤剂产品在活性污泥驯化体系中的浓度，逐渐提高日化洗涤产品原料对活性污泥的影响，使菌种逐步适应在日化洗涤产品中的生长繁殖。该方法缩短活性污泥驯化时间，驯化后的活性污泥具有良好耐受力。
权利要求书
1.一种降解日化洗涤产品活性污泥的驯化方法，其特征在于，包括如下步骤：
取样混合：取日化洗涤产品生产厂家污水处理口的活性污泥100-300ml，清洗2-3次，离心分离;加入90～150ml富集培养基，4-8g的日化洗涤剂产品，混合均匀制成悬浮培养液，密封;
驯化：上述培养液在35～37℃条件下培养驯化，驯化周期4～6周，分为4～6个阶段进行，每个阶段7-10天，每阶段结束添加一次富集培养基和洗涤剂产品;每天检测培养液中有机碳含量，当有机碳含量降至低于20mg/l时，此培养阶段结束，添加一次富集培养基和洗涤剂产品，排气，继续下一阶段的培养驯化;
所述富集培养基的添加量逐次减半，所述洗涤剂产品的添加量逐次增加，每次增加0.5-2g;最后一次只添加洗涤剂，不添加富集培养基，直至最终使系统中的日化洗涤产品添加量达到30±2g/l，继续培养7～10天，直至培养液中总有机碳含量低于20mg/l，即驯化完全;
分离：将培养液离心分离，弃去上清液，下层为驯化后的活性污泥;
所述富集培养基包括如下浓度的组分：牛肉膏0.5-3 g/l，蛋白胨0.5～2g/l，KH2PO4 0.2～1 g/l，Na2HPO4•12H2O 0.01～1.5g/l, Fe2+10～20mg/l，Mg2+ 50～100mg/l，Mn2+30～80mg/l，Co2+80～200mg/l，Na2SeO31～10mg/l,余量为水。
2.如权利要求1所述的一种降解日化洗涤产品活性污泥的驯化方法，其特征在于，所述培养驯化为逐步提高洗涤剂产品在活性污泥驯化体系中的浓度，逐渐提高日化洗涤产品原料对活性污泥的影响，使菌种逐步适应在日化洗涤产品中的生长繁殖。
3.如权利要求1所述的一种降解日化洗涤产品活性污泥的驯化方法，其特征在于，所述有机碳含量的测定采用非色散红外线吸收法。
4.如权利要求1所述的一种降解日化洗涤产品活性污泥的驯化方法，其特征在于，所述驯化后的活性污泥含水量为40%-60%。
说明书
一种降解日化洗涤产品活性污泥的驯化方法
技术领域
本发明一种降解日化洗涤产品活性污泥的驯化方法，属于垃圾处理技术领域。
背景技术
日化洗涤剂是人们日常生活中密不可分的日用化学品，洗涤剂的应用提高了人们的生活质量，我国洗涤剂行业近年来发展较快，产量逐年增长，同时企业库存的过期积压洗涤剂产品量也越来越大，如何处理对大多数日化生产企业造成困扰，是目前日化企业亟待解决的问题。
在市场化的大背景下，过期或积压产品需要进行处理，因为日化洗涤产品本身就含有大量有机碳，进行填埋或排放处理会对地下水造成影响。而生物无害化处理就成为可持续发展的必由之路，因此本技术通过菌种的驯化与筛选，将洗涤剂中的有机碳作为碳源，利用微生物的降解技术，使洗涤剂中的有机碳成分如表面活性剂、大分子螯合剂降解，达到国家排放标准，并获得相关副产物，实现过期日化洗涤剂产品的无害化处理。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种降解日化洗涤产品活性污泥的驯化方法，该方法大大缩短活性污泥的培养和驯化时间，驯化后的活性污泥具有良好的耐受力，用于长久发酵。
本发明的技术方案如下：
一种过期日化洗涤产品无害化处理方法，包括如下步骤：
a.混合：将过期日化洗涤产品液体原料与尿素、Fe2+，Mg2+，Mn2+，Co2+，Ni2+，B族维生素和水混合均匀，制成混合料，使得所述混合料中各成分浓度为：过期日化洗涤产品20～30g/l，尿素5～15g/l，Fe2+5～12mg/l，Mg2+1～5mg/l，Mn2+3～8mg/l，Co2+40～60mg/l，Ni2+10～20mg/l，B族维生素1～5mg/l;
b.加入复合菌群对混合料进行接种，使得所述混合料中复合菌群浓度为60～200g/l，采用折流式发酵工艺，30-37℃温度下，发酵5～10天;
所述复合菌群包括：驯化后的活性污泥35～50%，光合细菌5～10%，甲烷菌20%～30%，枯草芽孢杆菌5%～15%，木霉菌5～15%;
c.发酵产生的沼液进入沉降池进行沉降分离，上清液直接排放，沼渣经过干燥后作为生物菌肥，净化塔的废液回收使用;
d.发酵产生的沼气产物，进行加压经过净化塔净化后，进入储气塔，压缩，运输或直接使用。
所述日化洗涤产品原料为固体时，对固体原料破碎复水溶解后，再与尿素、Fe2+，Mg2+，Mn2+，Co2+，Ni2+、B族维生素和水混合均匀，制成混合料。
所述Fe2+，Mg2+，Mn2+，Co2+，Ni2+的添加形式为Fe，Mg，Mn，Co，Ni元素的氯化物或者硫酸盐。
所述发酵过程中不断搅拌，并加入10～50mg/l的消泡剂，消除发酵过程中产生的泡沫。
所述净化塔中设有脱氨、脱二氧化碳、脱硫及脱水单元。
所述活性污泥驯化方法为：取日化洗涤产品生产厂家污水处理口的活性污泥100-300ml，加入90～150ml富集培养基，4-8g的洗涤剂产品，制成培养液，密封后，将所述培养液在35～37℃条件下培养驯化，驯化分为4～6个阶段进行，驯化周期4～6周，逐渐提高日化洗涤产品原料对活性污泥的影响;所述富集培养基的添加量逐次减半，所述洗涤剂产品的添加量逐次增加，每次增加0.5-2g;最后一次只添加洗涤剂，不添加富集培养基，直至最终使系统中的日化洗涤产品添加量达到30±2g/l，继续培养7～10天，直至培养液中总有机碳含量低于20mg/l，即驯化完全;将培养液离心分离，弃去上清液，下层为驯化后的活性污泥。
所述驯化后的活性污泥含水量为40%-60%。
所述有机碳含量的测定采用非色散红外线吸收法。
所述富集培养基包括如下比例的成分：牛肉膏0.5-3 g/l，蛋白胨0.5～2g/l，KH2PO4 0.2～1 g/l，Na2HPO4•12H2O 0.01～1.5g/l, Fe2+10～20mg/l，Mg2+ 50～100mg/l，Mn2+30～80mg/l，Co2+80～200mg/l，Na2SeO31～10mg/l,余量为水。
所述沼气产量可达到每千克洗涤剂产生沼气量10-220L，所述沼液经过沉降分离后的上清液中总有机碳含量低于20mg/l，其他指标均达到GB8978-96的一级排放标准。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明通过菌种的驯化与筛选，将洗涤剂中的有机碳作为碳源，利用微生物的降解技术，使洗涤剂中的总有机碳如表面活性剂、大分子螯合剂降解，达到国家排放标准，并获得相关副产物，实现过期日化洗涤剂产品的无害化处理。
(2)折流式发酵工艺，增加了过期洗涤剂在发酵罐中的停留时间，提高了物料处理效率;发酵过程中不断搅拌，并加入消泡剂，消除发酵过程中产生的泡沫。
(3)发酵完全的沼液，进入沉降池进行沉降分离，上清液可直接排放，沼渣经过干燥后可作为生物菌肥，实现洗涤产品无害化处理;净化塔的废液主要成分为中性盐溶液，可回收使用。沼气产量可达到每千克洗涤剂10-220L，沼液经过沉降分离后的上清液中总有机碳含量低于20mg/l，其他指标均达到GB8978-96的一级排放标准。
(4)本发明活性污泥的驯化方法，逐渐提高日化洗涤产品原料对活性污泥的影响，使菌种逐步适应在日化洗涤产品中的生长繁殖，大大缩短活性污泥的培养和驯化时间，驯化后的活性污泥具有良好的耐受力，可长久进行发酵，降低过期日化洗涤产品无害化处理工艺中的人力和物力投入。
(5)本发明复合菌群采用日化洗涤产品生产厂家污水处理口的活性污泥，加以驯化后，并配合多种复合微生物菌，各种菌种共同配合共同作用，提高菌种数量，提高处理效率，并且节约成本的同时处理能力增强。复合菌群协同作用下，过期日化洗涤剂中有机碳的降解率达到90%以上，并获得获得较高的沼气产率，废水排放达到国家标准，实现日化洗涤剂的无害化处理。
(6)本发明富集培养基肥效持续时间长，原料易得，成本低廉。日化洗涤产品生产厂家污水处理口的活性污泥中的菌群具有较强的耐性，生长缓慢，而本发明富集培养基中金属离子的种类和配比是针对性的，能够显著提高驯化速率和菌群的活力;能够提高活性污泥中的活菌数量，缩短其生长周期。