申请日2018.01.02
公开(公告)日2018.06.22
IPC分类号E02D29/045; E02D29/16; E02D31/02
摘要
本发明提供了地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，由该地下综合管廊裂缝防渗水处理方法形成的地下综合管廊，涉及城市基础设施建设技术领域。其中，地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，包括灌浆步骤，向裂缝中灌入灌浆材料;切槽步骤，切除裂缝所在的混凝土的表面的部分区域;钢板加固步骤，向钢板的一侧表面涂满粘钢胶，并且将钢板的涂抹粘钢胶的表面粘贴在裂缝所在的混凝土表面，并用膨胀螺栓将钢板紧固在混凝土表面。该发明能够解决现有技术中存在的地下综合管廊管体混凝土的裂缝容易渗水而导致承载力不足的技术问题。
权利要求书
1.地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
灌浆步骤，向裂缝中灌入灌浆材料;
切槽步骤，切除所述裂缝所在的混凝土的表面的部分区域;
钢板加固步骤，向钢板的一侧表面涂满粘钢胶，并且将所述钢板的涂抹粘钢胶的表面粘贴在所述裂缝所在的混凝土表面，并用膨胀螺栓将所述钢板紧固在所述混凝土表面。
2.根据权利要求1所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述灌浆步骤包括以下环节：
S2：清除管廊管体混凝土的裂缝表面的松散物和缝内异物;
S3：在裂缝的端部、交叉处及贯穿裂缝的两个侧面，均按200～500mm间距埋置灌浆嘴;埋置灌浆嘴时，采用钻孔法成孔，并利用灌浆嘴密封胶垫进行密封;
S5：对裂缝表面进行封缝处理后，采用压气法检查灌浆嘴的连通和密封效果;
S6：称量拌制灌浆液，根据灌浆液的固化时间和灌浆速度随拌随用;
S7：对于竖向的裂缝按自下而上、对于水 平的裂缝按自一端向另一端的顺序，进行压力灌注灌浆液，灌浆压力为0.2～0.8MPa;
S8：待浆液固化后，拆除灌浆嘴。
3.根据权利要求1所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述切槽步骤包括以下环节：
S9：沿着裂缝长度方向，使用墨斗弹线划定需要凿除管廊管体混凝土范围;
S10：使用手持式切割机沿着墨斗弹线痕迹切割管廊管体混凝土，切割深度小于等于20mm;
S11：使用电锤，在需要切割管廊管体混凝土范围内，凿除深20mm的槽;
S12：再使用钢丝轮清除槽内表面浮渣，剔除槽内表层疏松物。
4.根据权利要求3所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述槽的宽度为300mm。
5.根据权利要求4所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述槽的宽度为裂缝两侧各150mm。
6.根据权利要求3、4、5中任一项所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述钢板加固步骤包括以下环节：
S13：制作钢板，所述钢板的边缘与所述槽的边缘吻合，在距所述钢板的两个侧边缘50～100mm位置，各钻一纵列φ12mm的圆孔，所述圆孔用于埋置膨胀螺栓;对于所述钢板的需要粘贴的一面进行打磨，直至出现金属光泽，再将所述钢板的需要粘贴的一面擦拭干净;
S14：根据所述钢板上的所述圆孔位置，在管廊管体混凝土表面上确定钻孔位置并进行钻孔，钻孔孔径为12mm、孔深为80mm;
S15：清除所述钻孔中的混凝土浮渣和疏松物，保持槽内的管廊管体混凝土表面干净。
7.根据权利要求6所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述钢板加固步骤还包括以下环节：
S16：配制潮湿粘钢胶环节，将粘钢胶的组分倒入干净容器，采用机械法按同一方向定向搅拌至色泽均匀为止;
S17：在已处理好的所述管廊管体混凝土的表面和所述钢板的所述粘贴面，分别用抹刀涂抹配制好的粘钢胶，在将所述粘钢胶涂抹在所述钢板的粘贴面时，先用部分所述粘钢胶在所述钢板的粘贴面来回刮抹多遍，再添抹至1～3mm，在所述粘贴面的中部的所述粘钢胶厚度大于所述粘贴面边缘的厚度，然后将所述钢板粘贴于预定位置;所述钢板粘贴后，用手锤敲击所述钢板表面，当有空洞声时，剥下所述钢板补胶，并重新粘贴;
S18：植入膨胀螺栓固定，加垫片并紧固螺母，交替拧紧并加压螺杆，使多余的粘钢胶沿钢板缝及膨胀螺栓孔挤出，粘钢胶的总厚度为2～5mm;同时，不间断敲击钢板表面，检查钢板的所述粘贴面层粘钢胶的饱满度，当发现某些部位的所述粘钢胶有空鼓，松开所述螺母，从所述钢板的侧面把所述粘钢胶填塞到空鼓处，使所述钢板平整密贴;所述膨胀螺栓的拧紧顺序为由内向外、由中间向两边;
S19：用锤敲击钢板表面，检验钢板的有效粘结面积，从声音判断粘贴固化效果，当判断锚固区有效粘结面积小于所述钢板面积的95%时，重新粘贴所述钢板或在所述钢板表面开孔灌注所述粘钢胶。
8.根据权利要求7所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述钢板加固步骤还包括以下环节：
S20：所述钢板粘贴完成后，在所述钢板的外表涂刷防腐油漆，全面覆盖所述钢板的外表面;
S21：在所述钢板周围采用密封胶进行封堵，在所述钢板表面进行色差调整。
9.由权利要求1所述地下综合管廊裂缝防渗水处理方法形成的地下综合管廊，其特征在于，为钢筋混凝土结构，混凝土具有裂缝，所述裂缝中灌入有灌浆材料，所述裂缝处的所述混凝土表面通过粘钢胶粘接有钢板，所述粘钢胶填充所述钢板与所述混凝土表面的所有空间，所述钢板还通过膨胀螺栓固定在所述混凝土表面。
10.根据权利要求9所述的地下综合管廊，其特征在于，所述钢板的外表涂刷有防腐油漆，所述防腐油漆全面覆盖所述钢板的外表面。
说明书
地下综合管廊和地下综合管廊裂缝防渗水处理方法
技术领域
本发明涉及城市基础设施建设技术领域，尤其涉及地下综合管廊和地下综合管廊裂缝防渗水处理方法。
背景技术
建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对此情况而预留的构造缝，而对于地下超长结构(如：地下综合管廊)，一般不超过30米设置一道变形缝，以防地基沉降不均匀，造成结构混凝土开裂。
在地下综合管廊施工中，由于钢筋安装质量控制不到位，造成变形缝处管体端头钢筋保护层厚度过厚，甚至达到100-200mm;或在管廊地基沉降不均匀或管体混凝土收缩时，变形往往发生在变形缝附近没有设置钢筋的端头素混凝土区域，产生裂缝或开裂。
由于综合管廊埋置于土层下，为了提高管体结构的耐久性和承载性能、延长管体结构的使用寿命和发挥管体的使用功能等，对防渗水都有着特别高的要求，一旦地表水、地下水通过管体混凝土裂缝进入管廊内部，难以排出，对管廊的使用寿命和使用功能带来严重的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，以解决现有技术中存在的地下综合管廊管体混凝土的裂缝容易渗水而导致承载力不足的技术问题。
地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，包括以下步骤：
灌浆步骤，向裂缝中灌入灌浆材料;
切槽步骤，切除裂缝所在的混凝土的表面的部分区域;
钢板加固步骤，向钢板的一侧表面涂满粘钢胶，并且将钢板的涂抹粘钢胶的表面粘贴在裂缝所在的混凝土表面，并用膨胀螺栓将钢板紧固在混凝土表面。
本发明地下综合管廊裂缝防渗水处理方法的有益效果为：
该地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，通过向裂缝中灌入灌浆材料，并且用钢板铺设并粘接在裂缝表面。不但填上了裂缝本身，而且也利用钢板堵住了裂缝的表面，从而避免了外部的水通过裂缝渗入到混凝土中，同时也利用裂缝处钢板的加固作用，从而提高了混凝土的承载能力和使用寿命。
既解决管廊结构构件因裂缝渗水降低其耐久性和承载能力、缩短其使用寿命和影响其使用功能的技术问题，又具有施工工艺简便、降低后期维修成本的有益效果。
优选的技术方案，其附加特征在于：灌浆步骤包括以下环节：
S2：清除管廊管体混凝土的裂缝表面的松散物和缝内异物;
S3：在裂缝的端部、交叉处及贯穿裂缝的两个侧面，均按200～500mm间距埋置灌浆嘴;埋置灌浆嘴时，采用钻孔法成孔，并利用灌浆嘴密封胶垫进行密封;
S5：对裂缝表面进行封缝处理后，采用压气法检查灌浆嘴的连通和密封效果;
S6：称量拌制灌浆液，根据灌浆液的固化时间和灌浆速度随拌随用;
S7：对于竖向的裂缝按自下而上的顺序，对于水平的裂缝按自一端向另一端的顺序，进行压力灌注灌浆液，灌浆压力为0.2～0.8MPa;
S8：待浆液固化后，拆除灌浆嘴。
采用设置多个灌浆嘴的方法灌浆，便于灌浆液充分灌入到裂缝中的全部空间，且采用自裂缝的一端向另一端逐步灌注灌浆液的顺序灌注，可以使得每次灌入的灌浆液在被灌入之后的不久时间，表面就与后续灌入的灌浆液结合，提高了各次灌入的灌浆液在裂缝中的结合程度。
优选的技术方案，其附加特征在于：切槽步骤包括以下环节：
S9：沿着裂缝长度方向，使用墨斗弹线划定需要凿除管廊管体混凝土范围;
S10：使用手持式切割机沿着墨斗弹线痕迹切割管廊管体混凝土，切割深度小于等于20mm;
S11：使用电锤，在需要切割管廊管体混凝土范围内，凿除深20mm的槽;
S12：再使用钢丝轮清除槽内表面浮渣，剔除槽内表层疏松物。
通过在管廊管体混凝土上挖出凹槽，以容纳钢板，不但可以缩小钢板安装在管廊管体混凝土后的外部尺寸，使得钢板不凸出于管廊墙体结构表面而影响管廊内各种管线的安装。
进一步优选的技术方案，其附加特征在于：槽的宽度为300mm。
设置上述宽度的槽体，可以容纳宽度为300mm的钢板，当钢板采用了上述的尺寸，不但可以通过较大的粘接面积实现与混凝土的牢固粘接，而且还能够通过膨胀螺栓固定在混凝土的表面，从而能够保证钢板与混凝土表面的牢固连接。
再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：槽的宽度为裂缝两侧各150mm。
设置上述宽度的槽体，可以容纳宽度为300mm的钢板，当钢板采用了裂缝两侧各150mm的尺寸，不但可以使得裂缝两侧粘接面积均匀，钢板的加固面积也均等，避免钢板受力不均。
进一步优选的技术方案，其附加特征在于：钢板加固步骤包括以下环节：
S13：制作钢板，钢板的边缘与槽的边缘吻合，在距钢板的两个侧边缘50～100mm位置，各钻一纵列φ12mm的圆孔，圆孔用于埋置膨胀螺栓;对于钢板的需要粘贴的一面进行打磨，直至出现金属光泽，再将钢板的需要粘贴的一面擦拭干净;
S14：根据钢板上的圆孔位置，在管廊管体混凝土表面上确定钻孔位置并进行钻孔，钻孔孔径为12mm、孔深为80mm;
S15：清除钻孔中的混凝土浮渣和疏松物，保持槽内的管廊管体混凝土表面干净。
通过在钢板上，距离钢板的两侧边缘50-100mm设置圆孔，并且在相应位置在混凝土的表面钻孔，可以充分利用膨胀螺栓的固定效果，将钢板固定。钻孔时避免碰触混凝土中的钢筋，膨胀螺栓与钢筋不干涉，也可以充分利用混凝土的厚度而选用连接能力较好的螺栓，钢板的固定效果好。而且，钻孔选择上述深度也不至于伤及混凝土中的钢筋。
再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：钢板加固步骤还包括以下环节：
S16：配制潮湿粘钢胶环节，将粘钢胶的组分倒入干净容器，采用机械法按同一方向定向搅拌至色泽均匀为止;
S17：在已处理好的管廊管体混凝土的表面和钢板的粘贴面，分别用抹刀涂抹配制好的粘钢胶，在将粘钢胶涂抹在钢板的粘贴面时，先用部分粘钢胶在钢板的粘贴面来回刮抹多遍，再添抹至1～3mm，在粘贴面的中部的粘钢胶的厚度大于粘贴面边缘的厚度，然后将钢板粘贴于预定位置;钢板粘贴后，用手锤敲击钢板表面，当有空洞声时，剥下钢板补胶，并重新粘贴;
S18：植入膨胀螺栓固定，加垫片并紧固螺母，交替拧紧并加压螺杆，使多余的粘钢胶沿钢板缝及膨胀螺栓孔挤出，粘钢胶的总厚度为2～5mm;同时，不间断敲击钢板表面，检查钢板的粘贴面层粘钢胶的饱满度，当发现某些部位的粘钢胶有空鼓，松开螺母，从钢板的侧面把粘钢胶填塞到空鼓处，使钢板平整密贴;膨胀螺栓的拧紧顺序为由内向外、由中间向两边;
S19：用锤敲击钢板表面，检验钢板的有效粘结面积，从声音判断粘贴固化效果，当判断锚固区有效粘结面积小于钢板面积的95%时，重新粘贴钢板或在钢板表面开孔灌注粘钢胶。
在粘接钢板时，将钢板与管廊管体混凝土的接触的表面全部粘实，可以避免水分或空气进入到钢板与管廊管体混凝土之间的空间内。不但阻隔了钢板从内表面开始腐蚀的可能性，而且，也保证了管廊管体混凝土的不会再次渗水。
更进一步优选的技术方案，其附加特征在于：钢板加固步骤还包括以下环节：
S20：钢板粘贴完成后，在钢板的外表涂刷防腐油漆，全面覆盖钢板的外表面;
S21：在钢板周围采用密封胶进行封堵，在钢板表面进行色差调整。
通过在钢板的表面涂刷防腐油漆，可以防止钢板的腐蚀，而且在钢板周围也用密封胶进行封堵，也可以防止钢板的周边的各个侧面被水腐蚀而造成钢板的腐蚀，最终丧失对裂缝的防水效果。
本发明的另一个目的在于提供一种由上述地下综合管廊裂缝防渗水处理方法形成的地下综合管廊，为钢筋混凝土结构，混凝土具有裂缝，裂缝中灌入有灌浆材料，裂缝处的混凝土表面通过粘钢胶粘接有钢板，粘钢胶填充钢板与混凝土表面的所有空间，钢板还通过膨胀螺栓固定在混凝土表面。
本发明地下综合管廊裂的有益效果为：
该地下综合管廊，通过向裂缝中灌入灌浆材料，并且用钢板铺设并粘接在裂缝表面。不但填上了裂缝本身，而且也利用被膨胀螺栓固定和利用粘钢胶粘住的钢板堵住了裂缝的表面，从而避免了外部的水通过裂缝渗入到混凝土中，同时也利用裂缝处钢板的加固作用，从而提高了混凝土的承载能力和使用寿命。
优选的技术方案，其附加特征在于：钢板的外表涂刷有防腐油漆，防腐油漆全面覆盖钢板的外表面。
通过在钢板的表面涂刷防腐油漆，可以防止钢板的腐蚀，而且在钢板周围也用密封胶进行封堵，也可以防止钢板的周边的各个侧面被水腐蚀而造成钢板的腐蚀，最终丧失对裂缝的防水效果。