申请日2018.01.03
公开(公告)日2018.09.14
IPC分类号B01D47/10; B01D50/00
摘要
本实用新型公开了一种用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，属于尾气处理技术领域。该装置包括造粒尾气处理部分、干燥尾气处理部分、冷却尾气处理部分、第一循环槽、第一循环泵、第二循环槽和第二循环泵;造粒尾气处理部分包括通过管路依次连接的造粒风机和造粒洗涤塔;干燥尾气处理部分包括通过管路依次连接的干燥旋风除尘器、干燥重力除尘室、干燥风机和干燥洗涤塔;冷却尾气处理部分包括通过管路依次连接的冷却旋风除尘器、冷却重力除尘室、冷却风机和冷却洗涤塔。该装置通过增加重力除尘室来降低尾气中的粉尘，使干燥和冷却共用循环槽和循环泵，简化了结构，只需要设置一次补水，并在第二循环槽收集较高浓度的洗液用于造粒工序。
权利要求书
1.一种用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，包括造粒尾气处理部分、干燥尾气处理部分和冷却尾气处理部分;其特征在于，
所述造粒尾气处理部分包括通过管路依次连接的造粒风机(6)和造粒洗涤塔(5);
所述干燥尾气处理部分包括通过管路依次连接的干燥旋风除尘器(1)、干燥重力除尘室(2)、干燥风机(3)和干燥洗涤塔(4);
所述冷却尾气处理部分包括通过管路依次连接的冷却旋风除尘器(7)、冷却重力除尘室(8)、冷却风机(9)和冷却洗涤塔(10);
所述装置还包括第一循环槽(11)、第一循环泵(12)、第二循环槽(13)和第二循环泵(14)，所述干燥洗涤塔(4)的排液口和冷却洗涤塔(10)的排液口均通过管路与第一循环槽(11)的进口连接，所述干燥洗涤塔(4)的喷淋管、冷却洗涤塔(10)的喷淋管、第一循环槽(11)的出口和第二循环槽(13)的进口均通过管路与第一循环泵(12)连接，造粒系统、第二循环槽(13)的出口和造粒洗涤塔(5)的喷淋管均通过管路与第二循环泵(14)连接，所述造粒洗涤塔(5)的排液口与第二循环槽(13)的进口连接。
2.根据权利要求1所述的用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，其特征在于，所述干燥旋风除尘器(1)的固料出口和冷却旋风除尘器(7)的固料出口均通过皮带与返料皮带连接。
3.根据权利要求1所述的用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，其特征在于，所述干燥尾气处理部分还包括设于干燥旋风除尘器(1)上的冷却结构。
4.根据权利要求1所述的用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，其特征在于，所述第一循环槽(11)设有补水口。
5.根据权利要求1所述的用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，其特征在于，所述第一循环泵(12)通过四通管与干燥洗涤塔(4)的喷淋管、冷却洗涤塔(10)的喷淋管和第二循环槽(13)的进口连接，各管路上均设有阀门。
6.根据权利要求5所述的用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，其特征在于，所述第二循环槽(13)内设有液位计，所述液位计与第二循环槽(13)和第一循环泵(12)之间的管路上的阀门连锁。
7.根据权利要求1所述的用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，其特征在于，所述干燥旋风除尘器(1)与干燥重力除尘室(2)之间的管路上设有保温套，所述冷却旋风除尘器(7)与冷却重力除尘室(8)之间的管路上设有保温套。
8.根据权利要求1所述的用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，其特征在于，造粒系统的磷铵溶解槽和造粒系统的滚筒造粒机均通过管路与第二循环泵(14)连接。
说明书
一种用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置
技术领域
本实用新型属于尾气处理技术领域，特别涉及一种用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置。
背景技术
在复合肥生产过程中会产生大量含有粉尘的尾气，如造粒过程、干燥过程和冷却过程。现有技术中，通常为造粒装置、干燥装置和冷却装置各自配备一套尾气处理系统。干燥装置和冷却装置通常包括固液分离结构和洗涤塔，造粒装置通常包括洗涤塔，每个洗涤塔配套一台循环泵和一个循环槽，洗涤塔与循环泵和循环槽组成循环喷淋系统，循环槽设置补水管。申请人发现现有的尾气处理系统结构复杂且不好利用洗液。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，该装置根据尾气的特点简化了结构，只需要设置一次补水，并在第二循环槽收集较高浓度的洗液用于造粒工序，主要用于调整磷铵料浆的密度与粘度和稀释浓硫酸。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，该装置包括造粒尾气处理部分、干燥尾气处理部分和冷却尾气处理部分;所述造粒尾气处理部分包括通过管路依次连接的造粒风机6和造粒洗涤塔5;所述干燥尾气处理部分包括通过管路依次连接的干燥旋风除尘器1、干燥重力除尘室2、干燥风机3和干燥洗涤塔4;所述冷却尾气处理部分包括通过管路依次连接的冷却旋风除尘器7、冷却重力除尘室8、冷却风机9和冷却洗涤塔10;所述装置还包括第一循环槽11、第一循环泵12、第二循环槽13和第二循环泵14，所述干燥洗涤塔4的排液口和冷却洗涤塔10的排液口均通过管路与第一循环槽11的进口连接，所述干燥洗涤塔4的喷淋管、冷却洗涤塔10的喷淋管、第一循环槽11的出口和第二循环槽13的进口均通过管路与第一循环泵12连接，造粒系统、第二循环槽13的出口和造粒洗涤塔5的喷淋管均通过管路与第二循环泵14连接，所述造粒洗涤塔5的排液口与第二循环槽13的进口连接。
其中，本实用新型实施例中的干燥旋风除尘器1的固料出口和冷却旋风除尘器7的固料出口均通过皮带与返料皮带连接。
其中，本实用新型实施例中的干燥尾气处理部分还包括设于干燥旋风除尘器1上的冷却结构。
其中，本实用新型实施例中的第一循环槽11设有补水口。
进一步地，本实用新型实施例中的第一循环泵12通过四通管与干燥洗涤塔4的喷淋管、冷却洗涤塔10的喷淋管和第二循环槽13的进口连接，各管路上均设有阀门。
优选地，本实用新型实施例中的第二循环槽13内设有液位计，所述液位计与第二循环槽13和第一循环泵12之间的管路上的阀门连锁。
优选地，本实用新型实施例中的干燥旋风除尘器1与干燥重力除尘室2之间的管路上设有保温套，所述冷却旋风除尘器7与冷却重力除尘室8之间的管路上设有保温套。
具体地，本实用新型实施例中的造粒系统的磷铵溶解槽和造粒系统的滚筒造粒机均通过管路与第二循环泵14连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，该装置通过增加重力除尘室来降低尾气中的粉尘，使干燥和冷却共用循环槽和循环泵，简化了结构，只需要设置一次补水，并在第二循环槽收集较高浓度的洗液用于造粒工序，主要用于调整磷铵料浆的密度与粘度和稀释浓硫酸。