申请日2018.01.04
公开(公告)日2018.06.29
IPC分类号C02F1/50
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，污水处理固液混合消毒装置组装方法，该装置包括圆筒壳体、电动机、壳体上盖、排渣螺旋片、机封组件、扇形配流环和散落机构组件，作为改进：该装置组装包括以下步骤：(一)、预先在散落机构锥台面表面进行等离子喷涂陶瓷复合涂层表面处理;(二)、电动机与排渣螺旋片之间的连接和安装;(三)、放置散落机构组件;(四)、放置扇形配流环以及固定壳体上盖;(五)、组装完毕。采用扇形配流环连同固定壳体上盖一起安装，方便快捷;散落机构组件设置散落机构吊环，可用吊车勾住散落机构吊环将散落机构组件从中空上台阶孔上口进入，将散落机构圆板底平面安放在环形台阶平面上。
权利要求书
1.污水处理固液混合消毒装置组装方法，该装置包括圆筒壳体(10)、电动机(20)、壳体上盖(30)、排渣螺旋片(40)、机封组件(50)、扇形配流环(60)和散落机构组件(90)，其特征是：
该装置组装包括以下步骤：
(一)、预先在散落机构锥台面(94)表面进行等离子喷涂陶瓷复合涂层表面处理;
(二)、电动机(20)与排渣螺旋片(40)之间的连接和安装
(1)、将机封组件(50)上的静止部件可拆卸固定在所述机封固定孔(55)上，将机封组件(50)上的运动部件固定在所述排渣长轴(42)内段光轴上;
(2)、将排渣长轴(42)内段端头从异形中空结构(11)侧穿越机轴延伸孔(22)，使得异形中空结构(11)与机轴延伸孔(22)之间由所述机封组件(50)构成机械动密封;
(3)、将排渣长轴(42)内端头与所述电动机(20)输出轴之间通过电机联轴器(21)可拆卸连接;将电动机(20)固定在电机固定圆台(12)平面上，使得排渣螺旋片(40)可旋转安置在排泄管道(14)内的排泄孔(44)之中;
(三)、放置散落机构组件(90)
(1)、用吊车勾住散落机构吊环(95)，将散落机构圆板底平面(91)安放在环形台阶平面(19)上;
(2)、调整并使得散落机构锥台面(94)轴心线与药料进管通孔(31)轴心线对准;
(四)、放置扇形配流环(60)以及固定壳体上盖(30)
(1)、将环形密封圈(80)放置在扇形配流环(60)上的环形密封槽(65)内;
(2)、将扇形配流环(60)上的扇形环弧面(61)向下放置到半圆底环状腔(16)上，与此同时，壳体上盖(30)上的机盖下凸台(39)也同步与中空上台阶孔(13)上口相配合;
(3)、盖螺钉(70)穿越机盖通孔(73)后与所述上平面螺孔(71)相配合，将所述机盖下平面(37)紧密覆盖在所述筒体环状凸台(15)上平面;
(五)、组装完毕。
2.根据权利要求1所述的污水处理固液混合消毒装置组装方法，该装置包括圆筒壳体(10)、电动机(20)、壳体上盖(30)、排渣螺旋片(40)、机封组件(50)、扇形配流环(60)和散落机构组件(90)，其特征是：所述对散落机构锥台面(94)表面处理采用等离子喷涂陶瓷复合涂层，所述陶瓷复合涂层的制备方法包括如下步骤：
(1) 、基材预处理 用砂轮打磨粗化基材，喷涂氧化锌打底层0.20mm，再喷涂上述陶瓷复合涂层0.60mm;喷涂工艺基本参数为：电压90V，电流480A;工作气体主流量75L/min，送粉器流量10L/min，喷涂距离50mm，粉末粒度0.35mm;
(2)、采用激光熔覆法对得到的等离子体喷涂涂层进行封孔，提高涂层的致密性、耐磨性和耐高温性能;
(3)、对上述涂层进一步涂覆正硅酸乙酯封孔剂，并通过热处理工艺使得封孔剂渗入涂层内部20微米;所述处理液处理具体为在上述处理液中浸渍22h，之后常温干燥，并于330℃条件下焙烘15min;
(4)、散落机构锥台面(94)表面陶瓷复合涂层的处理完毕。
说明书
污水处理固液混合消毒装置组装方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为污水处理固液混合消毒装置组装方法。
背景技术
目前，在污水处理技术方面，为了将过滤杂质后的污水进行消毒作用，都会利用固体和液体消毒原料的混合物对污水进行消毒作用，然而，在使用前需要将固体和液体进行混合搅拌，而结构简单的混合搅拌方式是通过搅拌杆手动搅拌，不仅劳动强度大，而且搅拌混合程度并不均匀，效率较慢;若想减轻劳动强度提供效率，则不得不研发结构复杂的机械搅拌设备，又会带来结构复杂机械搅拌设备自身污垢不容易清除的新问题。因此，研发一种高效而又不留污垢固液混合器很有必要。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
污水处理固液混合消毒装置组装方法，包括圆筒壳体、电动机、壳体上盖、排渣螺旋片、机封组件、扇形配流环和散落机构组件，作为改进：
污水处理固液混合消毒装置组装方法，该装置包括圆筒壳体、电动机、壳体上盖、排渣螺旋片、机封组件、扇形配流环和散落机构组件，作为改进：
该装置组装包括以下步骤：
(一)、预先在散落机构锥台面表面进行等离子喷涂陶瓷复合涂层表面处理;
(二)、电动机与排渣螺旋片之间的连接和安装
(1)、将机封组件上的静止部件可拆卸固定在所述机封固定孔上，将机封组件上的运动部件固定在所述排渣长轴内段光轴上;
(2)、将排渣长轴内段端头从异形中空结构侧穿越机轴延伸孔，使得异形中空结构与机轴延伸孔之间由所述机封组件构成机械动密封;
(3)、将排渣长轴内端头与所述电动机输出轴之间通过电机联轴器可拆卸连接;将电动机固定在电机固定圆台平面上，使得排渣螺旋片可旋转安置在排泄管道内的排泄孔之中;
(三)、放置散落机构组件
(1)、用吊车勾住散落机构吊环，将散落机构圆板底平面安放在环形台阶平面上;
(2)、调整并使得散落机构锥台面轴心线与药料进管通孔轴心线对准;
(四)、放置扇形配流环以及固定壳体上盖
(1)、将环形密封圈放置在扇形配流环上的环形密封槽内;
(2)、将扇形配流环上的扇形环弧面向下放置到半圆底环状腔上，与此同时，壳体上盖上的机盖下凸台也同步与中空上台阶孔上口相配合;
(3)、盖螺钉穿越机盖通孔后与所述上平面螺孔相配合，将所述机盖下平面紧密覆盖在所述筒体环状凸台上平面;
(五)、组装完毕。
作为进一步改进：所述对散落机构锥台面表面处理采用等离子喷涂陶瓷复合涂层，所述陶瓷复合涂层的制备方法包括如下步骤：
(1) 、基材预处理 用砂轮打磨粗化基材，喷涂氧化锌打底层0.20mm，再喷涂上述陶瓷复合涂层0.60mm;喷涂工艺基本参数为：电压90V，电流480A;工作气体主流量75L/min，送粉器流量10L/min，喷涂距离50mm，粉末粒度0.35mm;
(2)、采用激光熔覆法对得到的等离子体喷涂涂层进行封孔，提高涂层的致密性、耐磨性和耐高温性能;
(3)、对上述涂层进一步涂覆正硅酸乙酯封孔剂，并通过热处理工艺使得封孔剂渗入涂层内部20微米;所述处理液处理具体为在上述处理液中浸渍22h，之后常温干燥，并于330℃条件下焙烘15min;
(4)、散落机构锥台面表面陶瓷复合涂层的处理完毕。
本发明有益效果：
(一)、与现有技术相比，本发明采用扇形配流环和散落机构组件，所述扇形配流环将来自集中进管通孔液体均匀地分流到斜向喷孔，继而均匀地喷射到散落机构锥台面上，与此同时，利用散落机构锥台面打散掉落的消毒粉剂，使得消毒粉剂能够均匀的分散在散落机构用平面板表面，然后在污水的冲击下，进行混合，从而使得混合较为均匀;极大提高了混合效果，降低了劳动强度，能够高效对污水进行消毒作用，改善污水质量，实用性强。
(二)、所述机封组件上的静止部件可拆卸固定在所述机封固定孔上，所述机封组件上的运动部件固定在所述排渣长轴上;使得所述异形中空结构与所述机轴延伸孔之间由所述机封组件构成机械动密封，确保污水不会从所述机轴延伸孔中渗漏。
(三)、所述异形中空结构由上端圆孔弧面和下端半圆弧面以及中间光滑过渡弧面这三段弧面所构成。确保异形中空结构内不留任何构造死角，既不容易积累污垢，也便于清除自身污垢。
(四)、所述散落机构锥台面上端设置有散落机构吊环。散落机构吊环作用是便于吊装安放所述散落机构组件，更加方便清洗异形中空结构。
(五)、所述斜向喷孔轴心线与中空上台阶孔轴心线之间成之度夹角，所述斜向喷孔的轴心线与所述散落机构锥台面成法线垂直关系。加强了待处理污水对散落在散落机构锥台面上的消毒粉剂冲击力，提高了混合效果。
(六)、采用扇形配流环连同固定壳体上盖一起安装，方便快捷;散落机构组件设置散落机构吊环，可用吊车勾住散落机构吊环将散落机构组件从中空上台阶孔上口进入，将散落机构圆板底平面安放在环形台阶平面上。