申请日2018.01.04
公开(公告)日2018.06.08
IPC分类号C02F9/14; F23G7/04; C07C51/42; C07C53/126; C02F103/36
摘要
本发明涉及一种2‑丙基庚醇生产装置中废水处理方法，主要解决现有技术中废水处理过程用废水处理厂负荷大的问题。本发明通过采用一种2‑丙基庚醇生产装置中废水处理方法，包括如下步骤：(1)废水进入浓缩包设备，浓缩包设备得到的浓缩液经冷却器冷却后进入酸化罐，浓缩包设备浓缩出的水进入生化处理厂生化处理;(2)酸化罐出口的浓缩液进入层析器，得到有机相和水相;(3)所述有机相进入精馏塔，精馏塔顶得到戊酸，精馏塔釜重组分进入焚烧炉，所述水相进入蒸发结晶器，得到水和固体盐，其中水返回浓缩包设备回用的技术方案较好地解决了上述问题，可用于2‑丙基庚醇生产装置中废水处理中。
权利要求书
1.一种2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，包括如下步骤：(1)丁烯羰基合成法生产2-丙基庚醇装置中的废水进入浓缩包设备，浓缩包设备得到的浓缩液经冷却器冷却后进入酸化罐，浓缩包设备浓缩出的水进入生化处理厂生化处理;(2)酸化罐出口的酸化浓缩液进入层析器，得到有机相和水相;(3)所述有机相进入精馏塔，精馏塔顶得到戊酸，精馏塔釜重组分进入焚烧炉，所述水相进入蒸发结晶器，得到水和固体盐，其中水返回浓缩包设备回用。
2.根据权利要求1所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，其特征在于所述废水COD在30000～100000mg/L，pH为8～14。
3.根据权利要求1所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，其特征在于酸包括无机酸和有机酸。
4.根据权利要求3所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，其特征在于无机酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸，有机酸为甲酸、乙酸、丙酸。
5.根据权利要求1所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，其特征在于浓缩包设备为多效蒸发包设备、MVR浓缩包设备或反渗透浓缩包设备。
6.根据权利要求1所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，其特征在于浓缩包设备浓缩出的水量为废水进料量的80-85%，COD小于500mg/L。
7.根据权利要求1所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，其特征在于浓缩包设备得到的浓缩液经冷却器冷却至15～60℃后进入酸化罐，酸化罐控制pH为1～6。
8.根据权利要求1所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，其特征在于精馏塔操作条件为操作压力15～80kpaA，塔底温度130～180℃，塔顶温度60～120℃。
9.根据权利要求1所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，其特征在于蒸发结晶器操作条件为操作压力10～110kpaA，操作温度70～120℃。
10.根据权利要求1所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，其特征在于层析器操作条件为操作压力为常压及微正压，操作温度15～45℃。
说明书
2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法。
背景技术
我国现有的2-丙基庚醇生产工艺主要是丁烯羰基合成法。该方法先以丁烯与合成气为原料合成戊醛，再由戊醛在2%氢氧化钠的催化左右下进行醇醛缩合反应生成癸烯醛(PBA)。PBA通过加氢生成2-丙基庚醇。醇醛缩合反应过程中会生成水导致碱液浓度降低，且副反应生成的戊酸钠会在系统中累计，所以必须补加一定量高浓度的新鲜碱液，同时排出一部分碱液，由此产生了2-丙基庚醇废碱液。
废碱液的显著特点是pH值高，而且有机物含量很高，其化学需氧量COD高，且波动较大，主要污染物包括戊醇、戊醛、PBA及重组分。由于废碱液中有毒有害物质较多，浓度较高，单独预处理的难度较大。国内2-丙基庚醇的生产装置较少，针对装置的废碱液基本都是稀释后进污水处理厂。这加重了污水处理系统的负荷，也浪费了宝贵的水资源。
近年来，一方面国家废水排放标准不断提高，企业废水处理达标排放的压力不断加重，另一方面，国家出于保护水资源的目的，水费上调，会促使企业不断提高节约用水水平，减少废水生化处理时的稀释水量，这样也增加了废水达标排放的难度。因此需要开发一种有效的2-丙基庚醇废碱液处理方法，降低废水COD，减轻后续处理过程的处理负荷和用水负担。
现有国内2-丙基庚醇装置的废水均排到污水处理厂处理(经过中和、气浮、生化处理)，因污水碱性强，且COD含量高，污水处理成本高且戊酸等有机物难以生化分解，大部分被吸附到生化污泥中，每月需要对污泥进行清理，且含有戊酸的污泥属于危险废弃物，难以处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中废水处理过程废水处理厂负荷大的问题，提供一种新的2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法。该方法具有废水处理过程水处理厂负荷小的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，包括如下步骤：(1)废水进入浓缩包设备，浓缩包设备得到的浓缩液经冷却器冷却后进入酸化罐，浓缩包设备浓缩出的水进入生化处理厂生化处理;(2)酸化罐出口的浓缩液进入层析器，得到有机相和水相;(3)所述有机相进入精馏塔，精馏塔顶得到戊酸，精馏塔釜重组分进入焚烧炉，所述水相进入蒸发结晶器，得到水和固体盐，其中水返回浓缩包设备回用。
上述技术方案中，优选地，所述废水COD在30000～100000mg/L，pH为8～14。
上述技术方案中，优选地，酸包括无机酸和有机酸。
上述技术方案中，更优选地，无机酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸，有机酸为甲酸、乙酸、丙酸。
上述技术方案中，优选地，浓缩包设备为多效蒸发包设备、MVR浓缩包设备或反渗透浓缩包设备。
上述技术方案中，优选地，浓缩包设备浓缩出的水量为废水进料量的80-85%，COD小于500mg/L。
上述技术方案中，优选地，浓缩包设备得到的浓缩液经冷却器冷却至15～60℃后进入酸化罐，酸化罐控制pH为1～6。
上述技术方案中，优选地，精馏塔操作条件为操作压力15～80kpaA，塔底温度130～180℃，塔顶温度60～120℃。
上述技术方案中，优选地，蒸发结晶器操作条件为操作压力10～110kpaA，操作温度70～120℃。
上述技术方案中，优选地，层析器操作条件为常压及微正压，操作温度15～45℃。
本发明针对国内2-丙基庚醇废碱液废水处理难度大，开发了一种处理效果好，能耗低，废物资源利用的处理工艺。通过本处理工艺，高COD的2-丙基庚醇废碱液经浓缩处理，送往生化处理装置的废水COD在500mg/L以下，COD的去除率在99%以上。浓缩液通过酸化静置分层，使有机物与高盐溶液分开。有机相通过精馏得到高纯的戊酸产品，高盐溶液进一步浓缩结晶，得到固体盐外售。本工艺与经水稀释后送生化处理装置工艺相比，不仅减轻了生化处理厂的负荷和节约了宝贵的水资源，而且变废为宝，得到高附加值的戊酸，取得了较好的技术效果。