申请日2018.11.29
公开(公告)日2019.01.25
IPC分类号C02F11/122
摘要
本发明公开了一种污泥脱水装置及方法，其特征在于：所述框架上设置导轨及可移动小车，所述导轨穿过压力机并紧固，所述压力机下方设置压滤机;所述压滤机包括下筛板、固定板、模腔和连接座、压头，所述下筛板固装在固定板下面，所述模腔上、下分别固装连接座和固定板;所述压力机包括主缸滑块、副缸滑块，所述主缸滑块连接压头，所述副缸滑块通过连接杆连接连接座。自动控制移动动小车移至压力机下方，压力机副滑块带动压滤机模腔下压，下筛板与移动小车构成密封腔体;压力机主滑块带动压头下压，压头与模腔及下筛板构成密封腔体，迫使污泥在压滤机模腔里减体积，压滤脱水，降低其含水率和体积减量，高效、实用，达到污泥外运的要求。
权利要求书
1.一种污泥脱水装置，包括框架、压力机，其特征在于：所述框架上设置导轨及可移动小车，所述导轨穿过所述压力机并紧固，所述压力机下方设置压滤机，所述移动小车可移至所述压滤机下方。
2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述压滤机包括下筛板、固定板、模腔和连接座、压头，所述下筛板固装在固定板下面，所述模腔上、下分别固装连接座和固定板，所述压头可在连接座及模腔内上、下移动。
3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述压力机包括主缸滑块、副缸滑块，所述主缸滑块连接压头，所述副缸滑块通过连接杆连接连接座。
4.根据权利要求2所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述模腔为多层薄板且薄板之间呈薄板间隙累积叠加至模腔高度并紧固，所述薄板间隙设置有间隙垫片并与薄板紧固，所述模腔内腔与压头对应配套。
5.根据权利要求2所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述下筛板上均布设置条状孔隙，所述下筛板的顶面与移动小车底面重合，所述下筛板与移动小车构成密封腔体一，所述压头与模腔及下筛板构成密封腔体二。
6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述移动小车上设置位移传感器和行程限位开关，控制移动小车移动行程。
7.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述导轨下方设有斜坡板，压滤后的污泥块自动下滑。
8.根据权利要求1所述的一种污泥脱水方法，其工序步骤如下：
1)污泥沉降浓缩罐出来的絮凝的污泥注入移动小车内，移动小车由位移传感器和行程限位开关控制自动移至压力机下方;
2)压力机副滑块带动压滤机模腔下压，下筛板与移动小车构成密封腔体一，迫使压滤机固定板及下筛板与移动小车底面重合;压力机主滑块带动压头下压，压头与模腔及下筛板构成密封腔体二，迫使污泥在压滤机模腔里减体积，压滤脱水，污泥的水从模腔、下筛板流出，完成压滤工序，污泥块含水率在45~50%;
3)压力机主滑块上提带动压头上行复位，压力机副滑块上行带动模腔上行;
4)位移传感器和行程限位开关控制移动小车向一侧右行驶，在卸料区，移动小车卸下污泥块，污泥块沿斜坡板自动滑出，完成卸料;
5)同时另一侧注入污泥移动小车移至压力机下方，开始压滤工序，且两个移动小车可实现加料、压滤、卸料不同工序同时进行。
说明书
一种污泥脱水装置及方法
技术领域
本发明属于污泥脱水技术领域，涉及污泥的处理，具体地涉及一种污泥脱水装置及方法。
背景技术
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，在污泥处理上是非常慎重的。污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96%，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。
传统的污泥沉降浓缩罐，在罐底排除的污泥，虽然经过絮凝剂注入实现了污泥和水的快速分离，完成污泥的减量化，但罐底的污泥的含水率依旧比较高，污泥沉降浓缩罐只能完成了污泥的表层水的去除，但污泥分子之间的结合水、游离水很难通过沉降浓缩罐去除，经过污泥沉降浓缩后的污泥，以河道污泥为例，含水率在55%~65%之间，且这种污泥不能通过车载外运，在这种情况下，通过外加压力，对从沉降浓缩罐出来的污泥通过进一步脱水，减少其体积和含水率，达到外运回填处理，具有较为实用的现实意义和经济意义。
发明内容
本发明要解决的问题是现有污泥沉降浓缩罐排出的污泥，含水率高，体积大，不能直接外运填埋回用的问题，提供一种污泥脱水装置及方法，通过压力机压头与压滤机模腔及移动小车形成压滤密封腔体，快速地完成污泥进一步脱水，降低其含水率和体积减量，达到外运的要求，高效、实用处理污泥脱水。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种污泥脱水装置，包括框架、压力机，其特征在于：所述框架上设置导轨及可移动小车，所述导轨穿过所述压力机并紧固，所述压力机下方设置压滤机，所述移动小车可移至所述压滤机下方。
作为优选，所述压滤机包括下筛板、固定板、模腔和连接座、压头，所述下筛板固装在固定板下面，所述模腔上、下分别固装连接座和固定板，所述压头可在连接座及模腔内上、下移动。
作为优选，所述压力机包括主缸滑块、副缸滑块，所述主缸滑块连接压头，所述副缸滑块通过连接杆连接连接座。
作为优选，所述模腔为多层薄板且薄板之间呈薄板间隙累积叠加至模腔高度并紧固，所述薄板间隙设置有间隙垫片并与薄板紧固，所述模腔内腔与压头对应配套。
作为优选，所述下筛板上均布设置条状孔隙，所述下筛板的顶面与移动小车底面重合，所述下筛板与移动小车构成密封腔体一，所述压头与模腔及下筛板构成密封腔体二。
作为优选，所述移动小车上设置位移传感器和行程限位开关，控制移动小车移动行程。
作为优选，所述导轨下方设有斜坡板，压滤后的污泥块自动下滑。
一种污泥脱水方法，其工序步骤如下：
1)污泥沉降浓缩罐出来的絮凝的污泥注入移动小车内，移动小车由位移传感器和行程限位开关控制自动移至压力机下方;
2)压力机副滑块带动压滤机模腔下压，下筛板与移动小车构成密封腔体一，迫使压滤机固定板及下筛板与移动小车底面重合;压力机主滑块带动压头下压，压头与模腔及下筛板构成密封腔体二，迫使污泥在压滤机模腔里减体积，压滤脱水，污泥的水从模腔、下筛板流出，完成压滤工序，污泥块含水率在45~50%;
3)压力机主滑块上提带动压头上行复位，压力机副滑块上行带动模腔上行;
4)位移传感器和行程限位开关控制移动小车向一侧右行驶，在卸料区，移动小车卸下污泥块，污泥块沿斜坡板自动滑出，完成卸料;
5)同时另一侧注入污泥移动小车移至压力机下方，开始压滤工序，且两个移动小车可实现加料、压滤、卸料不同工序同时进行。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明污泥脱水装置，通过框架的导轨上设置可移动小车，并通过导轨设置在压力机上，将移动小车移至压滤机下方，即可进行注入污泥的移动小车进行压滤工序，移动小车向一侧右行驶，移动小车卸下污泥块，污泥块沿斜坡板自动滑出完成卸料;或设置两个移动小车可实现加料、压滤、卸料不同工序同时进行，整个压滤过程时间短，实现了一边注料压滤，一边卸料的功能;导轨上设置位移传感器和行程限位开关，自动控制移动小车完成各道工序，具有高效、快捷的特点。
2、本发明污泥脱水装置，通过压力机下设置压滤机，压力机副滑块带动压滤机模腔下压，迫使压滤机固定板及下筛板与移动小车底面重合;压力机主滑块带动压头下压，将压滤机的下筛板与移动小车构成密封腔体一，压力机压头与压滤机模腔及下筛板构成密封腔体二，通过压力机向下压动作完成压滤工序，污水流出，迅速实现污泥含水率降低，含水率降至45%左右，污泥体积减量化，污泥块具有一定的单位承载力，达到污泥脱水可以用车辆外运的效果。
3、本发明污泥脱水装置，压滤机模腔采用多层特定形状薄板料且薄板之间呈薄板间隙累积叠加至模腔高度并紧固，薄板间隙设置有间隙垫片并与薄板紧固，这些缝隙是由板与板之间夹等间隙垫片，通过组合实现相对密封的腔体，即能满足污泥迅速脱水，能很好的实现把压滤后的泥拦截在模腔里，且缝隙不易堵塞，保证了相对合适的过流通道和过流面积，体积比降低一定程度就实现了污泥压滤脱水。