申请日2018.11.30
公开(公告)日2019.02.01
IPC分类号C02F11/121; C02F11/14
摘要
本发明公开了一种充气式污泥脱水设备及其工艺流程，包括絮凝液配送装置、脱泥装置及脱水装置，所述絮凝液配送装置向脱泥装置输送絮凝液，所述脱泥装置接收外部污水，并在絮凝液的作用下，将分离后的污泥输送至脱水装置;所述脱水装置包括机架和设于所述机架上方的脱水腔体，所述机架内部设有移动接料小车，所述移动接料小车上设有液压接料盘和设于所述液压接料盘一侧的接泥斗，所述液压接料盘和接泥斗出口下方对应设有螺旋输送机构，其中液压接料盘出口处设有气动开关阀，液压接料盘能够升降，升至一定高度时将所述脱水腔体底部封堵。与现有技术相比，本发明不仅能有效提高污泥的处理效率，而且处理比较彻底，分离出的水能够实现二次利用。
权利要求书
1.一种充气式污泥脱水设备，其特征在于：包括絮凝液配送装置、脱泥装置及脱水装置，所述絮凝液配送装置向脱泥装置输送絮凝液，所述脱泥装置接收外部污水，并在絮凝液的作用下，将分离后的污泥输送至脱水装置;所述脱水装置包括机架和设于所述机架上方的脱水腔体，所述机架内部设有移动接料小车，所述移动接料小车上设有液压接料盘和设于所述液压接料盘一侧的接泥斗，所述液压接料盘和接泥斗出口下方对应设有螺旋输送机构，其中液压接料盘出口处设有气动开关阀，液压接料盘能够升降，升至一定高度时将所述脱水腔体底部封堵;所述脱水腔体自外向内由筛网、过滤布及弹性气囊组成，所述过滤布为100-500目，覆盖于所述筛网内壁，所述脱水腔体顶部分别设有污泥口和与弹性气囊连接的充气口，所述污泥口输入端连接有与脱泥装置连接的布浆机构，输出端设于所述过滤布和弹性气囊之间，所述充气口向外连接有进气管，输出端与所述弹性气囊连接;所述脱水腔体在所述筛网外部设有多个环形溢流槽和气动震动器，所述环形溢流槽之间设有导流管。
2.根据权利要求1所述的充气式污泥脱水设备，其特征在于：所述筛网采用不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的充气式污泥脱水设备，其特征在于：所述机架表面设有导轨，所述移动接料小车在传动机构的带动下沿导轨移动。
4.根据权利要求1所述的充气式污泥脱水设备，其特征在于：所述絮凝液配送装置包括絮凝液配料池、设于絮凝液配料池内部的搅拌器及与搅拌器连接的搅拌电机，所述絮凝液配料池通过一输液泵向脱泥装置输送絮凝液。
5.根据权利要求1所述的充气式污泥脱水设备，其特征在于：所述脱泥装置上部连接有外部污水管和溢流水管，底部设有脱泥斗，所述脱泥斗出口通过一污泥泵向布浆机构提供污泥。
6.根据权利要求1所述的充气式污泥脱水设备，其特征在于：所述布浆机构包括储料罐、设于储料罐上部的进料口、设于储料罐内部的锥形分料器及设于储料罐底部的多个出料斗，所述出料斗与污泥口连接。
7.根据权利要求1所述的充气式污泥脱水设备，其特征在于：所述污泥口设有多个，分别置于所述充气口的周围。
8.根据权利要求1所述的充气式污泥脱水设备，其特征在于：所述脱水腔体为圆柱形，顶部中心处开设充气口。
9.根据权利要求1所述的充气式污泥脱水设备，其特征在于：所述污泥口与所述布浆机构之间设有气动开关阀。
10.一种充气式污泥脱水设备的工艺流程，其特征在于包括以下步骤：
1)启动絮凝液配送装置，搅拌器、搅拌电机及输液泵工作，向脱泥装置输送絮凝液;
2)启动脱泥装置，脱泥装置接收外部污水，此时絮凝液与污水混合后污泥和清水上下分层，实现一级分离，之后清水通过溢流水管排出外部回收，污泥通过污泥泵向布浆机构提供污泥;
3)布浆机构将接收到的污泥通过锥形分料器分料至各出料斗中，此时的弹性气囊在外部气源的作用下处于半充气状态，压力为0.1～0.2MPa，液压接料盘升至一定高度，将脱水腔体底部封堵，打开气动插板阀使污泥进入弹性气囊和过滤布之间，待污泥充满脱水腔体时关闭气动插板阀，弹性气囊加压至0.25～0.4MPa并保持压力，此时污泥在弹性气囊的挤压下，水分通过筛网和过滤布排出，通过外部的环形溢流槽和导流管进行回收，经过挤压处理后，待污泥中的水分剩余10—20%时，实现污泥和清水的二级分离，完成污泥的脱水;
4)液压接料盘下降至一定高度，一部分污泥落至液压接料盘中，打开气动开关阀，该部分污泥落至螺栓输送机构中排出外部，此时启动移动接料小车，待接泥斗移动至脱水腔体出口下方时，开启气动震动器，脱水腔体中未排出的污泥全部通过接泥斗落至螺旋输送机构，并排至外部，完成全部工序。
说明书
一种充气式污泥脱水设备及其工艺流程
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种充气式污泥脱水设备及其工艺流程。
背景技术
保护环境人人有责，爱护环境利国利民，工业生产中，在一些行业往往会产生较多的污泥，比如：洗矿、洗砂、城市污水处理，化工等行业，污泥处理是这些行业必须要经历的一个生产工序，一般污泥处理是将其中的水分和固体分离，分别处理，现有的处理设备存在一些问题：投资较大，操作上不是很方便，噪音问题，机器磨损问题，用电量较大，污水处理后的水分不够清洁，不能实现二次利用。
发明内容 为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种充气式污泥脱水设备，不仅能有效提高污泥的处理效率，而且处理比较彻底，分离出的水能够实现二次利用。
本发明的另一目的是提供一种充气式污泥脱水设备的工艺流程，通过弹性气囊的不断膨胀来挤压带水污泥，污泥中的水分通过滤网排出从而达到脱水的目的，且处理后的水质能够实现二次利用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种充气式污泥脱水设备，包括絮凝液配送装置、脱泥装置及脱水装置，所述絮凝液配送装置向脱泥装置输送絮凝液，所述脱泥装置接收外部污水，并在絮凝液的作用下，将分离后的污泥输送至脱水装置;所述脱水装置包括机架和设于所述机架上方的脱水腔体，所述机架内部设有移动接料小车，所述移动接料小车上设有液压接料盘和设于所述液压接料盘一侧的接泥斗，所述液压接料盘和接泥斗出口下方对应设有螺旋输送机构，其中液压接料盘出口处设有气动开关阀，液压接料盘能够升降，升至一定高度时将所述脱水腔体底部封堵;所述脱水腔体自外向内由筛网、过滤布及弹性气囊组成，所述过滤布为100-500目，覆盖于所述筛网内壁，所述脱水腔体顶部分别设有污泥口和与弹性气囊连接的充气口，所述污泥口输入端连接有与脱泥装置连接的布浆机构，输出端设于所述过滤布和弹性气囊之间，所述充气口向外连接有进气管，输出端与所述弹性气囊连接;所述脱水腔体在所述筛网外部设有多个环形溢流槽和气动震动器，所述环形溢流槽之间设有导流管。
进一步地，所述筛网采用不锈钢材料制成。
所述机架表面设有导轨，所述移动接料小车在传动机构的带动下沿导轨移动。
所述絮凝液配送装置包括絮凝液配料池、设于絮凝液配料池内部的搅拌器及与搅拌器连接的搅拌电机，所述絮凝液配料池通过一输液泵向脱泥装置输送絮凝液。
所述脱泥装置上部连接有外部污水管和溢流水管，底部设有脱泥斗，所述脱泥斗出口通过一污泥泵向布浆机构提供污泥。
所述布浆机构包括储料罐、设于储料罐上部的进料口、设于储料罐内部的锥形分料器及设于储料罐底部的多个出料斗，所述出料斗与污泥口连接。
所述污泥口设有多个，分别置于所述充气口的周围。
所述脱水腔体为圆柱形，顶部中心处开设充气口。
所述污泥口与所述布浆机构之间设有气动开关阀。
一种充气式污泥脱水设备的工艺流程，通过以下步骤来实现的：
1)启动絮凝液配送装置，搅拌器、搅拌电机及输液泵工作，向脱泥装置输送絮凝液;
2)启动脱泥装置，脱泥装置接收外部污水，此时絮凝液与污水混合后污泥和清水上下分层，实现一级分离，之后清水通过溢流水管排出外部回收，污泥通过污泥泵向布浆机构提供污泥;
3)布浆机构将接收到的污泥通过锥形分料器分料至各出料斗中，此时的弹性气囊在外部气源的作用下处于半充气状态，压力为0.1～0.2MPa，液压接料盘升至一定高度，将脱水腔体底部封堵，打开气动插板阀使污泥进入弹性气囊和过滤布之间，待污泥充满脱水腔体时关闭气动插板阀，弹性气囊加压至0.25～0.4MPa并保持压力，此时污泥在弹性气囊的挤压下，水分通过筛网和过滤布排出，通过外部的环形溢流槽和导流管进行回收，经过挤压处理后，待污泥中的水分剩余10—20%时，实现污泥和清水的二级分离，完成污泥的脱水;
4)液压接料盘下降至一定高度，一部分污泥落至液压接料盘中，打开气动开关阀，该部分污泥落至螺栓输送机构中排出外部，此时启动移动接料小车，待接泥斗移动至脱水腔体出口下方时，开启气动震动器，脱水腔体中未排出的污泥全部通过接泥斗落至螺旋输送机构，并排至外部，完成全部工序。
本发明的有益效果是：结构简单，设计新颖，通过弹性气囊膨胀来挤压带水污泥，从而达到脱水的目的，脱水效果明显，脱水效率显著提高，对于处理大型企业中处理较多量的带水污泥具有重要意义;本发明中脱出的水分相对比较干净，简单处理后可以作为工业用水，实现资源的二次利用;本发明生产过程中基本能够实现自动化或半自动化处理，不需要太多人工，降低了人工成本;操作简单，污泥脱水效率高，噪音低，用电量少且质量稳定可靠。
与现有技术相比，本发明不仅能有效提高污泥的处理效率，而且处理比较彻底，分离出的水能够实现二次利用。