申请日2017.12.12
公开(公告)日2018.05.15
IPC分类号G01N17/00
摘要
本发明公开了废水回收装置的表层性能试验系统，包括试验箱，所述试验箱内部安装有水平放置的矩形板，矩形板与试验箱底面板平行，所述矩形板的上方连接有至少两块沿着矩形板长边方向相互平行的分隔板，分隔板的长边与矩形板的宽边平行，分隔板的长边长度与矩形板的宽边长度相等，分隔板将矩形板上方的试验箱腔体分为至少三个独立的腔体，试验箱的上方设置有盛装酸液的储液箱，储液箱的下方连接有与腔体数量匹配并一一对应连通的量筒，每个腔体内均设置有与对应量筒连通的喷头，喷头朝下，量筒通过连接管与储液箱连通，每个连接管上均设置有电磁阀、流量计，每个量筒均设置有与量筒连通的进水管。本发明检测结果准确，效率高。
权利要求书
1.废水回收装置的表层性能试验系统，包括试验箱(1)，其特征在于，所述试验箱(1)内部安装有水平放置的矩形板(2)，矩形板(2)与试验箱(1)底面板平行，所述矩形板(2)的上方连接有至少两块沿着矩形板(2)长边方向相互平行的分隔板(3)，分隔板(3)的长边与矩形板(2)的宽边平行，分隔板(3)的长边长度与矩形板(2)的宽边长度相等，分隔板(3)将矩形板(2)上方的试验箱(1)腔体分为至少三个独立的腔体(5)，试验箱(1)的上方设置有盛装酸液的储液箱(4)，储液箱(4)的下方连接有与腔体(5)数量匹配并一一对应连通的量筒(6)，每个腔体(5)内均设置有与对应量筒(6)连通的喷头(7)，喷头(7)朝下，量筒(6)通过连接管(8)与储液箱(4)连通，每个连接管(8)上均设置有电磁阀(9)、流量计(10)，每个量筒(6)均设置有与量筒(6)连通的进水管(11)。
2.根据权利要求1所述的废水回收装置的表层性能试验系统，其特征在于，控制电磁阀(9)开关的控制器与流量计(10)的表头相连。
3.根据权利要求1所述的废水回收装置的表层性能试验系统，其特征在于，每个腔体(5)内的矩形板(2)靠近分隔板(3)的一侧开设有弧形凹槽(12)，所述弧形凹槽(12)的弧面与分隔板(3)相切。
4.根据权利要求3所述的废水回收装置的表层性能试验系统，其特征在于，所述弧形凹槽(12)下方设置有与矩形板(2)下方的试验箱(1)腔体连通的通道(13)，通道(13)的顶部与弧形凹槽(12)连通。
5.根据权利要求1所述的废水 回收装置的表层性能试验系统，其特征在于，所述分隔板(3)的底部覆盖有与矩形板(2)连接的密封垫。
说明书
废水回收装置的表层性能试验系统
技术领域
本发明涉及一种酸雨检测装置，具体涉及废水回收装置的表层性能试验系统。
背景技术
油漆，是古代的叫法;涂料，是现代称呼，包含更多的科技成分，在现代科技和工业领域应用广泛。但是油漆有一些顺口习惯性称呼还是保留下来，如乳胶漆、底漆、面漆等。一般而言，涂料就是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。它既可以是无机的，如电镀铜，电镀镍，电镀锌等。也可以是有机的，如大多数的有机高分子材料，有机高分子材料构成了当今涂料市场主要部分。
在污水处理过程中，会使用到大量的水处理设备，污水处理长，水处理设备长时间暴露在外界环境中，因此，需要在水处理设备的表面涂上具有防水、耐酸雨腐蚀。耐光照等性能的涂料涂层;涂料涂层直接暴露在大自然，经受风、雨、日晒的侵袭，因此，涂层的使用寿命短，特别是随着工业化程度的不断提高、矿物燃料的大量使用，排放到大气中的SO2和NOx不断增加，导致酸雨频率、强度以及影响范围持续增加，酸雨对涂层的腐蚀大;因此，涂料涂层需要具备良好的耐酸雨性能，在涂料生产时，需要对涂料耐酸雨性能进行检测，但是，现有技术将涂有涂料的样板直接浸泡在酸性液体中，检测结果不准确，无法获得涂料的耐酸雨的酸度范围值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术对涂料的耐酸雨性能检测结果不准确，目的在于提供废水回收装置的表层性能试验系统，解决有技术对涂料的耐酸雨性能检测结果不准确，无法获得涂料的耐酸雨的酸度范围值的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
废水回收装置的表层性能试验系统，包括试验箱，所述试验箱内部安装有水平放置的矩形板，矩形板与试验箱底面板平行，所述矩形板的上方连接有至少两块沿着矩形板长边方向相互平行的分隔板，分隔板的长边与矩形板的宽边平行，分隔板的长边长度与矩形板的宽边长度相等，分隔板将矩形板上方的试验箱腔体分为至少三个独立的腔体，试验箱的上方设置有盛装酸液的储液箱，储液箱的下方连接有与腔体数量匹配并一一对应连通的量筒，每个腔体内均设置有与对应量筒连通的喷头，喷头朝下，量筒通过连接管与储液箱连通，每个连接管上均设置有电磁阀、流量计，每个量筒均设置有与量筒连通的进水管。
本发明设计了一种新的废水回收装置的表层性能试验系统，本发明利用喷头模拟酸雨，与现有的浸泡方式不同，喷头喷洒的方式更接近于自然界中酸雨对涂料的冲淋，检测结果更加准确，并且本发明在酸雨检测过程中将酸雨进行不同浓度的稀释，能够准确获取涂料的耐酸度范围值;本发明的实现原理为：将涂抹有涂料的样板分别放置在每个腔体内的矩形板上，每个腔体内均放置有一个样板，量筒中的酸液浓度按着从左至右或是从右至左的方向逐渐降低;以从左至右的方向为例，同时开启所有连接管上的电磁阀，流量计会检测进入每个量筒中的酸液量，从左至右，量筒中的酸液量逐渐减少，每根连接管的流速相同，从右至左的量筒逐渐停止加入酸液，最左侧的连接管最后停止，随后将每个量筒中加入纯水继续酸液的稀释，量筒中稀释后的溶液量相等，混合均匀后，同时开启喷头，喷头的流速相同，将量筒中的所有酸液喷向样板，一定时间后检测样板的腐蚀程度，可直接获得样板耐酸度的范围值。本发明采用不同浓度的酸液同时对同一批次的涂料进行检测，可获得样板耐酸度的范围值，检测结果准确，效率高;本发明采用喷头喷洒酸雨的形式，更符合自然界中饭酸雨对涂料的侵蚀环境，检测比现有技术准确。
控制电磁阀开关的控制器与流量计的表头相连。流量计检测到的数据会上传至控制器，控制器根据流量计上传的数据会对电磁阀进行调控，当酸液量达到预设值后，电磁阀会自动关闭，实现自动化控制。
每个腔体内的矩形板靠近分隔板的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的弧面与分隔板相切。弧形凹槽用于收集多余的酸液，进行酸液回收。
所述弧形凹槽下方设置有与矩形板下方的试验箱腔体连通的通道，通道的顶部与弧形凹槽连通。通道将弧形凹槽内的酸液向下排出，有利于酸液的收集，并增加弧形凹槽的集液量。
所述分隔板的底部覆盖有与矩形板连接的密封垫。密封垫的密封效果好，有效避免酸液流向相邻的腔体内，影响检测结果的准确性。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明废水回收装置的表层性能试验系统采用不同浓度的酸液同时对同一批次的涂料进行检测，可获得样板耐酸度的范围值，检测结果准确，效率高;
2、本发明废水回收装置的表层性能试验系统采用喷头喷洒酸雨的形式，更符合自然界中饭酸雨对涂料的侵蚀环境，检测比现有技术准确;
3、本发明废水回收装置的表层性能试验系统中当酸液量达到预设值后，电磁阀会自动关闭，实现自动化控制。