天然碱性矿泉水处理工艺

发布时间:2019-4-10 17:24:17

  申请日2018.01.16

  公开(公告)日2018.06.29

  IPC分类号C02F9/04; C02F103/02

  摘要

  本发明公开了一种天然碱性矿泉水处理工艺,降温处理,将采集的热碱泉水输送至冷却车间,先利用热量回收系统,对泉水中的热量进行回收利用,等到温度降至30~35℃时,利用冷凝系统对降温后的泉水再进行降温处理,通过冷凝系统的作用,可以将泉水降温至10~15℃,得到降温后的泉水A;曝气处理,将泉水A输送至膜反应池中,而膜反应池中设有臭氧曝气器;在泉水A中添加2~3ppm臭氧,运行臭氧曝气器,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.10~0.20mg/L。本发明的矿泉水处理工艺可以生产热水,从而可以利用热碱泉水中的热量,节约能源,降低生产成本,热水的用途很广,因此,本工艺适合推广。

  权利要求书

  1.一种天然碱性矿泉水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:

  S1,降温处理,将采集的热碱泉水输送至冷却车间,先利用热量回收系统,对泉水中的热量进行回收利用,等到温度降至30~35℃时,利用冷凝系统对降温后的泉水再进行降温处理,通过冷凝系统的作用,可以将泉水降温至10~15℃,得到降温后的泉水A;

  S2,曝气处理,将泉水A输送至膜反应池中,而膜反应池中设有臭氧曝气器;

  S3,第一次投加臭氧及浓度控制,在泉水A中添加2~3ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为中臭氧残留浓度0.10~0.20mg/L;

  S4,过滤处理;

  S5,第二次投加臭氧及浓度控制,在泉水A中添加1~2ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.14~0.22mg/L;

  S6,灌注包装,采用无菌灌装设备进行灌装,然后通过压盖设备进行压盖处理,从而得到包装好的天然碱性矿泉水。

  2.根据权利要求1所述的一种天然碱性矿泉水处理工艺,其特征在于,所述热量回收系统包括水箱和换热管,换热管设置在水箱的内部,水箱中盛装有自来水,水箱上设有进水口和出水口,从而包边自来水的输入与输出,换热管的两端均延伸至水箱的外部,换热管的一端连接有热碱泉水的进水端,另一端连接在冷凝系统的输入端。

  3.根据权利要求1所述的一种天然碱性矿泉水处理工艺,其特征在于,所述冷凝系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀,形成制冷系统。

  4.根据权利要求1所述的一种天然碱性矿泉水处理工艺,其特征在于,所述S4中过滤处理分为五道工序:第一道由多介质砂石过滤器过滤,第二道由活性炭吸附器过滤,第三道由锰砂过滤器过滤,第四道由精密过滤器过滤,第五道由超滤器过滤。

  5.根据权利要求1所述的一种天然碱性矿泉水处理工艺,其特征在于,所述S3中,在泉水A中添加2.5ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.15mg/L。

  6.根据权利要求1所述的一种天然碱性矿泉水处理工艺,其特征在于,所述S4中,在泉水A中添加1.5ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.20mg/L。

  说明书

  一种天然碱性矿泉水处理工艺

  技术领域

  本发明涉及碱性矿泉水处理技术领域,尤其涉及一种天然碱性矿泉水处理工艺。

  背景技术

  矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水;含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体;在通常情况下,其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内的相对稳定。矿泉水是在地层深部循环形成的,含有国家标准规定的矿物质及限定指标。矿泉水是含有溶解的矿物质或较多气体的水,国家标准中规定的九项界限指标包括锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体,矿泉水中必须有一项或一项以上达到界限指标的要求,其要求含量分别为(单位:mg/L):锂、锶,锌、碘化物均≥0.2,硒≥0.01,溴化物≥1.0,偏硅酸≥25,游离二氧化碳≥250和溶解性总固体≥1000。市场上大部分矿泉水属于锶(Sr)型和偏硅酸型,同时也有其他矿物质成份的矿泉水。随着中国经济社会的发展,人们生活水平的提高,人们消费的品牌意识越来越强。重视品牌,反映了消费者生活理念的转变。在生产设备和工艺水平不断提高,矿泉水产品日趋同质化的今天,产品的物理属性相差不大,惟有具有深厚内涵的品牌能给消费者以精神寄托。同质同价的矿泉水,消费者更青睐品牌产品。当商品经济发展到一定阶段,企业竞争不再停留在降价促销上,而是品牌层面的竞争。树立了著名品牌,就掌握了占领市场的主动权。未来的矿泉水企业竞争,无品牌或弱势品牌的企业将成为强势品牌的贴牌加工厂,失掉自己的终端市场和竞争的根基。

  现有的碱性矿泉水的加工成本高,特别是热水在降温时,会损失大量的热量,为此,本发明提出一种天然碱性矿泉水处理工艺。

  发明内容

  本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种天然碱性矿泉水处理工艺。

  为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

  一种天然碱性矿泉水处理工艺,包括以下步骤:

  S1,降温处理,将采集的热碱泉水输送至冷却车间,先利用热量回收系统,对泉水中的热量进行回收利用,等到温度降至30~35℃时,利用冷凝系统对降温后的泉水再进行降温处理,通过冷凝系统的作用,可以将泉水降温至10~15℃,得到降温后的泉水A;

  S2,曝气处理,将泉水A输送至膜反应池中,而膜反应池中设有臭氧曝气器;

  S3,第一次投加臭氧及浓度控制,在泉水A中添加2~3ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.10~0.20mg/L;

  S4,过滤处理;

  S5,第二次投加臭氧及浓度控制,在泉水A中添加1~2ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.14~0.22mg/L;

  S6,灌注包装,采用无菌灌装设备进行灌装,然后通过压盖设备进行压盖处理,从而得到包装好的天然碱性矿泉水。

  优选的,所述热量回收系统包括水箱和换热管,换热管设置在水箱的内部,水箱中盛装有自来水,水箱上设有进水口和出水口,从而包边自来水的输入与输出,换热管的两端均延伸至水箱的外部,换热管的一端连接有热碱泉水的进水端,另一端连接在冷凝系统的输入端。

  优选的,所述冷凝系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀,形成制冷系统。

  优选的,所述S4中过滤处理分为五道工序:第一道由多介质砂石过滤器过滤,第二道由活性炭吸附器过滤,第三道由锰砂过滤器过滤,第四道由精密过滤器过滤,第五道由超滤器过滤。

  优选的,所述S3中,在泉水A中添加2.5ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.15mg/L。

  优选的,所述S4中,在泉水A中添加1.5ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.20mg/L。

  本发明提出的一种天然碱性矿泉水处理工艺,本发明的矿泉水处理工艺可以生产热水,从而可以利用热碱泉水中的热量,节约能源,降低生产成本,热水的用途很广,因此,本工艺适合推广

  具体实施方式

  下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

  实施例一

  本发明提出的一种天然碱性矿泉水处理工艺,包括以下步骤:

  S1,降温处理,将采集的热碱泉水输送至冷却车间,先利用热量回收系统,对泉水中的热量进行回收利用,等到温度降至35℃时,利用冷凝系统对降温后的泉水再进行降温处理,通过冷凝系统的作用,可以将泉水降温至15℃,得到降温后的泉水A;

  S2,曝气处理,将泉水A输送至膜反应池中,而膜反应池中设有臭氧曝气器;

  S3,第一次投加臭氧及浓度控制,在泉水A中添加3ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.20mg/L;

  S4,过滤处理;

  S5,第二次投加臭氧及浓度控制,在泉水A中添加2ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.22mg/L;

  S6,灌注包装,采用无菌灌装设备进行灌装,然后通过压盖设备进行压盖处理,从而得到包装好的天然碱性矿泉水。

  实施例二

  本发明提出的一种天然碱性矿泉水处理工艺,包括以下步骤:

  S1,降温处理,将采集的热碱泉水输送至冷却车间,先利用热量回收系统,对泉水中的热量进行回收利用,等到温度降至30℃时,利用冷凝系统对降温后的泉水再进行降温处理,通过冷凝系统的作用,可以将泉水降温至10℃,得到降温后的泉水A;

  S2,曝气处理,将泉水A输送至膜反应池中,而膜反应池中设有臭氧曝气器;

  S3,第一次投加臭氧及浓度控制,在泉水A中添加2ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.10mg/L;

  S4,过滤处理;

  S5,第二次投加臭氧及浓度控制,在泉水A中添加1ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.14mg/L;

  S6,灌注包装,采用无菌灌装设备进行灌装,然后通过压盖设备进行压盖处理,从而得到包装好的天然碱性矿泉水。

  实施例三

  本发明提出的一种天然碱性矿泉水处理工艺,包括以下步骤:

  S1,降温处理,将采集的热碱泉水输送至冷却车间,先利用热量回收系统,对泉水中的热量进行回收利用,等到温度降至33℃时,利用冷凝系统对降温后的泉水再进行降温处理,通过冷凝系统的作用,可以将泉水降温至12.5℃,得到降温后的泉水A;

  S2,曝气处理,将泉水A输送至膜反应池中,而膜反应池中设有臭氧曝气器;

  S3,第一次投加臭氧及浓度控制,在泉水A中添加2.5ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.15mg/L;

  S4,过滤处理;

  S5,第二次投加臭氧及浓度控制,在泉水A中添加1.5ppm臭氧,运行臭氧曝气器,之后再将矿泉水装入容器中密封,臭氧残留的操作限值为水中臭氧残留浓度0.20mg/L;

  S6,灌注包装,采用无菌灌装设备进行灌装,然后通过压盖设备进行压盖处理,从而得到包装好的天然碱性矿泉水。

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