申请日2019.01.21
公开(公告)日2019.03.29
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种带式污泥干化通风系统结构，包括风槽槽体、进风口、清洗管和布风器，所述风槽槽体的一端设置有进风口，所述风槽槽体的另一端设置有清洗管，所述风槽槽体内部设置为空腔，所述进风口通过空腔与清洗管连通，所述风槽槽体上部设置为布风器，所述布风器内安装有多个隔板，所述隔板与布风器侧壁之间共同构成多个出风腔，多个所述出风腔内底端中部均开设有通风槽，多个所述出风腔上端均设置有方形板。本发明中进风口与风槽槽体底面的夹角设置为84.33°，是经过精密计算得到的，是可以达到使进入风槽槽体内的气体均匀通过通风槽效果的，从而使布风器能出风均匀，达到等量等速风量，此性能为目前国内通风系统所无法比拟。
权利要求书
1.一种带式污泥干化通风系统结构，包括风槽槽体、进风口、清洗管和布风器，其特征在于，所述风槽槽体的一端设置有进风口，所述风槽槽体的另一端设置有清洗管，所述风槽槽体内部设置为空腔，所述进风口通过空腔与清洗管连通，所述风槽槽体上部设置为布风器，所述布风器内安装有多个隔板，所述隔板与布风器侧壁之间共同构成多个出风腔，多个所述出风腔内底端中部均开设有通风槽，多个所述出风腔上端均设置有方形板，所述方形板上开设有多个通风孔。
2.根据权利要求1所述的一种带式污泥干化通风系统结构，其特征在于，所述出风腔的长度等于布风器的宽度，且与风槽槽体的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种带式污泥干化通风系统结构，其特征在于，所述通风槽的宽度与所述进风口的宽度相同，且通风槽的宽度与布风器宽度之比为1：2。
4.根据权利要求1所述的一种带式污泥干化通风系统结构，其特征在于，所述方形板具体为一种100*100MM的板，通风孔在上方形板上呈9行*9列等间距设置。
5.根据权利要求4所述的一种带式污泥干化通风系统结构，其特征在于，所述通风孔的内径设置在2-9MM之间，最佳内径为3MM，且通风孔设置为圆形孔或方形孔均可。
6.根据权利要求1所述的一种带式污泥干化通风系统结构，其特征在于，所述清洗管由两个装潢管组成，所述装潢管的直径在35-45mm之间。
7.根据权利要求1所述的一种带式污泥干化通风系统结构，其特征在于，所述风槽槽体中左侧壁的高度与右侧壁高度之比为2：1，且风槽槽体中左侧壁与底侧壁之间的夹角设置为84.33°。
8.根据权利要求1或7所述的一种带式污泥干化通风系统结构，其特征在于，所述夹角与进风口的高度均可通过扁射流基本段参数计算公式得到，具体计算公式如下：
tanα=2.44a (1)
其中，a=0.11-0.12,bo=扁矩形吹气口半高度，下表o表示吹气口处起始段参数，下表x表示离吹气口距离x处断面的参数。
说明书
带式污泥干化通风系统结构
技术领域
本发明涉及污泥干燥技术领域，具体是一种带式污泥干化通风系统结构。
背景技术
污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。它的主要特性有：含水率高(可高达99%以上)、有机物含量高、容易腐化发臭、并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。污泥按来源分主要有：生活污水污泥、工业废水污泥和给水污泥。各种污泥的处置与处理已成为制约城市发展与城市卫生的顽疾。
随着国家节能减排力度的加强，国民环保意识的提高，以及城市污泥的产量的与日俱增，污泥处置和开发利用问题以成为国家环保整治工作的重要议题。污泥烘干处理技术的发展，使污泥农用、污泥燃料、污泥焚烧成为可能。污泥烘干技术与污泥干燥机的完善与创新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。
污泥干燥机中的通风结构对污泥的干燥有很大的影响。传统的通风管道其通风效率低且出风口风量风速均匀性能差。因此，本领域技术人员提供了一种带式污泥干化通风系统结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带式污泥干化通风系统结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带式污泥干化通风系统结构，包括风槽槽体、进风口、清洗管和布风器，所述风槽槽体的一端设置有进风口，所述风槽槽体的另一端设置有清洗管，所述风槽槽体内部设置为空腔，所述进风口通过空腔与清洗管连通，所述风槽槽体上部设置为布风器，所述布风器内安装有多个隔板，所述隔板与布风器侧壁之间共同构成多个出风腔，多个所述出风腔内底端中部均开设有通风槽，多个所述出风腔上端均设置有方形板，所述方形板上开设有多个通风孔。
作为本发明进一步的方案：所述出风腔的长度等于布风器的宽度，且与风槽槽体的宽度相同。
作为本发明再进一步的方案：所述通风槽的宽度与所述进风口的宽度相同，且通风槽的宽度与布风器宽度之比为1：2。
作为本发明再进一步的方案：所述方形板具体为一种100*100MM的板，通风孔在上方形板上呈9行*9列等间距设置。
作为本发明再进一步的方案：所述通风孔的内径设置在2-9MM之间，最佳内径为3MM，且通风孔设置为圆形孔或方形孔均可。
作为本发明再进一步的方案：所述清洗管由两个装潢管组成，所述装潢管的直径在35-45mm之间。
作为本发明再进一步的方案：所述风槽槽体中左侧壁的高度与右侧壁高度之比为2：1，且风槽槽体中左侧壁与底侧壁之间的夹角设置为84.33°。
作为本发明再进一步的方案：所述夹角与进风口的高度均可通过扁射流基本段参数计算公式得到，具体计算公式如下：
tanα=2.44a (1)
其中，a=0.11-0.12,bo=扁矩形吹气口半高度，下表o表示吹气口处起始段参数，下表x表示离吹气口距离x处断面的参数。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中进风口与风槽槽体底面的夹角设置为84.33°，是经过精密计算得到的，是可以达到使进入风槽槽体内的气体均匀通过通风槽效果的，从而使布风器能出风均匀，达到等量等速风量，此性能为目前国内通风系统所无法比拟。
2、本发明中还增加了清洗管，可通过反向气源清洗内部杂质物，传统的通风系统不含有内部清洗功能，从而本发明可经过清洗使通风系统保持较好的通风效率，提升其使用时间。