申请日2019.01.21
公开(公告)日2019.04.02
IPC分类号C02F11/00; C02F11/14; C02F11/13; B01J19/12
摘要
本发明提供了一种污泥脱水干化系统及污泥处理方法。污泥脱水干化系统包括：微波预处理器，其配置成接收污泥并产生微波辐射所述污泥;调理装置，其具有调理筒和加药装置，所述调理筒配置成接收所述微波预处理器处理过的污泥;所述加药装置配置成向所述调理筒内的污泥添加调理剂;烘干装置，其具有烘干箱和加热装置，所述烘干箱配置成接收添加过所述调理剂的污泥，所述加热装置对所述烘干箱内的污泥进行加热。可提高干化效率，同时通过降低污泥体积实现了污泥的减量化，通过对污泥进行杀菌处理实现了污泥的无害化。
权利要求书
1.一种污泥脱水干化系统，其特征在于，包括：
微波预处理器，其配置成接收污泥并产生微波辐射所述污泥;
调理装置，其具有调理筒和加药装置，所述调理筒配置成接收所述微波预处理器处理过的污泥;所述加药装置配置成向所述调理筒内的污泥添加调理剂;
烘干装置，其具有烘干箱和加热装置，所述烘干箱配置成接收添加过所述调理剂的污泥，所述加热装置对所述烘干箱内的污泥进行加热。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水干化系统，其特征在于，还包括：
集泥箱，其具有第一集泥空间和第二集泥空间，设置于所述调理筒的下端，且所述调理筒与集泥箱之间设置有门体;所述第一集泥空间连通所述微波预处理器，所述第二集泥空间连通所述烘干箱;
第一真空加压泵，连接于所述调理筒，以使所述调理筒内产生负压，进而使所述第一集泥空间内的污泥进入所述调理筒;和
第二真空加压泵，配置成使所述第二集泥空间内的污泥进入所述烘干箱。
3.根据权利要求1所述的污泥脱水干化系统，其特征在于，
所述调理筒的内壁上设置有耐高压致密膜，以使所述调理剂经所述耐高压致密膜向所述调理筒内的污泥添加所述调理剂。
4.根据权利要求1所述的污泥脱水干化系统，其特征在于，
所述调理装置还包括安装于所述调理筒内的搅拌桨，以及带动所述搅拌桨转动的搅拌电机;
所述调理筒上具有漏水孔，以及控制所述调理筒内的水经所述漏水孔流出所述调理筒的漏水开关。
5.根据权利要求1所述的污泥脱水干化系统，其特征在于，
所述烘干装置为红外螺旋烘干器，还包括螺旋板，所述加热装置为红外线干燥灯，安装于所述螺旋板;所述螺旋板的外侧设置有挡泥板。
6.根据权利要求1所述的污泥脱水干化系统，其特征在于，
所述烘干箱的周壁上设置有冷凝管，以接收所述烘干箱内的蒸汽，并使所述蒸汽在与所述烘干箱内的污泥热交换后被收集。
7.根据权利要求1所述的污泥脱水干化系统，其特征在于，
所述调理剂为不对称长链Gemini季铵盐。
8.根据权利要求7所述的污泥脱水干化系统，其特征在于，
将14.3g二氯乙醚溶于58.65g乙二醇二乙酸酯置于四口烧瓶内;将1.1865gAlCl3溶于40g乙二醇二乙酸酯溶液，20.25g二甲基苄胺溶于20g乙二醇二乙酸酯中备用;70℃下同时向四口烧瓶内滴加二甲基苄胺的乙二醇二乙酸酯溶液、AlCl3的乙二醇二乙酸酯溶液、44.55g二甲基十八叔胺溶液，搅拌均匀后加热升温至100℃，反应12h后降温，按1:4的体积比例向装有丙酮溶液的烧杯中滴加反应后得到的溶液，有白色沉淀物析出，置于2-5℃的冰箱冷冻60min后过滤、用丙酮重复洗涤2-3次、干燥后得到所述不对称Gemini季铵盐产品52.44g。
9.一种污泥处理方法，其特征在于，包括：
利用微波辐射污泥;
向微波辐射后的所述污泥中添加调理剂，并搅拌添加所述调理剂的所述污泥;
预设时间后，排出添加所述调理剂的所述污泥中的水分;
对添加所述调理剂的所述污泥进行加热。
10.根据权利要求9所述的污泥处理方法，其特征在于，
利用权利要求1至8中任一项所述的污泥脱水干化系统。
说明书
一种污泥脱水干化系统及污泥处理方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体地说是一种污泥脱水干化系统及污泥处理方法。
背景技术
随着污水处理的普及和深入，污泥的产生量越来越大，污泥的安全、卫生处置等问题日渐突出，但“重水轻泥”的现象十分普遍。无论是市政污水处理厂还是工业污水处理厂，污泥的最终处置已经成为一个亟待解决的问题。
污泥深度脱水可有效实现污泥减量、降低流动性、提高焚烧热值等目的，因此，无论是污泥运输、堆肥、焚烧，还是固化稳定化、填埋，均对污泥的含水率做出了严格的要求。目前，机械脱水是污泥脱水的主要方式，常用的脱水机械模式有带式压滤、真空过滤、隔膜、板框压滤等，脱水的污泥含水率一般可降至78%-85%。在机械脱水前必须对污泥采取一定的调理措施来改善污泥的脱水性能，调理并经过脱水的污泥其含水率一般可降至60%-70%。
专利文献CN2017130131U描述了一种移动式污泥脱水装置，其特征在于此发明所述的陶瓷过滤机内通过传动装置安装有主轴，且此陶瓷过滤板上覆有滤布，减少超细颗粒堵塞陶瓷板的问题，该装置具有现场干化污泥功能，比普通槽罐车在抽吸、运转污泥时卫生、环保;专利文献CN105130161A描述了一种污泥脱水系统，此系统包括絮凝反应器、预脱水装置和挤压脱水压缩机，所述絮凝反应器为立式涡流反应器，所述挤压脱水为螺旋式挤压脱水，此系统利用涡流反应器使污泥与絮凝剂充分反应，降低了絮凝剂的用量，降低了污泥脱水的成本，通过各单元的配合，提升了最终的出泥干度;专利文献CN205398436U描述了一种污泥脱水系统，包括破碎机、存泥罐、沉降罐、脱水装置依次连接，缓冲罐用于暂存污泥，防止进入污泥脱水装置的污泥量或大或小的情况，此系统将污泥脱水的流程简化，并且提高了污泥的脱水率。
然而，发明人发现：机械脱水过程，污泥中的细菌都不能被有效杀灭，对环境造成较大的污染，而且由于污泥的特性，使得污泥中的结合水不易被脱出，造成脱水效率低下。
发明内容
本发明针对现有污泥机械脱水的不足，提供一种污泥脱水干化系统及污泥处理方法，可提高干化效率，同时，通过降低污泥体积实现了污泥的减量化，通过对污泥进行杀菌处理实现了污泥的无害化。
一方面，本发明提供了一种污泥脱水干化系统，包括：
微波预处理器，其配置成接收污泥并产生微波辐射所述污泥;
调理装置，其具有调理筒和加药装置，所述调理筒配置成接收所述微波预处理器处理过的污泥;所述加药装置配置成向所述调理筒内的污泥添加调理剂;
烘干装置，其具有烘干箱和加热装置，所述烘干箱配置成接收添加过所述调理剂的污泥，所述加热装置对所述烘干箱内的污泥进行加热。
可选地，所述污泥脱水干化系统还包括：
集泥箱，其具有第一集泥空间和第二集泥空间，设置于所述调理筒的下端，且所述调理筒与集泥箱之间设置有门体;所述第一集泥空间连通所述微波预处理器，所述第二集泥空间连通所述烘干箱;
第一真空加压泵，连接于所述调理筒，以使所述调理筒内产生负压，进而使所述第一集泥空间内的污泥进入所述调理筒;和
第二真空加压泵，配置成使所述第二集泥空间内的污泥进入所述烘干箱。
可选地，所述调理筒的内壁上设置有耐高压致密膜，以使所述调理剂经所述耐高压致密膜向所述调理筒内的污泥添加所述调理剂。
可选地，所述调理装置还包括安装于所述调理筒内的搅拌桨，以及带动所述搅拌桨转动的搅拌电机;
所述调理筒上具有漏水孔，以及控制所述调理筒内的水经所述漏水孔流出所述调理筒的漏水开关。
可选地，所述烘干装置为红外螺旋烘干器，还包括螺旋板，所述加热装置为红外线干燥灯，安装于所述螺旋板。
可选地，所述烘干箱的周壁上设置有冷凝管，以接收所述烘干箱内的蒸汽，并使所述蒸汽在与所述烘干箱内的污泥热交换后被收集。
可选地，所述调理剂为不对称长链Gemini季铵盐。
可选地，将14.3g二氯乙醚溶于58.65g乙二醇二乙酸酯置于四口烧瓶内;将1.1865gAlCl3溶于40g乙二醇二乙酸酯溶液，20.25g二甲基苄胺溶于20g乙二醇二乙酸酯中备用;70℃下同时向四口烧瓶内滴加二甲基苄胺的乙二醇二乙酸酯溶液、AlCl3的乙二醇二乙酸酯溶液、44.55g二甲基十八叔胺溶液，搅拌均匀后加热升温至100℃，反应12h后降温，按1:4的体积比例向装有丙酮溶液的烧杯中滴加反应后得到的溶液，有白色沉淀物析出，置于2-5℃的冰箱冷冻60min后过滤、用丙酮重复洗涤2-3次、干燥后得到所述不对称Gemini季铵盐产品52.44g。
另一方面，本发明还提供了一种污泥处理方法，其包括：
利用微波辐射污泥;
向微波辐射后的所述污泥中添加调理剂，并搅拌添加所述调理剂的所述污泥;
预设时间后，排出添加所述调理剂的所述污泥中的水分;
对添加所述调理剂的所述污泥进行加热。
可选地，所述污泥处理方法利用上述任一实施例中的污泥脱水干化系统。
本发明的污泥脱水干化系统及污泥处理方法中，可提高干化效率，同时，通过降低污泥体积实现了污泥的减量化，通过对污泥进行杀菌处理实现了污泥的无害化。