申请日2019.01.31
公开(公告)日2019.04.05
IPC分类号B01D5/00; C02F11/00
摘要
本发明公开了一种油污泥洗涤液回收方法。本发明提供油污泥洗涤液回收方法利用洗涤混合液的各物相的物理状态和沸点不同，通过搅拌减压蒸发后，洗涤液变成气相，实现油污泥洗涤液的有效回收。
权利要求书
1.一种油污泥洗涤液回收方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
S1、对待回收的油污泥洗涤液混合物进行固液分离处理，使得油污泥洗涤液混合物中的含油洗涤液与固体废料分离;
S2、对分离得到的含油洗涤液进行减压蒸发，使得洗涤液组分分离成为蒸发产物，收集蒸发产物;
S3、对所述蒸发产物进行冷凝处理，其中，冷凝分二段进行：第一段进行常温冷凝，第二段进行冷冻冷凝，收集两段冷凝获得的冷凝液，即为回收的洗涤液。
2.根据权利要求1所述的油污泥洗涤液回收方法，其特征在于：所述步骤S2利用蒸发器进行，所述的蒸发器为立式搅拌蒸发罐，所述立式搅拌蒸发罐内设有加热夹层和搅拌机构，所述搅拌机构为带有搅拌部的转轴;所述搅拌部为可旋转的刮板，所述刮板交替间隔设置于所述转轴外周;每两个所述刮板之间还设有一个甩料盘;
进行减压蒸发操作时，所述转轴转动，所述甩料盘上盛有的待处理的料液向外泼洒，接触刮板，得到充分搅拌，料液在蒸发器内壁形成下旋的薄膜，料液中的洗涤液组分在此过程中被蒸发，其余组分则从蒸发器底部排出。
3.根据权利要求1所述的油污泥洗涤液回收方法，其特征在于：洗涤液在各装置间的输送通过电动泵阀进行。
4.根据权利要求3所述的油污泥洗涤液回收方法，其特征在于：所述电动泵阀与PLC控制器连接，并由所述PLC控制器控制。
5.根据权利要求1所述的油污泥洗涤液回收方法，其特征在于：各装置内部设有状态参数监控模块，外部连接有实时视频监控模块。
6.根据权利要求1所述的油污泥洗涤液回收方法，其特征在于：所述冷凝管采用防腐蚀材料制成。
说明书
一种油污泥洗涤液回收方法
技术领域
本发明属于油田落地污泥处理技术领域，尤其涉及一种油污泥洗涤液回收方法。
背景技术
油气田在生产运输及炼化过程中产生的油水与地面土壤掺杂而成的油泥、清罐底泥以及油田污水处理站产出的污泥统称为含油污泥。含油污泥具有极其复杂的组成成分，是一种水相、液相、固相共存的胶体体系，普遍情况下是由水包油、油包水以及固体悬浮物组成的悬浮液和乳状液共存体系，其中不仅有许多原油、石蜡、沥青质等油性成分，还包括采出、运输和生产流程中加入的大量化学添加剂，以及各种细菌、恶臭气体、重金属、无机盐类、苯系物、酚类等有毒有害物质，且其中的一些有毒有害成分有致癌、致畸、致突变作用，这对油气田生态环境和人群健康造成了严重威胁，同时也大大增加含油污泥的处理难度。因此，不同来源及产出条件的含油污泥物理性质差异很大，其中油水泥的比例组成也各有不同，针对其不同的组成和所具有的特点，采用适宜的方式将含油污泥进行无害化处理和资源化处置十分必要。在开采过程中使用大量的化学药剂，使得不同地区和来源的含油污泥需要不同的方法来处理，如处理不彻底还会带来二次污染。含油污泥中水分含量较高，致使其体积和产出量较大。如果未经处理排放或大量堆积将对生态环境造成严重污染，大面积占用土地资源，且运输要求和成本较高。由于含油污泥中含油率和含水率较高，且含有大量的可燃物质，故资源回收性价比较高。
发达国家从20世纪80年代就开展了对含油固废处理的研究，含油固废的处理通常需要使用洗涤液。洗涤剂发挥着至关重要的作用，主要表现在两方面:一是将油污从固体颗粒表面剥离下来;二是保证己经脱离下来的油污，能够很好的分散或悬浮在洗涤介质中，达到稳定的体系。
对于用于处理油污泥的洗涤液来说，由于其处于油-水-固的三相混合的复杂状态，洗涤液自身亦具有特殊的物理性质，利用现有的溶剂回收方法无法实现油污泥洗涤液的有效回收，因此，研究开发出一种新的有效的油污泥洗涤液回收方法是迫在眉睫的一项任务。
发明内容
本发明是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本发明提供一种能够实现油污泥洗涤液有效回收的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种油污泥洗涤液回收方法，所述方法包括以下步骤：
S1、对待回收的油污泥洗涤液混合物进行固液分离处理，使得油污泥洗涤液混合物中的含油洗涤液与固体废料分离;
S2、对分离得到的含油洗涤液进行减压蒸发，使得洗涤液组分分离成为蒸发产物，收集蒸发产物;
S3、对所述蒸发产物进行冷凝处理，其中，冷凝分二段进行：第一段进行常温冷凝，第二段进行冷冻冷凝，收集两段冷凝获得的冷凝液，即为回收的洗涤液。
作为进一步改进，所述步骤S2利用蒸发器进行，所述的蒸发器为立式搅拌蒸发罐，所述立式搅拌蒸发罐内设有加热夹层，所述立式搅拌蒸发罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构为带有搅拌部的转轴。作为进一步改进，所述搅拌部为可旋转的刮板，所述刮板交替间隔设置于所述转轴外周。作为进一步改进，每两个所述刮板之间还设有一个甩料盘。进行减压蒸发操作时，所述转轴转动，所述甩料盘上盛有的待处理的料液向外泼洒，接触刮板，得到充分搅拌，料液在蒸发器内壁形成下旋的薄膜，料液中的洗涤液组分在此过程中被蒸发，其余组分则从蒸发器底部排出。
作为进一步改进，洗涤液在各装置间的输送通过电动泵阀进行。
作为进一步改进，所述电动泵阀与PLC控制器连接，并由所述PLC控制器控制。
作为进一步改进，各装置内部设有状态参数监控模块，外部连接有实时视频监控模块。
作为进一步改进，所述冷凝管采用防腐蚀材料制成。
本发明提供油污泥洗涤液回收方法利用洗涤混合液的各物相的物理状态和沸点不同，通过搅拌减压蒸发后，洗涤液变成气相，通过两端冷凝，实现油污泥洗涤液的有效回收，且更加节能。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合实施例和表格，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
1.回收系统的构成
(1)蒸发器
本实施例中，蒸发器采用立式搅拌蒸发罐，其外壳内带有加热夹层，进行蒸发操作时，所述蒸发器通过实施加热夹层加热至工作温度。
所述搅拌蒸发器内设有搅拌机构，所述搅拌机构为带有搅拌部的转轴，所述搅拌部为可旋转的刮板，所述刮板交替间隔设置于所述转轴外周，所述刮板的轴向与所述转轴相互垂直设置，同时所述刮板能够绕其轴线旋转，使得物料能偶得到充分的搅拌，进而实现蒸发分离。
所述转轴上还设有甩料盘，具体地，每两个所述刮板之间还设有一个甩料盘。待处理的料液由所述蒸发器的上部进入到其内，首先加至所述甩料盘上。
进行减压蒸发操作时，所述转轴转动，所述甩料盘上盛有的待处理的料液向外泼洒，接触刮板，得到充分搅拌，由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，料液在容器内壁形成下旋的薄膜，由于各物相沸点不同，料液中的洗涤液组分在此过程中被蒸发，其余组分形成的完成液则在底部排出。
(2)冷凝器
本实施例中，冷凝器采用不锈钢板式冷凝器，为了实现二段式冷凝操作，冷凝器内设有两段冷凝管，所述两段同样采用不锈钢制成，总体起到增大冷水与蒸汽的接触面积的租用，其还具有结构简单，传热效率高等优点，腐蚀性问题也比较容易解决。
(3)控制/监测/管理系统
各装置分别按需要配置有电动泵阀，通过控制所述电动泵阀的开启和关闭，实现待处理的洗涤液在各装置间的流转，具体地，所述电动泵阀与PLC控制器连接，并由所述PLC控制器控制。
各装置内部设有状态参数监控模块，外部连接有实时视频监控模块，起到防止系统在运转中发生故障的作用，使得工作人员可以直观地观察到装置的运行状态及蒸发工作的进行情况，实现高效的维护和衔接。
2.油污泥洗涤液回收
本实施例采用的油污泥洗涤液回收方法，具体步骤如下：
1)取用于油污泥处理后，混合有油污泥和水封液的旧洗涤液，存入到储存罐内等待进行后续处理;
2)通过PLC控制器开启泵阀，将旧洗涤液输送到三相分离器进行处理，达到油-水-固三相分离后，将含油洗涤液送入到蒸发回收罐内;
3)开启蒸发回收罐搅拌机构和加热夹层，将蒸发回收罐加热至工作状态，所述转轴转动，所述甩料盘上盛有的待处理的料液向外泼洒，接触刮板，得到充分搅拌，由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，料液在容器内壁形成下旋的薄膜，由于各物相沸点不同，在热力作用下，料液中的洗涤液组分在此过程中被蒸发，其余组分形成的完成液则在底部排出。
4)利用冷凝器处理减压蒸发后获得的旧洗涤液，其中，冷凝分二段进行：冷凝器内设有的第一段冷凝管进常温冷却水，第二段冷凝管进冷冻水，蒸发为气相的洗涤液组分依次进入所述第一段和第二段冷凝管，迅速转变为液态。
采用两段冷凝具有节能的有益效果，二段冷凝的产物都是新鲜洗涤剂，都要可以进行回收，常温水冷却与冷冻水冷却的温度范围根据实际情况来调节。
5)利用所述冷凝器内设有的真空泵将冷凝后的洗涤液收集至暂存罐内;冷凝部分同时可用于回收真空干燥机蒸发的洗涤液组分。
6)将暂存罐内回收的洗涤液送入新洗涤液存储罐内。
7)运出洗涤液蒸发回收后残留的液体。
以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。