申请日2017.12.13
公开(公告)日2018.07.31
IPC分类号C02F1/44
摘要
本实用新型公开了提高安装效率的污水过滤膜装置，包括过滤膜组件，过滤膜组件包括透水管以及交错套设在透水管上的锁片和方形软片膜，在锁片上以及软片膜上均设置有通孔，透水管为矩形管，通孔的横截面均为矩形，在透水管棱线上设置有限位条板，限位条板的一端与透水管的侧壁连接;在通孔的直角处设置有限位槽，且锁片和方形软片膜套设在透水管上时，每个通孔上的限位槽均与限位条板配合。通过将透水管设置为矩形管，并在管外壁上设置限位条板，同时在与透水管配合的通孔的孔壁上设置与限位条板配合的限位槽，继而使套设在透水管上的软片膜即能被固定限位，从而省略后期施力调整软片膜的位置的步骤，提高工作效率，降低工人劳动前强度。
权利要求书
1.提高安装效率的污水过滤膜装置，包括过滤膜组件，所述过滤膜组件包括具有透水孔(5)的透水管(1)以及交错套设在透水管(1)上的锁片(2)和方形软片膜(3)，在锁片(2)上以及软片膜(3)上均设置有供透水管(1)穿过的通孔(4)，其特征在于：所述透水管(1)为矩形管，所述通孔(4)的横截面均为矩形，在透水管(1)棱线上设置有限位条板(6)，所述限位条板(6)平行于透水管(1)的轴线，其一端与透水管(1)的侧壁连接，且限位条板(6)与位于棱线两侧的透水管(1)外壁之间的夹角相等;
在所述通孔(4)的直角处设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)的轴线均平行于通孔(4)的轴线，且锁片(2)和方形软片膜(3)套设在透水管(1)上时，每个通孔(4)上的限位槽(7)均与限位条板(6)配合;
所述透水孔(5)设置在透水管(1)任两条相邻的棱线之间。
2.根据权利要求1所述的提高安装效率的污水过滤膜装置，其特征在于：在所述限位条板(6)上远离透水管(1)的一端设置有导向条(8)，所述导向条(8)的横截面为圆形，其轴线平行于透水管(1)的轴线;在限位槽(7)的槽底设置有导向槽(9)，所述导向槽(9)的横截面为半圆形，其直径与导向条(8)的横截面直径一致，且限位槽(7)均与限位条板(6)时，导向条(8)与导向槽(9)同心。
3.根据权利要求2所述的提高安装效率的污水过滤膜装置，其特征在于：在所述限位条板(6)和导向条(8)之间设置有连接条(10)，所述连接条(10)的轴线平行于透水管(1)，连接条(10)的横截面为等腰梯形，其上底所在的平面与导向条(8)连接，其下底所在的平面与限位条板(6)连接。
4.根据权利要求3所述的提高安装效率的污水 过滤膜装置，其特征在于：所述导向条(8)的直径D小于限位槽(7)的宽度W。
5.根据权利要求4所述的提高安装效率的污水过滤膜装置，其特征在于：所述直径D=1/3W。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的提高安装效率的污水过滤膜装置，其特征在于：所述限位条板(6)和以及每个通孔(4)上的限位槽(7)均有四个，限位条板(6)分别各位于透水管(1)的一条棱线上，且锁片(2)和方形软片膜(3)套设在透水管(1)上时，每个通孔(4)上的限位槽(7)分别各与一个限位条板(6)配合。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的提高安装效率的污水过滤膜装置，其特征在于：所述透水管(1)的横截面为正方形。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的提高安装效率的污水过滤膜装置，其特征在于：所述透水管(1)的中心孔(11)的横截面为圆形。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的提高安装效率的污水过滤膜装置，其特征在于：所述透水管(1)以及限位条板(6)均为塑料。
10.根据权利要求9所述的提高安装效率的污水过滤膜装置，其特征在于：所述透水管(1)以及限位条板(6)均为挤塑成型。
说明书
提高安装效率的污水过滤膜装置
技术领域
本实用新型涉及污水过滤领域，具体涉及提高安装效率的污水过滤膜装置。
背景技术
超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一。超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在超滤膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。
超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中;还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。
超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而目前已知世界最小细菌的体积在0.2微米，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。
为了更方便地净化污水，现设计出了污水处理箱以及位于处理箱中的过滤膜组件，过滤膜组件包括具有透水孔的透水管以及交错套设在透水管上的锁片和方形软片膜，在锁片上以及软片膜上均设置有供透水管穿过的通孔，软片膜上的通孔直径大于锁片的通孔直径。相邻的两个锁片将位于其之间的软片膜固定，软片膜将污水处理箱中的污水过滤，然后将过滤后得到的水依次通过锁片、锁片与透水管之间的间隙、透水管上的透水孔后进入透水管中。
由于为了使软片膜适用于方形的污水处理箱，因此软片膜需要设置为方形。然而透水管为圆形管道，因此在套设软片膜或者用锁片固定软片膜时，需要额外施力调整软片膜的位置，以使软片膜的四个边线分别各与处理箱的箱壁对应。这不仅增加了过滤膜组件所需的生产时间，还增大了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供提高安装效率的污水过滤膜装置，解决由于透水管为圆形管道，因此在套设软片膜时，需要额外施力调整软片膜的位置，这不仅增加了过滤膜组件所需的生产时间，还增大了工人的劳动强度的问题。因此本实用新型设计出提高安装效率的污水过滤膜装置;通过将透水管设置为矩形管，并在管外壁上设置限位条板，同时在锁片与软片膜的与透水管配合的孔壁上设置与限位条板配合的限位槽，继而使套设在透水管上的软片膜即能被预固定限位，从而省略后期施力调整软片膜的位置的步骤，提高工作效率，降低工人劳动前强度。
本实用新型通过下述技术方案实现：
提高安装效率的污水过滤膜装置，包括过滤膜组件，所述过滤膜组件包括具有透水孔的透水管以及交错套设在透水管上的锁片和方形软片膜，在锁片上以及软片膜上均设置有供透水管穿过的通孔，所述透水管为矩形管，所述通孔的横截面均为矩形，在透水管棱线上设置有限位条板，所述限位条板平行于透水管的轴线，其一端与透水管的侧壁连接，且限位条板与位于棱线两侧的透水管外壁之间的夹角相等;
在所述通孔的直角处设置有限位槽，所述限位槽的轴线均平行于通孔的轴线，且锁片和方形软片膜套设在透水管上时，每个通孔上的限位槽均与限位条板配合;
所述透水孔设置在透水管任两条相邻的棱线之间。
由于软片膜上的通孔截面尺寸大于锁片的通孔截面尺寸，因此位于软片膜上的限位槽的深度小于位于锁片上的限位槽的深度。
通过将透水管设置为矩形管，并在管外壁上设置限位条板，同时在与透水管配合的通孔的孔壁上设置与限位条板配合的限位槽，继而使套设在透水管上的软片膜即能被固定限位，从而省略后期施力调整软片膜的位置的步骤，提高工作效率，降低工人劳动前强度。
将透水管有原本的圆形管更改为矩形管，便于软片膜套设在透水管上的初始定位;然后由于软片膜上设置通孔的部位柔软且硬度低，因此仅将其配合部位由圆形更改为矩形，并不能很好地时透水管对软片膜起到支撑作用，仍旧需要一定外力以防止重力导致软片膜的远离地面的一端向下移动变形，因此设置限位条板以及与之配合的限位槽。这不仅能进一步地对软片膜起到限位作用，以使在套设过程中，软片膜仅沿着透水管的轴线移动;同时，在将软片膜移动到位后，安装下一个锁片时，由于限位板位于透水管棱线上，且限位条板与位于棱线两侧的透水管外壁之间的夹角相等，以使限位板在重力方向对软片膜起到支撑作用，扩大了软片膜的支撑面，继而防止重力导致软片膜向下移动变形，利于提高过滤膜组件的生产效率。
并且由于限位条板与位于棱线两侧的透水管外壁之间的夹角相等，因此无论装配工人将透水管的任意侧壁放置与靠近地面的位置，均能使限位板在重力方向对软片膜起到支撑作用。
进一步地，在所述限位条板上远离透水管的一端设置有导向条，所述导向条的横截面为圆形，其轴线平行于透水管的轴线;所述限位槽的槽底内凹成弧形，在限位槽的槽底设置有导向槽，所述导向槽的横截面为半圆形，其直径与导向条的横截面直径一致，且限位槽均与限位条板时，导向条与导向槽同心。
导向槽和导向条均为圆弧形，这便于套设软片膜以及锁片时更平滑顺利。
进一步地，在所述限位条板和导向条之间设置有连接条，所述连接条的轴线平行于透水管，连接条的横截面为等腰梯形，其上底所在的平面与导向条连接，其下底所在的平面与限位条板连接。
由于导向条的横截面为圆形，因此导向条与限位条板之间的连接面小，这容易在导向条与限位条板之间的连接部位产生过于集中的应力，并损伤其连接部位;因此在限位条板和导向条之间设置连接条，通过设置连接条来使连接部位由限位条板的较大的端面平滑过渡到导向条上较小的连接侧壁上，以减小此部位承受的应力，提高使用寿命。
进一步地，所述导向条的直径D小于限位槽的宽度W。
所述直径D=1/3W。
在套设锁片以及软片膜时，限位条板与限位槽接触，并产生滑动摩擦，而滑动摩擦会发热。位于限位槽槽底部位的热量不易散发除去，因此使导向条的直径D小于限位槽的宽度W，继而在导向条与限位槽的槽底之间形成间隙，便于摩擦产生的热量的散发。
进一步地，所述限位条板和以及每个通孔上的限位槽均有四个，限位条板分别各位于透水管的一条棱线上，每个通孔中，限位槽分别各位于一个直角处，且锁片和方形软片膜套设在透水管上时，每个通孔上的限位槽分别各与一个限位条板配合。
设置多个限位条板以及限位槽，能提高锁片以及软片膜安装的稳定性。
优选地，所述透水管的横截面为正方形。
优选地，所述透水管的中心孔的横截面为圆形，将其设置为圆形，不仅利于透水管中的水的流动，还使透水管的中心孔的孔壁各处受力均匀。
所述透水管以及限位条板均为塑料。所述透水管以及限位条板均为挤塑成型。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型提高安装效率的污水过滤膜装置，通过将透水管设置为矩形管，并在管外壁上设置限位条板，同时在与透水管配合的通孔的孔壁上设置与限位条板配合的限位槽，继而使套设在透水管上的软片膜即能被固定限位，从而省略后期施力调整软片膜的位置的步骤，提高工作效率，降低工人劳动前强度;
2、本实用新型提高安装效率的污水过滤膜装置，限位条板以及限位槽的设置不仅能进一步地对软片膜起到限位作用，以使在套设过程中，软片膜仅沿着透水管的轴线移动;同时，在将软片膜移动到位后，安装下一个锁片时，由于限位板位于透水管棱线上，且限位条板与位于棱线两侧的透水管外壁之间的夹角相等，以使限位板在重力方向对软片膜起到支撑作用，扩大了软片膜的支撑面，继而防止重力导致软片膜向下移动变形，利于提高过滤膜组件的生产效率;
3、本实用新型提高安装效率的污水过滤膜装置，由于导向条的横截面为圆形，因此导向条与限位条板之间的连接面小，这容易在导向条与限位条板之间的连接部位产生过于集中的应力，并损伤其连接部位;因此在限位条板和导向条之间设置连接条，通过设置连接条来使连接部位由限位条板的较大的端面平滑过渡到导向条上较小的连接侧壁上，以减小此部位承受的应力，提高使用寿命;
4、本实用新型提高安装效率的污水过滤膜装置，在套设锁片以及软片膜时，限位条板与限位槽接触，并产生滑动摩擦，而滑动摩擦会发热。位于限位槽槽底部位的热量不易散发除去，因此使导向条的直径D小于限位槽的宽度W，继而在导向条与限位槽的槽底之间形成间隙，便于摩擦产生的热量的散发。