申请日2018.11.23
公开(公告)日2019.03.08
IPC分类号C02F9/14; C02F101/38; C02F101/10
摘要
本发明公开一种粘胶纤维废水处理工艺，包括酸性废水进入到酸性调节池，碱性废水进入到碱性调节池，之后分别经过一级调配池、浅层气浮池、二级调配池、二级沉淀池、混凝反应池、三级沉淀池、调节池、冷却塔、好氧生化池、好氧沉淀池、中间水池、催化氧化反应池、脱水池、中和池、絮凝反应池、砂滤提升池和活性砂滤器，经过上述综合处理，可使处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)中一级A标准。
权利要求书
1.一种粘胶纤维废水处理工艺，其特征在于包括下述步骤：
(1)酸性废水进入到酸性调节池，碱性废水进入到碱性调节池，之后分别经过各池的提升泵提升至一级调配池中，混合后pH值调节至1-5，进行曝气搅拌混合;
(2)所述一级调配池中的固液混合物自流进入浅层气浮池，利用气浮作用将析出的纤维素从废水中除去，其余废水进入二级调配池;
(3)在二级调配池中加入石灰乳，将废水pH调节至5.5-7.5;
(4)进入二级沉淀池中，生成的氢氧化锌和硫酸钙沉淀到底部，通过排泥作用排入污泥储池中;
(5)所述二级沉淀池的上清液自流进入混凝反应池，调节pH值至6.5-7.5，然后通过加入混凝剂与废水中的不溶性污染物反应;
(6)混凝反应池出水自流进入三级沉淀池，通过沉淀作用，絮体得以沉淀并通过排泥排出系统之外，上清液自流进入调节池;
(7)在调节池池投加营养盐，所述营养盐中的氮磷元素与废水中CODcr的比例为100：5：1;
(8)调节池出水提升至冷却塔，通过冷却塔冷却后，温度降低至36℃以下，之后进入好氧生化池;
(9)在好氧生化池中加入CODcr降解菌，废水中的可降解的污染物得到进一步去除，处理后的泥水混合物在好氧沉淀池进行泥水分离，上清液进入中间水池暂存，之后通过提升泵将废水提升至催化氧化反应池;
(10)在催化氧化反应池前端加酸调节pH值至2-3.5，然后投加催化氧化药剂，在药剂作用下，废水中难降解的污染物得以去除;
(11)反应后的废水进入脱气池，在脱气池中通过鼓风机进行鼓风搅拌，废水在此池内进一步进行催化氧化反应，并脱除废水中的氧化反应后产生的气体;
(12)废水经脱气后至中和池，在中和池内通过投加NaOH调节pH值至中性;
(13)进入絮凝反应池，反应形成的细小絮体在助凝剂作用下小絮体凝聚成大絮体，在氧化沉淀池内得以去除;
(14)废水经氧化沉淀池内泥水分离后自流进入砂滤提升池，经泵提升进入活性砂滤池，在此池中进一步去除废水中的CODcr和悬浮物，最终出水达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维废水处理工艺，其特征在于：所述酸性废水中CODcr含量为200-1000mg/L，总锌含量约为300-700mg/L，硫化物含量为4-8mg/L，pH<2.5，硫酸盐浓度为10-30mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维废水处理工艺，其特征在于：所述碱性废水中CODcr含量为1150-40000mg/L，硫化物含量为30-70mg/L，pH值>11，温度在18-36℃。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)中进入二级沉淀池上清液的pH值低于6.5时，加入石灰乳调节pH值，pH值高于7.5时，加入酸性废水调节pH值。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)加入的混凝药剂为聚合氯化铝或复合铝铁，投加量为废水量的3-7‰。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的营养盐为尿素和磷酸二氢铵。
7.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(10)中的催化氧化药剂为硫酸亚铁和双氧水，两者投加摩尔比为2.7-3:1。
8.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(13)的助凝剂为聚丙烯酰胺。
说明书
一种粘胶纤维废水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种粘胶纤维废水处理工艺。
背景技术
粘胶纤维是以天然纤维素为原料制成的再生纤维素纤维，其生产过程中需要用到大量的水、氢氧化钠、硫酸、二氧化碳、硫酸锌的原料。其排放废水中污染物浓度高，且成分复杂。若直接排放，将对水环境造成严重污染。
发明内容
本发明提供一种粘胶纤维废水处理工艺，综合处理工艺，可使处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案为：
本发明提供一种粘胶纤维废水处理工艺，包括下述步骤：
(1)酸性废水进入酸性调节池，碱性废水进入到碱性调节池，之后分别经过各池的提升泵提升至一级调配池中，混合后调节pH值至1-5，进行曝气搅拌混合，废水中的碱纤维素、纤维素磺酸盐在酸性条件下还原为纤维素大量析出，同时会生成二硫化碳，硫化氢等气体，生成的二硫化碳、硫化氢等气体收集后集中处理;
(2)所述一级调配池中的固液混合物自流进入浅层气浮池，利用气浮作用将析出的纤维素从废水中除去，其余废水进入二级调配池;
(3)在二级调配池中加入石灰乳，将废水pH调节至5.5-7.5;
(4)进入二级沉淀池中，生成的氢氧化锌和硫酸钙沉淀到底部，通过排泥作用排入污泥储池中;
(5)所述二级沉淀池的上清液自流进入混凝反应池，调节pH值至6.5-7.5，然后通过加入混凝剂与废水中的不溶性污染物反应，使之形成沉淀性能良好的絮体;
(6)混凝反应池出水自流进入三级沉淀池，通过沉淀作用，絮体得以沉淀并通过排泥排出系统之外，上清液自流进入调节池;
(7)在调节池池投加营养盐，所述营养盐中的氮磷元素与废水中COD的比例为100：5：1;由于粘胶纤维废水缺少氮、磷等营养元素，因而可生化性极差。为保证生化处理效果，在调节池内定期按比例投加营养盐;
(8)调节池内废水温度高于40℃，因此调节池出水提升至冷却塔，通过冷却塔冷却后，温度降低至36℃以下，之后进入好氧生化池;
(9)在好氧生化池中加入COD降解菌，废水中的可降解的污染物得到进一步去除，处理后的泥水混合物在好氧沉淀池进行泥水分离，上清液进入中间水池暂存，之后通过提升泵将废水提升至催化氧化反应池;
(10)在催化氧化反应池前端加酸调节pH值至2-3.5，然后投加催化氧化药剂，在药剂作用下，废水中难降解的污染物得以去除;
(11)反应后的废水进入脱气池，在脱气池中通过鼓风机进行鼓风搅拌，废水在此池内进一步进行催化氧化反应，并脱除废水中的氧化反应后产生的气体;
(12)废水经脱气后至中和池，在中和池内通过投加NaOH调节pH值至中性;
(13)进入絮凝反应池，反应形成的细小絮体在助凝剂作用下小絮体凝聚成大絮体，在氧化沉淀池内得以去除;
(14)废水经氧化沉淀池内泥水分离后自流进入砂滤提升池，经泵提升进入活性砂滤池，在此池中进一步去除废水中的CODcr和悬浮物，最终出水达标排放。
其中，优选地，所述酸性废水中含有硫酸、硫酸锌、硫酸钠等，所述酸性废水中COD含量度为200-1000mg/L，总锌含量约为300-700mg/L，硫化物含量为4-8mg/L，pH<2.5，硫酸盐浓度为10-30mg/L。
其中，优选地，所述碱性废水含有氢氧化钠、硫化钠、二硫化碳和纤维素磺酸酯等，所述碱性废水中COD含量为1150-40000mg/L，硫化物含量为
30-70mg/L，pH值>11，温度在18-36℃。
其中，优选地，所述步骤(5)中进入二级沉淀池上清液的pH值低于6.5时，加入石灰乳调节pH值，pH值高于7.5时，加入酸性废水调节pH值。
其中，优选地，所述步骤(5)加入的混凝药剂为聚合氯化铝或复合铝铁，投加量为废水量的3-7‰。
其中，优选地，所述步骤(7)中的营养盐为尿素和磷酸二氢铵。
其中，优选地，所述步骤(10)中的催化氧化药剂为硫酸亚铁和双氧水，两者投加摩尔比为2.7-3:1。
其中，优选地，所述步骤(13)的助凝剂为聚丙烯酰胺。
三级沉淀池污泥、好氧沉淀池污泥和氧化沉淀池污泥进入污泥浓缩池，在污泥浓缩池浓缩后进入污泥压滤系统进行压滤，压滤后的污泥可外运处理。
本发明的有益效果：
1、本发明适用于粘胶纤维生产废水，适用范围广，工艺简单，投资小，处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准，完全达到工业排放标准。
2、本发明的废水处理工艺整体工艺操作简单，可实现自动化控制，减少操作人员的数量。