申请日2018.07.04
公开(公告)日2019.03.05
IPC分类号B02C13/20; B02C13/06; B02C13/28
摘要
本实用新型公开了一种污泥破碎机，包括机架及破碎机构，破碎机构包括上、下两级平行破碎转子，两破碎转子的主转轴两端均通过轴密封装置连接于机架上。两主转轴轴心的距离小于两破碎转子的半径之和，上级破碎转子上相邻两锤头间设结构相同的加密锤头，通过缩短两级破碎转子的轴中心距离、设置加密锤头并对锤头的结构进行多棱多面设计，使其在对物料进行破碎时实现多点冲击剪切破碎，提高设备的破碎能力，实现对湿度较大物料的理想破碎，提升物料破碎效果，降低能耗。轴密封装置采用在轴密封板的内侧嵌设密封座，密封座靠近主转轴端部的一侧设密封盖的结构设计，有效解决现有技术存在的浸油密封盘根更换过程繁琐，维修费用高的问题，同时易于加工。
权利要求书
1.一种污泥破碎机，包括机架及设置于所述机架上的破碎机构，所述破碎机构包括上、下两级平行设置的破碎转子，两所述破碎转子均包括主转轴，所述主转轴的两端均通过轴密封装置连接于所述机架上;所述主转轴的外侧套设有主轴套，所述主轴套上沿所述主转轴的轴向等间距垂直设置有结构相同的隔板，穿过各所述隔板设置有与所述主转轴平行的四根锤轴，各所述锤轴结构相同并沿所述主转轴的径向均布，位于同一所述锤轴上所述隔板间均间隔设置有结构相同的锤头，各所述锤头通过锤轴套设置于相应所述锤轴上，其特征在于：
上、下两级所述破碎转子的所述锤头沿所述主转轴轴向交错设置;两所述主转轴轴心的距离小于两所述破碎转子的半径之和，使上、下两级所述破碎转子间的相邻所述锤头沿所述主转轴径向的延伸方向彼此嵌入一定的深度;
位于上级的所述破碎转子上同一所述锤轴的相邻两所述锤头之间设置有加密锤头，各所述加密锤头结构相同且均通过加密轴套设置于相应所述锤轴上;
所述加密锤头沿所述锤轴径向方向上的长度小于所述锤头的长度;
所述锤头包括顶部的破碎锤，中部的连接柄以及底部的所述锤轴套，所述破碎锤的顶端包括向外侧凸出的弧形部，所述弧形部的左右两端对称连接有斜向端部缩减的梯形部，所述弧形部与两所述梯形部的连接处均设置为第一凸棱;所述破碎锤的左右两个侧面沿所述梯形部的短边倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置;
所述加密锤头包括顶部的加密破碎锤，中部的过渡部以及底部的所述加密轴套;所述加密破碎锤的顶端包括向外侧凸出的加密弧形部，所述加密弧形部的左右两端对称连接有斜向端部缩减的小弧形部，所述加密破碎锤的左右两个侧面沿所述小弧形部的端部倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置;
所述轴密封装置包括设置于所述机架上并与所述主转轴垂直的轴密封板，所述轴密封板的内侧嵌设有密封座，所述密封座靠近所述主转轴端部的一侧设置有密封盖;所述主转轴穿过所述轴密封板、所述密封座和所述密封盖;
所述主转轴的外周环绕设置有浸油密封盘根，且所述浸油密封盘根设置于所述密封盖和所述密封座之间;所述密封座包括远离所述主转轴的第一连接部和靠近所述主转轴的第一密封部;所述密封盖包括远离所述主转轴的第二连接部和靠近所述主转轴的第二密封部;所述第一密封部和所述第二密封部分别与所述浸油密封盘根相适配;所述第一连接部和所述第二连接部通过第一螺栓组件连接并将所述浸油密封盘根压紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种污泥破碎机，其特征在于：所述破碎锤前后两个侧面分别沿两所述第一凸棱位于该侧面的端点以第二凸棱结构向下延伸并于所述破碎锤底端的中点连接。
3.根据权利要求2所述的一种污泥破碎机，其特征在于：所述小弧形部包括向外侧凸出的侧向弧形部，所述侧向弧形部与所述加密弧形部的前后两端分别通过第三凸棱连接。
4.根据权利要求3所述的一种污泥破碎机，其特征在于：所述连接柄为直四棱柱结构。
5.根据权利要求4所述的一种污泥破碎机，其特征在于：所述过渡部设置为弧形连接结构。
6.根据权利要求5所述的一种污泥破碎机，其特征在于：所述第一连接部的外周设置为方形，其四个角部通过第二螺栓组件与所述轴密封板连接。
说明书
一种污泥破碎机
技术领域
本实用新型涉及污泥破碎设备技术领域，具体涉及一种污泥破碎机。
背景技术
目前常用的污泥破碎机构设有两级破碎转子，如图1所示，工作过程通过两个破碎转子在破碎腔内高速旋转，使物料与壳体内部的耐磨衬板发生冲击碰撞，从而实现物料的破碎以达到破碎要求。一级破碎转子与二级破碎转子的轴中心距离通常大于两个破碎转子的半径之和，破碎腔空间较大。运转过程中，当一、二级两个转子上的破碎锤头旋转至最近距离时，仍留有一定的空间，可供物料反复抛出、碰撞、反弹，实现物料的冲击破碎。破碎过程，粒径小的物料可以从破碎锤头的径向间隙、侧向间隙落到出料口排出，粒径大的物料会在破碎腔内继续进行冲击破碎，完成物料破碎过程。
由于污泥破碎机构的破碎方式单纯地以冲击破碎为主，物料湿度较大时，在破碎过程会被拍扁拍实，直接经破碎锤头的径向间隙、侧向间隙落到出料口，达不到破碎粒度的要求;由于破碎锤头的侧向间隙空间较大，约140x65mm孔，即使在高速旋转情况下，大块物料排至出料口的几率也较大。使用过程中，当破碎粒度要求不大于20mm且物料含水量较少时，基本能达到破碎要求;当物料湿度较大时，出料口处大于20mm的物料块会超过20%，影响破碎效果。
目前的污泥破碎设备所用的主锤头排布为平均分布，每圈设置为两个，位于相邻的两圈上的主锤头呈90度安装，如图2所示，各主锤头沿主轴径向形成四排，四排主锤头旋转时形成相同半径的四个破碎平面，此破碎平面高速旋转，靠平面冲击破碎物料，很容易将较湿物料拍实成扁平状，形成较大块物料。主锤头前端主要负责破碎的破碎锤部分为长方体形状，顶端设置为弧面，负责破碎工作的部分仅为长方体的一个小端平面，靠此破碎平面冲击破碎腔内的物料，主锤头结构如图3-5所示。此结构在工作中当物料含水量较高的时候，这个破碎平面很容易将物料拍实拍扁，从主锤头侧间隙中排出去，形成出料口处的大块物料。
此外，现有污泥破碎机的主轴两端使用的轴密封装置结构如图8和图9所述，密封座通过螺栓组件嵌设在轴密封板上，密封座的中心设有主转轴，密封座与主转轴接触的界面上设有凹槽用于填充浸油密封盘根，由于浸油密封盘根为易损件，磨损快，需要经常进行更换，现有的密封装置更换时需要先后拆卸同端的轴承座和密封座，更换好浸油密封盘根后再依次装回密封座和轴承座工序繁琐且拆卸轴承座需要专业的技术人员，不仅费用高，而且直接影响生产;同时密封座为圆形，其边缘设有阶梯台，与主轴接触的界面上设有凹槽，增加了密封座及与轴密封板接触处的加工难度。
发明内容
针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污泥破碎机，通过缩短两级破碎转子的轴中心距离、设置加密锤头并对锤头的结构进行多棱多面设计，使其在对物料进行破碎时实现多点冲击剪切破碎，以剪切、挤压研磨破碎加冲击破碎的方式，替代原有单纯的冲击破碎方式，提高设备的破碎能力，实现对湿度较大物料的理想破碎，提升物料破碎效果，降低能耗，同时，通过对轴密封装置进行结构设计，有效解决现有技术存在的浸油密封盘根更换过程繁琐，维修费用高的问题，同时易于加工。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种污泥破碎机，包括机架及设置于所述机架上的破碎机构，所述破碎机构包括上、下两级平行设置的破碎转子，两所述破碎转子均包括主转轴，所述主转轴的两端均通过轴密封装置连接于所述机架上;所述主转轴的外侧套设有主轴套，所述主轴套上沿所述主转轴的轴向等间距垂直设置有结构相同的隔板，穿过各所述隔板设置有与所述主转轴平行的四根锤轴，各所述锤轴结构相同并沿所述主转轴的径向均布，位于同一所述锤轴上所述隔板间均间隔设置有结构相同的锤头，各所述锤头通过锤轴套设置于相应所述锤轴上，
上、下两级所述破碎转子的所述锤头沿所述主转轴轴向交错设置;两所述主转轴轴心的距离小于两所述破碎转子的半径之和，使上、下两级所述破碎转子间的相邻所述锤头沿所述主转轴径向的延伸方向彼此嵌入一定的深度;
位于上级的所述破碎转子上同一所述锤轴的相邻两所述锤头之间设置有加密锤头，各所述加密锤头结构相同且均通过加密轴套设置于相应所述锤轴上;
所述加密锤头沿所述锤轴径向方向上的长度小于所述锤头的长度;
所述锤头包括顶部的破碎锤，中部的连接柄以及底部的所述锤轴套，所述破碎锤的顶端包括向外侧凸出的弧形部，所述弧形部的左右两端对称连接有斜向端部缩减的梯形部，所述弧形部与两所述梯形部的连接处均设置为第一凸棱;所述破碎锤的左右两个侧面沿所述梯形部的短边倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置;
所述加密锤头包括顶部的加密破碎锤，中部的过渡部以及底部的所述加密轴套;所述加密破碎锤的顶端包括向外侧凸出的加密弧形部，所述加密弧形部的左右两端对称连接有斜向端部缩减的小弧形部，所述加密破碎锤的左右两个侧面沿所述小弧形部的端部倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置;
所述轴密封装置包括设置于所述机架上并与所述主转轴垂直的轴密封板，所述轴密封板的内侧嵌设有密封座，所述密封座靠近所述主转轴端部的一侧设置有密封盖;所述主转轴穿过所述轴密封板、所述密封座和所述密封盖;
所述主转轴的外周环绕设置有浸油密封盘根，且所述浸油密封盘根设置于所述密封盖和所述密封座之间;所述密封座包括远离所述主转轴的第一连接部和靠近所述主转轴的第一密封部;所述密封盖包括远离所述主转轴的第二连接部和靠近所述主转轴的第二密封部;所述第一密封部和所述第二密封部分别与所述浸油密封盘根相适配;所述第一连接部和所述第二连接部通过第一螺栓组件连接并将所述浸油密封盘根压紧固定。
作为一种改进方案，所述破碎锤前后两个侧面分别沿两所述第一凸棱位于该侧面的端点以第二凸棱结构向下延伸并于所述破碎锤底端的中点连接。
作为一种改进方案，所述小弧形部包括向外侧凸出的侧向弧形部，所述侧向弧形部与所述加密弧形部的前后两端分别通过第三凸棱连接。
作为一种改进方案，所述连接柄为直四棱柱结构。
作为一种改进方案，所述过渡部设置为弧形连接结构。
作为一种改进方案，所述第一连接部的外周设置为方形，其四个角部通过第二螺栓组件与所述轴密封板连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、由于本实用新型提供的一种污泥破碎机，其上、下两级破碎转子的锤头沿主转轴轴向交错设置;两主转轴轴心的距离小于两破碎转子的半径之和，使上、下两级破碎转子间的相邻锤头沿主转轴径向的延伸方向彼此嵌入一定的深度。因此，当两级破碎转子上的锤头在同向旋转到最近点时，轴向上可同距离错开形成多个破碎空间，径向上能够彼此嵌入一定的深度。物料破碎过程中，可通过两级破碎转子的同向高速旋转，反复抛出、碰撞、反弹，实现冲击破碎，达到破碎要求的小粒径物料通过均匀排布的锤头之间的间隙排出破碎腔;未达到破碎要求的较大颗粒物料则被阻挡在破碎腔内，被挤压到嵌入契合的相邻的锤头间隙之间，再次通过冲击剪切、挤压研磨方式实现二次破碎，从而达到需要的破碎粒度。
2、由于位于上级破碎转子上同一锤轴的相邻的两个锤头之间设加密锤头，减小了位于此破碎转子上两个锤头之间的侧向间隙尺寸，加强了破碎腔的屏障封锁作用，降低了不符合要求的物料冲出破碎腔的几率并增加了一种辅助的破碎方式和功能，加快了破碎速度，使破碎粒度更加细化。同时，当上、下两级破碎转子同向旋转时，位于下级破碎转子上的锤头位于上级破碎转子上的相邻两个锤头间，加密锤头的设置可以减少破碎腔的空间，加强破碎腔的屏障封锁作用，改善破碎效果。
3、由于加密锤头沿锤轴径向方向上的长度小于锤头的长度，相对于原有的相同半径的破碎平面，此结构设计使锤头与加密锤头在旋转时形成两种半径不同的破碎面，增加了对不同粒度污泥的破碎范围。
4、由于锤头的破碎锤顶端包括向外侧凸出的弧形部，弧形部的左右两端对称连接有斜向端部缩减的梯形部，此结构增加了用于破碎的锤头最外点的破碎力度;弧形部与两梯形部的连接处均设置为第一凸棱，破碎锤的左右两个侧面沿梯形部的短边倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置，此结构的锤头为多棱多面结构，每个锤头的弧面、斜面及凸棱三者以冲击剪切方式破碎物料，杜绝了较湿物料被拍扁压实现象的发生。
5、由于加密锤头的加密破碎锤顶端包括向外侧凸出的加密弧形部，加密弧形部的左右两端对称连接有斜向端部缩减的小弧形部，加密破碎锤的左右两个侧面沿小弧形部的端部倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置，此结构的加密锤头与锤头结构类似，均形成多棱破碎面，实现了对物料多点的冲击剪切破碎，从而实现了对湿度大的物料的理想破碎。
6、由于轴密封装置在密封座外侧设置密封盖，两者通过连接件连接，并将浸油密封盘根设置于密封盖与密封座之间，使浸油密封盘根独立而不依附于其它部件，改变了原有浸油密封盘根与密封座之间的密封槽式结构，在更换浸油密封盘根时，只需将密封盖拆卸即可，不需要拆卸同端的轴承座，更换过程简单快捷，缩短更换时间，降低维修费用。
7、由于破碎锤前后两个侧面分别沿两第一凸棱位于该侧面的端点以第二凸棱结构向下延伸并于破碎锤底端的中点连接，此前后侧面设置的第二凸棱使破碎锤在上述结构的基础上增加了新的棱、面破碎结构，从而进一步增强了其破碎能力。
8、由于加密锤头的小弧形部包括向外侧凸出的侧向弧形部，侧向弧形部与加密弧形部的前后两端分别通过第三凸棱连接，此结构的设置也进一步增强了加密锤头的多棱破碎面的破碎功能，从而使对物料的破碎能力得到进一步提高。
9、由于密封座的第一连接部和密封盖的第二连接部之间通过第一螺栓组件连接，当浸油密封盘根有磨损时，可通过拧紧第一螺栓组件将其再次压紧密封，且可根据实际使用情况定期拧紧第一螺栓组件，使主转轴的密封效果一直保持在良好状态，直至密封盖与密封座之间再无间隙可调时再更换浸油密封盘根，既可节约浸油密封盘根更换所需时间，又可减少浸油密封盘根的消耗量。
综上所述，本实用新型提供的污泥破碎机通过缩短上、下两级破碎转子的轴中心距离并设置加密锤头，同时对锤头的结构进行多棱多面设计，使破碎机构在对物料进行破碎时实现多点冲击剪切破碎，提高破碎能力并实现对湿度大的物料的理想破碎;通过在原轴密封装置的基础上增设密封盖并通过螺栓组件固定，实现了在不更换浸油密封盘根、不拆卸密封装置的情况下实现多次预紧密封，且在必需更换浸油密封盘根时方便快捷。