申请日2018.04.02
公开(公告)日2018.08.21
IPC分类号C02F9/14; C02F3/34; C02F101/20; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种提高膜法处理含镍电镀废水的方法，属于电镀废水处理技术领域。本发明通过废水分别处理、预处理和生物膜法处理这三个步骤来实现提高膜法处理含镍电镀废水的方法。本发明中减少了氧化剂的使用，在一定程度上节约了资源的利用，同时又可避免因氧化剂的使用给废液中带来新的杂质。另一方面本发明利用了生物材料对废水进行生物膜法处理和工业膜法处理相结合，提升了膜法处理的利用效率。
权利要求书
1.一种提高膜法处理含镍电镀废水的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将电镀废水进行分别处理，其中将含铜废水和含镍废水集中在一个管道A内，将盐酸酸洗废液流入管道B内，其中管道A和管道B分别位于原液流入设备M的上下两侧，在设备M的上侧加入体积比为3～4:0.5～0.8的铜氨络合树脂和氨水，对含铜废水和含镍废水进行综合处理;
2)将步骤1)处理后的含铜废水、含镍废水以及盐酸酸洗废液一起流入到预处理装置中，向其中加入不同组量的酵母浸粉、牛肉粉和柠檬酸三钠进行除铜、除镍以及盐酸氧化处理，通过加药系统进入沉淀池，随后将反应废物流通到清洗系统中，向其中加入加药系统中的料液，并通入足量的加热蒸汽，以清除反应杂质;
3)将上述处理的废水废液送入下一工序，并对其进行生物处理，随后加入少量的絮凝剂进行沉淀，通过与其相连通的给水池，随后进入到与高压泵相连通的膜组件中，其中浓水从膜组件的左侧流出，产水则反渗透给高压泵进入到反洗泵中，水进行会用。
2.根据权利要求1所述的一种提高膜法处理含镍电镀废水的方法，其特征在于：所述步骤2)中酵母浸粉、牛肉粉和柠檬酸三钠的重量份分别为26～37份、24～31份和14～18份。
3.根据权利要求1所述的一种提高膜法处理含镍电镀废水的方法，其特征在于：所述步骤2)中加药系统中含有中药成分红芪、枳壳、连翘;所述红芪、枳壳、连翘的重量份数分别为14～19份、13～16份、10～14份。
4.根据权利要求1或2所述的一种提高膜法处理含镍电镀废水的方法，其特征在于：所述步骤2)酵母浸粉、牛肉粉和柠檬酸三钠的重量份分别为31.5份、27.5份和16份。
5.根据权利要求1或3所述的一种提高膜法处理含镍电镀废水的方法，其特征在于：所述步骤2)中加药系统中含有中药成分红芪、枳壳、连翘;所述红芪、枳壳、连翘的重量份数分别为16.5份、14.5份、12份。
说明书
一种提高膜法处理含镍电镀废水的方法
技术领域
本发明属于电镀废水处理技术领域，涉及一种含镍电镀废水的处理方法，具体涉及一种提高膜法处理含镍电镀废水的方法。
背景技术
电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。
经对现有技术的文献检索发现，中国专利公开号CN106430691A，公开日2017年02月22日的专利申请公开了一种提高膜法处理电镀废水膜回收率的方法，该方法通过分流步骤、预处理步骤以及综合处理步骤这三个步骤来实现提高膜法处理电镀废水膜回收率的方法。其具体操作方法为：分流步骤：将电镀废水进行分流处理，使含铜废水、盐酸酸洗废液以及含氰废水分别进入不同的管道;预处理步骤：含铜废水的预处理：去除含铜废水中的大颗粒悬浮物，将含铜废水中的铜离子进行吸附处理，将除铜后的废水排入综合调节池;含氰废水的预处理：对含氰废水进行破氰处理，将经过破氰处理的废水排入综合调节池;盐酸酸洗废液的预处理：将盐酸酸洗废液进行氧化处理，将经过氧化的废液进行吸附和交换，回收盐酸和铁盐副产物;综合处理步骤：对所述综合调节池内的废水进行膜处理，将盐酸输送至酸洗车间回用。该发明中虽然能够提高电镀废水的回收率和膜系统的运行稳定性，但只是针对含有铜废水的情况，如果还含有另外的金属离子，则这种处理方式则明显不能够将金属离子处理完全，会对环境造成一定的污染，不利于保护环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理效率高，对环境无污染，可同时清除废水中的铜离子和镍离子的提高膜法处理含镍电镀废水的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
一种提高膜法处理含镍电镀废水的方法，包括如下具体步骤：
1)将电镀废水进行分别处理，其中将含铜废水和含镍废水集中在一个管道A内，将盐酸酸洗废液流入管道B内，其中管道A和管道B分别位于原液流入设备M的上下两侧，在设备M的上侧加入体积比为3～4:0.5～0.8的铜氨络合树脂和氨水，对含铜废水和含镍废水进行综合处理;
2)将步骤1)处理后的含铜废水、含镍废水以及盐酸酸洗废液一起流入到预处理装置中，向其中加入不同组量的酵母浸粉、牛肉粉和柠檬酸三钠进行除铜、除镍以及盐酸氧化处理，通过加药系统进入沉淀池，随后将反应废物流通到清洗系统中，向其中加入加药系统中的料液，并通入足量的加热蒸汽，以清除反应杂质;
3)将上述处理的废水废液送入下一工序，并对其进行生物处理，随后加入少量的絮凝剂进行沉淀，通过与其相连通的给水池，随后进入到与高压泵相连通的膜组件中，其中浓水从膜组件的左侧流出，产水则反渗透给高压泵进入到反洗泵中，水进行回用。
进一步，所述步骤2)中酵母浸粉、牛肉粉和柠檬酸三钠的重量份分别为26～37份、24～31份和14～18份。
进一步，所述步骤2)中加药系统中含有中药成分红芪、枳壳、连翘，所述红芪、枳壳、连翘的重量份数分别为14～19份、13～16份、10～14份。
进一步，所述酵母浸粉、牛肉粉和柠檬酸三钠的重量份分别为31.5份、27.5份和16份。
进一步，所述步骤2)中加药系统中所述红芪、枳壳、连翘的重量份数分别为16.5份、14.5份和12份。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
1)本发明步骤1)中由于废液中的铜镍废液和盐酸废液集中在一起不好处理，将其分开处理并对铜镍废液同时处理，可有效提高铜镍的去除率;步骤2)中加入废物原料和中草药成分，可除去废液中不被氧化的杂质成分，提高废液中的纯洁度;步骤3)中加入少量的絮凝剂不会造成因絮凝剂的加入会产生多余的杂质，同时能够保证废液的铜镍及其他杂质能够完全除浄。
2)本发明中减少了氧化剂的使用，在一定程度上节约了资源的利用，同时又可避免因氧化剂的使用给废液中带来新的杂质。利用废物原料和中草药成分即可起到氧化剂的作用，其中红芪中的大豆皂苷I对于废液中的煤油和四氯化碳有极强的氧化作用;枳壳中的橙皮苷对废液中的四氯化碳也具有极强的氧化作用;连翘中的甾醇化合物对于废液中的煤油亦可起到氧化作用;另一方面利用了生物材料对废水进行生物膜法处理和工业膜法处理相结合，提升了膜法处理的利用效率。
3)本发明中铜氨络合树脂与氨水的配比在3.5:0.7的情况下其除氧量，铜离子和镍离子去除率都达到了最高值，分别为8.9gO2/L，99.3%和99.8%。本发明并不需要较多的氨水来除去废水中的铜镍离子，只需要较少的量即可除去，符合经济节约的原则。
4)本发明中Cu2+截留率为94.3%～96.1%，Ni2+截留率为95.5%～97.2%，膜通量回复率达到了90.4%～92.2%，明显优于常规废水处理，而且对于酵母浸粉、牛肉粉和柠檬酸三钠和中药成分缺少任何一种成分都会对铜镍的吸收以及盐酸酸洗液的氧化造成影响，因为废液中的煤油以及四氯化碳较为顽固，并不能使用其中的一种成分就能将其清除干净，经测定，当酵母浸粉31.5份，牛肉粉27.5份，柠檬酸三钠16份，红芪16.5份，枳壳14.5份，连翘12份时，铜镍离子的吸收以及酸洗液的氧化程度达到最大，分别为97.6%、98.9%和99.4%。