申请日2018.12.28
公开(公告)日2019.03.22
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种废水絮凝处理搅拌装置及处理方法，旨在解决在废水絮凝处理过程中絮凝处理时间过长以及絮凝剂不能充分利用的技术问题。其包括箱体、钢丝滤网、第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒，所述第一搅拌棒为竖直方向并安装于所述箱体上壁中心，在所述第一搅拌棒下端安装固定所述钢丝滤网，所述钢丝滤网为上边开口的长方体形，所述第二搅拌棒和所述第三搅拌棒分别安装于所述钢丝滤网下方的箱体两侧，所述箱体底部为中间比两侧低的圆弧形底，所述箱体底部中心设有沉淀排出口;所述处理方法包括离心过滤，多级搅拌，排出絮凝沉淀，排水等步骤。本发明保证絮凝剂充分发挥作用，提高絮凝处理的生产效率和废水的净化效果。
权利要求书
1.一种废水絮凝处理搅拌装置，包括箱体，所述箱体底部设有支腿，所述支腿下方设有导轮，其特征在于，还包括钢丝滤网、第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒，所述第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒分别连接有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一搅拌棒为竖直方向并安装于所述箱体上壁中心，所述第一搅拌棒上设有多个第一搅拌叶片，在所述第一搅拌棒下端安装固定所述钢丝滤网，所述钢丝滤网为上边开口的长方体形，所述第二搅拌棒和所述第三搅拌棒分别安装于所述钢丝滤网下方的箱体两侧，所述第二搅拌棒设有多个第二搅拌叶片，所述第三搅拌棒设有多个第三搅拌叶片，所述钢丝滤网上方的箱体上壁设有废水进水口，所述钢丝滤网与所述箱体之间的箱体上壁设有絮凝剂添加口，所述箱体底部为中间比两侧低的圆弧形底，所述箱体底部中心设有沉淀排出口，所述沉淀排出口设有沉淀排出阀门，所述箱体的一侧侧壁的底部设有排水口，所述排水口设有排水阀门。
2.根据权利要求1所述的废水絮凝处理搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片和所述第三搅拌叶片均为T形。
3.根据权利要求1所述的废水絮凝处理搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片在所述第二搅拌棒上交错分布，所述第三搅拌叶片在所述第三搅拌棒上交错分布，所述第二搅拌叶片和所述第三搅拌叶片之间交错分布。
4.根据权利要求1所述的废水絮凝处理搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌棒和第三搅拌棒的转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的废水絮凝处理搅拌装置，其特征在于，所述沉淀排出口连通有抽泥泵，所述抽泥泵的进口连通于所述沉淀排出口，出口连通于外部。
6.根据权利要求1所述的废水絮凝处理搅拌装置，其特征在于，所述排水口连通有压滤装置或抽滤装置。
7.根据权利要求1所述的废水絮凝处理搅拌装置，其特征在于，所述箱体前壁设有长条透明观察窗。
8.一种废水絮凝处理方法，利用权利要求1所述废水絮凝处理搅拌装置进行搅拌处理，其特征在于，包括以下步骤：
(1)关闭所述沉淀排出阀门和所述排水阀门，通过所述废水进水口导入废水至所述钢丝过滤网内，打开所述第一电机，所述第一搅拌棒带动所述钢丝滤网转动，在离心力的作用下对废水进行过滤;
(2)过滤后的废水进入所述钢丝过滤网下的所述箱体内，通过所述絮凝剂添加口向所述箱体内添加絮凝剂，打开所述第二电机和所述第三电机，对箱体内的废水充分搅拌;
(3)关闭所述第二电机和所述第三电机，静置使废水中的固体悬浮物粒子和胶体离子絮凝沉淀析出并累积至所述箱体底部;
(4)打开所述沉淀排出阀门排出絮凝沉淀，絮凝沉淀排完后，打开所述排水阀门排出处理后的废水。
9.根据权利要求8所述的废水絮凝处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：打开所述抽泥泵，以便于絮凝沉淀从所述沉淀排出口快速排出，其中，废水絮凝处理装置还设有抽泥泵，所述沉淀排出口连通于所述抽泥泵，所述抽泥泵的进口连通于所述沉淀排出口，出口连通于外部。
10.根据权利要求8所述的废水絮凝处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：将所述排水口排出的处理后的废水导入所述压滤装置或所述抽滤装置进行过滤，其中，废水絮凝处理装置还设有压滤装置或抽滤装置，所述排水口连通于所述压滤装置或抽滤装置。
说明书
废水絮凝处理搅拌装置及处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种废水絮凝处理搅拌装置及处理方法。
背景技术
随着社会的快速发展，工业生产以及居民生活用水量的增大，造成大量废水产生，同时随着城市化进程的加快，大量垃圾在堆场和填埋场因雨水及自身生物发酵进而也会产生大量的垃圾废水，即垃圾渗滤液。这些废水的存在对生态环境造成很大危害，因此必须对这些废水进行处理，去除其中的有害物质，使其达到相应的排放标准，避免对生态环境造成破坏。对其进行深度处理，使得水资源化得到再利用，减少对水资源的消耗。
在废水处理的过程中，通常会用到絮凝处理技术，该技术通过向废水水体中投加絮凝剂，对废水水体中的固体悬浮物粒子和胶体离子产生吸附电中和、架桥吸附、沉淀物补集作用，从而从废水水体中絮凝沉淀析出，再进一步采用压滤或抽滤的方式将絮凝沉淀出的固体杂质去除，从而达到净化水体，对废水实现洁净化处理的目的。在废水絮凝处理的过程中，需要持续不断地对加入絮凝剂的废水水体进行搅拌，搅拌不充分会使废水絮凝处理时间过长，甚至絮凝剂不能充分发挥作用，并且有些废水水体在添加絮凝剂之前，水体中已存在沉淀物，如果直接向其中添加絮凝剂，有一部分药剂会吸附在沉淀物上，造成浪费，使絮凝剂的利用率降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种废水絮凝处理搅拌装置及处理方法，以解决在废水絮凝处理过程中絮凝处理时间过长以及絮凝剂不能充分利用的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
设计一种废水絮凝处理搅拌装置，包括箱体，所述箱体底部设有支腿，所述支腿下方设有导轮，还包括钢丝滤网、第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒，所述第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒分别连接有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一搅拌棒为竖直方向并安装于所述箱体上壁中心，所述第一搅拌棒上设有多个第一搅拌叶片，在所述第一搅拌棒下端安装固定所述钢丝滤网，所述钢丝滤网为上边开口的长方体形，所述第二搅拌棒和所述第三搅拌棒分别安装于所述钢丝滤网下方的箱体两侧，所述第二搅拌棒设有多个第二搅拌叶片，所述第三搅拌棒设有多个第三搅拌叶片，所述钢丝滤网上方的箱体上壁设有废水进水口，所述钢丝滤网与所述箱体之间的箱体上壁设有絮凝剂添加口，所述箱体底部为中间比两侧低的圆弧形底，所述箱体底部中心设有沉淀排出口，所述沉淀排出口设有沉淀排出阀门，所述箱体的一侧侧壁的底部设有排水口，所述排水口设有排水阀门。
优选的，所述第二搅拌叶片和所述第三搅拌叶片均为T形。
优选的，所述第二搅拌叶片在所述第二搅拌棒上交错分布，所述第三搅拌叶片在所述第三搅拌棒上交错分布，所述第二搅拌叶片和所述第三搅拌叶片之间交错分布。
优选的，所述第二搅拌棒和第三搅拌棒的转动方向相反。
进一步的，所述沉淀排出口连通有抽泥泵，所述抽泥泵的进口连通于所述沉淀排出口，出口连通于外部。
进一步的，所述排水口连通有压滤装置或抽滤装置。
进一步的，所述箱体前壁设有长条透明观察窗。
优选的，所述钢丝滤网和所述箱体的材质均为304不锈钢。
一种废水絮凝处理方法，利用上述废水絮凝处理搅拌装置进行搅拌处理，包括以下步骤：
(1)关闭所述沉淀排出阀门和所述排水阀门，通过所述废水进水口导入废水至所述钢丝过滤网内，打开所述第一电机，所述第一搅拌棒带动所述钢丝滤网转动，在离心力的作用下对废水进行过滤;
(2)过滤后的废水进入所述钢丝过滤网下的所述箱体内，通过所述絮凝剂添加口向所述箱体内添加絮凝剂，打开所述第二电机和所述第三电机，对箱体内的废水充分搅拌;
(3)关闭所述第二电机和所述第三电机，静置使废水中的固体悬浮物粒子和胶体离子絮凝沉淀析出并累积至所述箱体底部;
(4)打开所述沉淀排出阀门排出絮凝沉淀，絮凝沉淀排完后，打开所述排水阀门排出处理后的废水。
进一步的，废水絮凝处理方法还包括以下步骤：打开所述抽泥泵，以便于絮凝沉淀从所述沉淀排出口快速排出，其中，废水絮凝处理装置还设有抽泥泵，所述沉淀排出口连通于所述抽泥泵，所述抽泥泵的进口连通于所述沉淀排出口，出口连通于外部。
进一步的，废水絮凝处理方法还包括以下步骤：将所述排水口排出的处理后的废水导入所述压滤装置或所述抽滤装置进行过滤，其中，废水絮凝处理装置还设有压滤装置或抽滤装置，所述排水口连通于所述压滤装置或抽滤装置。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：
1. 本发明在废水絮凝处理前对废水进行搅拌，并通过离心作用过滤，滤除其中的沉淀物，避免絮凝剂与沉淀物结合而造成的浪费，使絮凝剂的利用效率更高，并节约成本。
2. 本发明通过多级搅拌使搅拌更充分，从而使得絮凝剂能够充分与废水水体接触，保证投加的絮凝剂充分发挥作用，能极大的缩短废水水体絮凝处理时间，提高絮凝处理的生产效率和废水的净化效果。
3. 本发明底板为中心较低的圆弧形底，排出絮凝沉淀更方便，而且排水口位于箱体侧壁，高于圆形弧底，能够避免排水时使沉积在圆形弧底的絮凝沉淀从排水口排出。