申请日2018.12.28
公开(公告)日2019.03.12
IPC分类号E03F1/00; B01D53/26
摘要
本发明提供了一种烟气与污水分离排水装置，包括：排水机构和盛接机构;其中，所述排水机构进口端与烟气通道相连，用于排出烟气通道中的污水，并能够在排水过程中根据烟气通道中烟气压强自动调节伸入所述盛接装置中的出口端长度，以调节所述盛接装置对所所述排水机构的封闭强度;所述盛接机构设置在所述排水机构下方，用于盛接经所述排水装置排出的污水，并通过所述盛接机构中的封水在所述排水机构的出口形成水封，以防止排水过程中破坏烟道内的负压环境。本发明有效地解决现有烟水处理过程中，通过在烟道开口排出污水时易破坏烟道内的负压环境的问题。
权利要求书
1.一种烟气与污水分离排水装置，其特征在于，包括：排水机构和盛接机构;其中，
所述排水机构进口端与烟气通道相连，用于排出烟气通道中的污水，并能够在排水过程中根据烟气通道中烟气压强自动调节伸入所述盛接装置中的出口端长度，以调节所述盛接装置对所所述排水机构的封闭强度;
所述盛接机构设置在所述排水机构下方，用于盛接经所述排水装置排出的污水，并通过所述盛接机构中的封水在所述排水机构的出口形成水封，以防止排水过程中破坏烟道内的负压环境;
所述装置在使用的过程中，排水机构根据烟气通道内烟气的压强自动调整其出口端伸入盛接装置中的长度，使所述盛接装置通过其内部的封水在其出口端形成对应压强下的水封，确保烟气通道中的污水能够排出，又不破坏烟道内的负压环境。
2.根据权利要求1所述的烟气与污水分离排水装置，其特征在于，所述排水机构包括：检测模块、控制模块以及伸缩管;其中，
所述检测模块设置在所述烟气通道内，用于检测所述烟气通道内的烟气压强，并将检测结果传输给所述控制模块;
所述控制模块设置在所述烟气通道外，用于根据所述检测模块的检测结果计算出所述伸缩管对应的水封高度，并根据所述水封高度调节所述伸缩管伸入所述盛接装置中的长度;
所述伸缩管一端与所述烟气通道相连、另一端伸入所述盛接装置中，用于输出所述烟气通道中的污水，并通过所述污水形成水封。
3.根据权利要求2所述的烟气与污水分离排水装置，其特征在于，所述检测模块为一压力探测器，其可拆卸的设置在所述烟气通道中。
4.根据权利要求2所述的烟气与污水分离排水装置，其特征在于，所述控制模块为控制芯片，其分别与所述压力探测器和所述伸缩管相连。
5.根据权利要求2所述的烟气与污水分离排水装置，其特征在于，所述控制模块根据所述检测模块的检测结果计算水封高度的公式如下：
式中，H为水封高度，P为烟气通道中烟气的压强。
6.根据权利要求2所述的烟气与污水分离排水装置，其特征在于，所述伸缩管可拆卸地与所述烟气通道相连，其内壁设置有三段弧形结构，各段弧形的长度及角度的确定方法如下：
其中，
式中：L1为ab段的弧长，r为烟道直径，θ1为ab段与污水流向方向的夹角，ρ为管路中烟气混合的实际密度，可通过超声波检测器测得，ρ0为水的标准密度，θ0为所述伸缩管的设置角度;
其中，
式中，L2为bc段的弧长，D为伸缩管的长度，θ2为bc段与污水流向方向的夹角，ρ为伸缩管中水的实际密度，ρ0为水的标准密度;
其中，
式中，L3为cd段的弧长，θ3为cd段与污水流向方向的夹角。
7.根据权利要求6所述的烟气与污水分离排水装置，其特征在于，所述伸缩管的管径为所述烟气通道管径的1/100。
8.根据权利要求1所述的烟气与污水分离排水装置，其特征在于，所述盛接装置包括：集水箱、封水以及排水口;其中，
所述集水箱为一壳体构件，其设置在所述排水机构下方，用于盛接经所述排水机构排出的污水;
所述封水填充在所述集水箱中，用于封闭所述排水机构的出口端，并在所述排水机构中形封水柱;
所述排水口设置在所述集水箱的侧壁上，用于将超过其设置位置的水排出。
9.根据权利要求8所述的烟气与污水分离排水装置，其特征在于，所述排水口的设置位置在所述集水箱侧壁的顶端。
10.根据权利要求9所述的烟气与污水分离排水装置，其特征在于，所述封水的填充高度与所述排水口的下边缘平齐。
说明书
一种烟气与污水分离排水装置
技术领域
本发明涉及烟气与污水处理技术领域，具体而言，涉及一种烟气与污水分离排水装置。
背景技术
烟气水蒸气分离是脱白技术关键环节，同时，国家规定烟气含水蒸气不能超过9%的约束性指标。然而，烟水处理过程中，将烟道中的水排到外面是非常困难的，实际工作中，在烟道开口可能破坏烟道负压环境，不开口污水排不出来，易造成污水二次与烟气混合，污染环境，排放超标。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种烟气与污水分离排水装置，旨在解决现有烟水处理过程中，通过在烟道开口排出污水时易破坏烟道内的负压环境的问题。
本发明提出了一种烟气与污水分离排水装置，包括：排水机构和盛接机构;其中，
所述排水机构进口端与烟气通道相连，用于排出烟气通道中的污水，并能够在排水过程中根据烟气通道中烟气压强自动调节伸入所述盛接装置中的出口端长度，以调节所述盛接装置对所所述排水机构的封闭强度;
所述盛接机构设置在所述排水机构下方，用于盛接经所述排水装置排出的污水，并通过所述盛接机构中的封水在所述排水机构的出口形成水封，以防止排水过程中破坏烟道内的负压环境;
所述装置在使用的过程中，排水机构根据烟气通道内烟气的压强自动调整其出口端伸入盛接装置中的长度，使所述盛接装置通过其内部的封水在其出口端形成对应压强下的水封，确保烟气通道中的污水能够排出，又不破坏烟道内的负压环境。
进一步地，上述烟气与污水分离排水装置中，所述排水机构包括：检测模块、控制模块以及伸缩管;其中，
所述检测模块设置在所述烟气通道内，用于检测所述烟气通道内的烟气压强，并将检测结果传输给所述控制模块;
所述控制模块设置在所述烟气通道外，用于根据所述检测模块的检测结果计算出所述伸缩管对应的水封高度，并根据所述水封高度调节所述伸缩管伸入所述盛接装置中的长度;
所述伸缩管一端与所述烟气通道相连、另一端伸入所述盛接装置中，用于输出所述烟气通道中的污水，并通过所述污水形成水封。
进一步地，上述烟气与污水分离排水装置中，所述检测模块为一压力探测器，其可拆卸的设置在所述烟气通道中。
进一步地，上述烟气与污水分离排水装置中，所述控制模块为控制芯片，其分别与所述压力探测器和所述伸缩管相连。
进一步地，上述烟气与污水分离排水装置中，所述控制模块根据所述检测模块的检测结果计算水封高度的公式如下：
式中，H为水封高度，P为烟气通道中烟气的压强。
进一步地，上述烟气与污水分离排水装置中，所述伸缩管可拆卸地与所述烟气通道相连，其内壁设置有三段弧形结构，各段弧形的长度及角度的确定方法如下：
式中：L1为ab段的弧长，r为烟道直径，θ1为ab段与污水流向方向的夹角，ρ为管路中烟气混合的实际密度，可通过超声波检测器测得，ρ0为水的标准密度，θ0为所述伸缩管的设置角度;
式中，L2为bc段的弧长，D为伸缩管的长度，θ2为bc段与污水流向方向的夹角，ρ为伸缩管中水的实际密度，ρ0为水的标准密度;
式中，L3为cd段的弧长，θ3为cd段与污水流向方向的夹角。
进一步地，上述烟气与污水分离排水装置中，所述伸缩管的管径为所述烟气通道管径的1/100。
进一步地，上述烟气与污水分离排水装置中，所述盛接装置包括：集水箱、封水以及排水口;其中，
所述集水箱为一壳体构件，其设置在所述排水机构下方，用于盛接经所述排水机构排出的污水;
所述封水填充在所述集水箱中，用于封闭所述排水机构的出口端，并在所述排水机构中形封水柱;
所述排水口设置在所述集水箱的侧壁上，用于将超过其设置位置的水排出。
进一步地，上述烟气与污水分离排水装置中，所述排水口的设置位置在所述集水箱侧壁的顶端。
进一步地，上述烟气与污水分离排水装置中，所述封水的填充高度与所述排水口的下边缘平齐。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的烟气与污水分离排水装置中，通过设置排水机构和盛接机构，在使用的过程中，排水机构根据烟气通道内烟气的压强自动调整其出口端伸入盛接装置中的长度，进而使所述盛接装置通过其内部填充的封水对所述排水机构的出口端进行水封，并形成对应压强下的水封强度，使得烟气通道中的污水能够通过所述排水机构顺利的排出，有效地防止了污水与烟气的二次混合，防止了因排放超标污染环境问题的发生，同时在进行污水排放的过程中也不会破坏烟道内的负压环境。