申请日2018.12.28
公开(公告)日2019.03.15
IPC分类号B01D45/04; B01D45/08
摘要
本发明提供了一种烟气与污水气体中污水的分离装置，包括：连接机构、分离机构以及排水机构;其中，所述连接机构设置在所述分离机构与烟道之间，用于将烟道中的烟气与污水气体输送进所述分离机构中;所述分离机构与所述机构相连，用于将所述连接机构输送的烟气与污水气体在其内部通过进行碰撞，以实现烟气与污水气体中污水的分离;所述排水机构与所述分离机构相连，用于将经所述分离机构分离出的污水排出所述机构，以便于收集所述污水。本发明有效地实现了烟气与污水气体中污水的快速分离，节约了烟气与污水气体中污水分离过程中的耗能，有效地节约了污水分离的成本。
权利要求书
1.一种烟气与污水气体中污水的分离装置，其特征在于，包括：连接机构、分离机构以及排水机构;其中，
所述连接机构设置在所述分离机构与烟道之间，用于将烟道中的烟气与污水气体输送进所述分离机构中;
所述分离机构与所述机构相连，用于将所述连接机构输送的烟气与污水气体在其内部通过进行碰撞，以实现烟气与污水气体中污水的分离;
所述排水机构与所述分离机构相连，用于将经所述分离机构分离出的污水排出所述机构，以便于收集所述污水;
所述装置在使用的过程中，烟道中的烟气与污水气体通过所述连接机构进入所述分离机构中，并在分离机构中发生碰撞，并在不同的惯性作用下实现烟气与污水气体中污水的分离，分离出的污水通过所述排水机构从所述分离机构中排出，烟气则通过所述分离装置继续排放。
2.根据权利要求1所述的烟气与污水气体中污水的分离装置，其特征在于，所述分离装置包括：外筒、内筒以及碰撞室;其中，
所述外筒设置在所述分离机构的外侧，以作为所述碰撞室的外壁;
所述内筒设置在所述外筒的内部，其两端与所述外筒密闭连接，并通过开设在其侧壁上的若干通孔相连接;
所述碰撞室设置在所述内筒与所述外筒之间，用以作为所述烟气与污水气体进行碰撞的场所;
所述外筒内壁设置有若干段弧形结构，以增加烟气与污水气体与所述碰撞腔室的接触面积;其中，各段弧形的长度及角度的确定方法如下：
其中，
式中：L1为ab段的弧长，r为烟道直径，θ1为ab段与污水流向方向的夹角，ρ为管路中烟气与污水气体的实际密度，可通过超声波检测器测得，ρ0为水的标准密度，θ0为所述连接机构的设置角度;在本实施例中，在碰撞腔室内设置超声波传感器，或者，在管路的其他位置设置超声波传感器，以检测烟气与污水气体的实际密度;
其中，
式中，L2为bc段的弧长，D为碰撞腔室的高度，θ2为bc段与污水流向方向的夹角，ρ为管路中烟气与污水气体的实际密度，ρ0为水的标准密度;
其中，
式中，L3为cd段的弧长，θ3为cd段与污水流向方向的夹角。
3.根据权利要求2所述的烟气与污水气体中污水的分离装置，其特征在于，所述外筒的平均直径为所述内筒直径的规范1.3倍。
4.根据权利要求2所述的烟气与污水气体中污水的分离装置，其特征在于，所述内筒的高度为其直径的1.5倍。
5.根据权利要求2所述的烟气与污水气体中污水的分离装置，其特征在于，所述外筒的高度与所述内筒的高度相等。
6.根据权利要求2所述的烟气与污水气体中污水的分离装置，其特征在于，所述连接机构为一管状构件，其直径为所述内筒直径的1/5。
7.根据权利要求2所述的烟气与污水气体中污水的分离装置，其特征在于，所述排水机构为一管状构件，其设置在所述外筒侧壁底部。
8.根据权利要求2所述的烟气与污水气体中污水的分离装置，其特征在于，所述若干通孔的面积和为所述内筒侧面积的1/3。
9.根据权利要求8所述的烟气与污水气体中污水的分离装置，其特征在于，相邻所述通孔之间的间距为所述通孔直径的1/3。
10.根据权利要求1至9任一项所述的烟气与污水气体中污水的分离装置，其特征在于，还包括：集水箱，所述集水箱用于盛接所述排水机构排出的污水，并通过污水封闭所述排水机构的出水端。
说明书
一种烟气与污水气体中污水的分离装置
技术领域
本发明涉及烟气污水分离技术领域，具体而言，涉及一种烟气与污水气体中污水的分离装置。
背景技术
气与污水气体分离，是脱硫除尘脱销设备的关键问题，传统设备烟气含水量超标，为了排放合格，必须采用大型设备(降温，升温)处理，造成能源浪费，和投资偏高，企业难以承受。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种烟气与污水气体中污水的分离装置，旨在解决现有烟气处理系统无法实现烟水的快速分离，且在烟水分离过程中能耗较高、成本较大的问题。
本发明提出了一种烟气与污水气体中污水的分离装置，包括：连接机构、分离机构以及排水机构;其中，
所述连接机构设置在所述分离机构与烟道之间，用于将烟道中的烟气与污水气体输送进所述分离机构中;
所述分离机构与所述机构相连，用于将所述连接机构输送的烟气与污水气体在其内部通过进行碰撞，以实现烟气与污水气体中污水的分离;
所述排水机构与所述分离机构相连，用于将经所述分离机构分离出的污水排出所述机构，以便于收集所述污水;
所述装置在使用的过程中，烟道中的烟气与污水气体通过所述连接机构进入所述分离机构中，并在分离机构中发生碰撞，并在不同的惯性作用下实现烟气与污水气体中污水的分离，分离出的污水通过所述排水机构从所述分离机构中排出，烟气则通过所述分离装置继续排放。
进一步地，上述烟气与污水气体中污水的分离装置中，所述分离装置包括：外筒、内筒以及碰撞室;其中，
所述外筒设置在所述分离机构的外侧，以作为所述碰撞室的外壁;
所述内筒设置在所述外筒的内部，其两端与所述外筒密闭连接，并通过开设在其侧壁上的若干通孔相连接;
所述碰撞室设置在所述内筒与所述外筒之间，用以作为所述烟气与污水气体进行碰撞的场所;
所述外筒内壁设置有若干段弧形结构，以增加烟气与污水气体与所述碰撞腔室的接触面积;其中，各段弧形的长度及角度的确定方法如下：
式中：L1为ab段的弧长，r为烟道直径，θ1为ab段与污水流向方向的夹角，ρ为管路中烟气与污水气体的实际密度，可通过超声波检测器测得，ρ0为水的标准密度，θ0为所述连接机构的设置角度;在本实施例中，在碰撞腔室内设置超声波传感器，或者，在管路的其他位置设置超声波传感器，以检测烟气与污水气体的实际密度;
式中，L2为bc段的弧长，D为碰撞腔室的高度，θ2为bc段与污水流向方向的夹角，ρ为管路中烟气与污水气体的实际密度，ρ0为水的标准密度。
式中，L3为cd段的弧长，θ3为cd段与污水流向方向的夹角。
进一步地，上述烟气与污水气体中污水的分离装置中，所述外筒的平均直径为所述内筒直径的规范1.3倍。
进一步地，上述烟气与污水气体中污水的分离装置中，所述内筒的高度为其直径的1.5倍。
进一步地，上述烟气与污水气体中污水的分离装置中，所述外筒的高度与所述内筒的高度相等。
进一步地，上述烟气与污水气体中污水的分离装置中，所述连接机构为一管状构件，其直径为所述内筒直径的1/5。
进一步地，上述烟气与污水气体中污水的分离装置中，所述排水机构为一管状构件，其设置在所述外筒侧壁底部。
进一步地，上述烟气与污水气体中污水的分离装置中，所述若干通孔的面积和为所述内筒侧面积的1/3。
进一步地，上述烟气与污水气体中污水的分离装置中，相邻所述通孔之间的间距为所述通孔直径的1/3。
进一步地，上述烟气与污水气体中污水的分离装置中，还包括：集水池，所述集水池用于盛接所述排水机构排出的污水，并通过污水封闭所述排水机构的出水端。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的烟气与污水气体中污水的分离装置，在使用的过程中，烟道中的烟气与污水气体通过所述连接机构进入所述分离机构中，在分离机构中发生碰撞，并在不同的惯性作用下实现烟气与污水气体中污水的分离，分离出的污水通过所述排水机构从所述分离机构中排出，烟气则通过所述分离机构继续排放，有效地实现了烟气与污水气体中污水的快速分离，节约了烟气与污水气体中污水分离过程中的耗能，有效地节约了污水分离的成本。
尤其是，本发明的烟气与污水气体中污水的分离装置，通过将分离机构设置成内筒、外筒以及碰撞室三部分，其中内筒直接与连接机构连接，上端出口连接烟道，筒内压力是烟气压力;外筒与内筒之间碰撞室的压力低于内筒压力，系统形成负压场，压力高的烟气与污水气体迅速扩散到压力低的碰撞室内;同时，烟气密度小于污水气密度，这样在风机高速牵引下撞击内筒，密度大的物质，惯性大，密度小的物质惯性小，惯性大物资聚集到一起，形成污水珠，惯性小物质受到风机牵引继续向前，排到烟道，进一步有效地确保了烟气与污水气体中污水的快速分离，极大地节约了烟气与污水气体中污水分离过程中的耗能，进而节省了污水分离的成本。