申请日2017.12.19
公开(公告)日2018.07.10
IPC分类号F04F1/00
摘要
本实用新型公开了一种垃圾渗滤液气动排液泵，其包括：泵壳，为立式的管壳结构，且泵壳的上端盖开有中心孔及偏置在中心孔一侧的第一孔，下端盖开有第二孔，并为第二孔适配堵头;泵壳侧面开有进液孔;隔板，设置在下端盖上方，而与下端盖及泵壳壁封隔出气室;抽排管，自中心孔下探入泵壳内给定长度;进气管，自第一孔接入泵壳并与气室连通;出气管，自气室向上探入抽排管，而通过气室与进气管连通。依据本实用新型利用文丘里效应，该泵便于维护和清理。
权利要求书
1.一种垃圾渗滤液气动排液泵，其特征在于，包括：
泵壳，为立式的管壳结构，且泵壳的上端盖开有中心孔及偏置在中心孔一侧的第一孔，下端盖开有第二孔，并为第二孔适配堵头;泵壳侧面开有进液孔;
隔板，设置在下端盖上方，而与下端盖及泵壳壁封隔出气室;
抽排管，自中心孔下探入泵壳内给定长度;
进气管，自第一孔接入泵壳并与气室连通;
出气管，自气室向上探入抽排管，而通过气室与进气管连通。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液气动排液泵，其特征在于，为进气管配有快速接头。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液气动排液泵，其特征在于，隔板与下端盖的间距与泵壳的关系为：
H=0.3~0.5D
H为隔板与下端盖的间距，D为泵壳内径。
4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液气动排液泵，其特征在于，进气管和出气管从隔板向气室内探出的长度L=1/6H。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液气动排液泵，其特征在于，进液孔开在泵壳的下部。
6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液气动排液泵，其特征在于，进液孔至少有16个，在泵壳下部均布。
7.根据权利要求5或6所述的垃圾渗滤液 气动排液泵，其特征在于，在隔板上设有一保护管，该保护管围在出气管外侧，并与出气管间留有隔离间隙。
8.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液气动排液泵，其特征在于，保护管的上端比位置最高的进液孔高0.5D~1D。
9.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液气动排液泵，其特征在于，抽排管探入到泵壳内的长度不小于三分之一的泵壳内腔长度，且不大于泵壳内腔长度的二分之一。
10.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液气动排液泵，其特征在于，泵壳的上端设有吊环或者吊钩。
说明书
垃圾渗滤液气动排液泵
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾渗滤液气动排液泵，应用于垃圾堆体中渗滤液的排出。
背景技术
尽管垃圾种类繁多，但对于体量较大的垃圾堆体来说，其整体成分相对稳定。一般垃圾堆体中都含有大量可生物降解的有机物，在适合的环境条件下，通过微生物的作用(厌氧发酵)可以产生大量的垃圾填埋气，其中主要含有甲烷、二氧化碳、氧气、氮气及其他微量气体。为减少污染，垃圾填埋气需要进行主动导排，集中处理。
垃圾填埋气一般通过垃圾填埋气收集井(一般简称集气井)进行填埋气的收集导排，同时，为了降低垃圾渗滤液对填埋气产量的影响，需要及时的将垃圾渗滤液抽提排放出去。由于垃圾渗滤液并非是像地下水一样，具有相对稳定的水脉，抽排设备并不需要实时的开启，只有当垃圾渗滤液的液面高度较高，从而较大的影响到垃圾填埋气的收集抽排时才需要进行抽排。故抽排渗滤液的设备要有简洁、易安装、易拆卸等特性。
在《生活垃圾填埋场填埋气体收集处理及利用工程技术规范》CJJ 133-2009中，规定“禁止使用电动设备抽取导气井内的积水”。而渗滤液又需要及时抽排，并且还存在需要抽排时间可控、能及时撤除设备等问题，要研究出一种能抽出垃圾渗滤液的简便装置迫在眉睫。
受使用环境的影响，目前垃圾渗滤液从垃圾堆体中排出的设备需要避免例如电火花的产生，以免引爆垃圾堆体所产生可燃性气体(甲烷、硫化氢等)，因此，垃圾堆体中渗滤液的排出通常无法使用例如电动泵浦。目前，一般在集气井安装抽排设备，所使用的抽排设备直接以压缩空气为动力，而称为气提。
关于气提设备，其原理非常简单，就是在集气井内设置一根竖管，再设置一个U型管，其中，竖管即为渗滤液抽排管。U型管的一端连接压缩气源，另一端探入竖管，当竖管内渗滤液达到一定深度时，U型管内通入压缩空气，从U型管高速喷出的压缩气体会携带渗滤液从竖管中排出，所利用的是文丘里效应。U型管位于渗滤液抽排管内的管口相当于一个文丘里喷头。
利用文丘里效应的气提设备很好的解决了防爆问题，然而如前所述，垃圾渗滤液并不需要实时抽排，只有当垃圾渗滤液的液面高度达到设定要求时才需要抽排。为了满足文丘里效应的条件，U型管的出气管口必须没入垃圾渗滤液内，若U型管处于非工作状态时，渗滤液会倒灌入U型管。垃圾渗滤液是一种混合液体，成分非常复杂，通常都会含有泥浆、相对粘稠的有机物、生物膜等，有些成分会在U型管底部沉积并可能会固化，而导致U型管堵塞，导致其无法使用。并且U型管通常管径较小，对其清理相对非常困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种利用文丘里效应的垃圾渗滤液气动排液泵，该泵便于维护和清理。
依据本实用新型的实施例，提供一种垃圾渗滤液气动排液泵，包括：
泵壳，为立式的管壳结构，且泵壳的上端盖开有中心孔及偏置在中心孔一侧的第一孔，下端盖开有第二孔，并为第二孔适配堵头;泵壳侧面开有进液孔;
隔板，设置在下端盖上方，而与下端盖及泵壳壁封隔出气室;
抽排管，自中心孔下探入泵壳内给定长度;
进气管，自第一孔接入泵壳并与气室连通;
出气管，自气室向上探入抽排管，而通过气室与进气管连通。
上述垃圾渗滤液气动排液泵，可选地，为进气管配有快速接头。
可选地，隔板与下端盖的间距与泵壳的关系为：
H=0.3~0.5D
H为隔板与下端盖的间距，D为泵壳内径。
可选地，进气管和出气管从隔板向气室内探出的长度L=1/6H。
可选地，进液孔开在泵壳的下部。
可选地，进液孔至少有16个，在泵壳下部均布。
可选地，在隔板上设有一保护管，该保护管围在出气管外侧，并与出气管间留有隔离间隙。
可选地，保护管的上端比位置最高的进液孔高0.5D~1D。
可选地，抽排管探入到泵壳内的长度不小于三分之一的泵壳内腔长度，且不大于泵壳内腔长度的二分之一。
可选地，泵壳的上端设有吊环或者吊钩。
依据本实用新型的实施例，区别于现有技术仅仅通过两根管实现气提的方案，本实用新型借助于一个泵壳构造出一个泵体结构，整体结构的结构可靠性比较好，方便其作为整体收放。相比于U型管结构，本实用新型采用进气管、出气管配合气室的结构取代，其中气室配有第二孔，该第二孔作为清洁孔，相当于为压缩气管提供了第三个口，该第三个口可以用于压缩气管的维护，尤其是清理，相比于单纯的U型管，整体的可维护性非常好。