绿色环保型工业污水废气净化处理系统

　　申请日2018.11.02

　　公开(公告)日2019.02.12

　　IPC分类号C02F9/14; B01D53/78; B01D53/50; B01D53/06

　　摘要

　　一种绿色环保型工业污水废气净化处理系统，格栅化粪池中的污泥排入化粪池定期由吸粪车抽吸外运处置;污水经由进水口进入格栅化粪池中进行处理，污水经由出水口、进水管进入水量水质调节池中进行处理，污水经由排水泵、污水进水筒进入水解酸化反应池中进行处理，污水经由排水管、污水进水口进入A/O生化池中进行处理，污水经由出水管口、污水进口进入MBR膜生物反应池中进行处理，污水经由出水管路、进水口进入消毒池中进行处理，最终经由出水管排出净化结束、达标排放;曝气装置为A/O生化池和MBR膜生物反应池提供曝气处理;二氧化氯发生器为消毒池提供二氧化氯;水解酸化反应池中产生的废气经管路收集输送至废气净化装置处理，达标后高空排放。

权利要求书

　　1.一种绿色环保型工业污水废气净化处理系统，其特征在于：格栅化粪池(A)中的污泥排入化粪池定期由吸粪车抽吸外运处置;污水经由进水口(A8)进入格栅化粪池(A)中进行处理，污水经由出水口(A9)、进水管(B4)进入水量水质调节池(B)中进行处理，污水经由排水泵(B10)、污水进水筒(C5)进入水解酸化反应池(C)中进行处理，污水经由排水管(C12)、污水进水口(D23)进入A/O生化池(D)中进行处理，污水经由出水管口(D27)、污水进口(E10)进入MBR膜生物反应池(E)中进行处理，污水经由出水管路(E5)、进水口(F8)进入消毒池(F)中进行处理，最终经由出水管(F9)排出净化结束、达标排放;曝气装置(G)为A/O生化池(D)和MBR膜生物反应池(E)提供曝气处理;二氧化氯发生器(H)为消毒池(F)提供二氧化氯;水解酸化反应池(C)中产生的废气经管路收集输送至废气净化装置(I)处理，达标后高空排放;

　　所述格栅化粪池(A)具有池体(A1)，池体(A1)内部由两组隔板(A2)分割成一级腐化池(A3)、二级腐化池(A4)、澄清池(A5)三个腔体;一级腐化池(A3)、二级腐化池(A4)、澄清池(A5)的顶部分别具有能够翻转开来的端盖(A6)，端盖(A6)的一侧边沿通过转动组件(A7)与池体(A1)之间保持活动连接，一级腐化池(A3)上设置有进水口(A8)，澄清池(A5)上设置有出水口(A9)，隔板(A2)上设置有通水口(A10);

　　所述水量水质调节池(B)具有调节池体(B1)和端盖(B2)，该调节池还具有补水口(B3)，补水口(B3)与外部进水管(B4)连通;调节池体(B1)的下端与排水管(B5)连通;调节池体(B1)的内部通过网罩设置有多层调节水质的滤料(B6);在调节池体(B1)的内部且位于滤料(B6)的下方设有高水位传感器(B7)和低水位传感器(B8)，在进水管(B4)和排水管(B5)上安装有进水泵(B9)和排水泵(B10)，高水位传感器(B7)和低水位传感器(B8)分别与调节池体(B1)外部的控制设备信号输入端连接，控制设备的输出端分别与进水泵(B9)和排水泵(B10)连接;

　　所述水解酸化反应池(C)具有下固定池体(C1)和上移动池体(C2);上移动池体(C2)整体位于下固定池体(C1)的内部，通过液压升降机构(C3)进行调节;下固定池体(C1)的内部下端伸入有污水进水筒(C5)，下固定池体(C1)的内部设有整流配水板(C6)，整流配水板(C6)的上、下方分别形成水解酸化反应区(C7)和配水区(C8)，上移动池体(C2)的内部设置有斜管分离区(C10)，斜管分离区(C10)的上方形成清水区，上移动池体(C2)的内部上端具有指型出水槽(C11)，上清液通过指型出水槽排出，指型出水槽(C11)与排水管(C12)连通;

　　所述A/O生化池(D)具有不锈钢外壳(D1)，不锈钢外壳(D1)内部具有配水区(D2)、厌氧生化区(D3)、好氧生化区(D4)、和集水区(D5);配水区(D2)与厌氧生化区(D3)之间通过第一网格(D6)隔开，厌氧生化区(D3)与好氧生化区(D4)之间通过第二网格(D7)隔开，第二网格(D7)的上方为第一实心墙体(D8)，好氧生化区(D4)和集水区(D5)之间通过第二实心墙体(D9)隔开，第二实心墙体(D9)的上端形成流水区(D10);厌氧生化区(D3)的底部设置有曝气装置(D11);厌氧生化区(D3)竖向排布有多组填料单元(D12)，填料单元(D12)的上、下端具有连接在不锈钢外壳(D1)内侧的固定端(D13)，固定端(D13)之间为网罩(D14)，网罩(D14)的内部为多层V形的填料卡块(D15)，填料卡块(D15)之间布满填料;曝气装置(D11)具有进气管(D16)以及出气机构，出气管(D16)的端部具有连接端头(D17);出气机构具有连接端(D18)、连接头(D19)、喷出杆(D20)、喷头(D21)以及堵头(D22);连接端(D18)连接在连接端头(D17)上，连接端(D18)周围设置多组连连接头(D19)，连接头(D19)分别连接一组喷出杆(D20)，喷出杆(D20)的端部安装喷头(D21)，连接端(D18)的端部由堵头(D22)密封;

　　所述MBR膜生物反应池(E)包括反应池外壳体(E1)，以及位于反应池外壳体(E1)内部的兼氧池(E2)、MBR池(E3)和污泥储池(E4);兼氧池(E2)、MBR池(E3)、污泥储池(E4)分别与反应池外壳体(E1)的内部保持一体成型结构;兼氧池(E2)与MBR池(E3)之间采用管路连通;MBR池(E3)上端设置有出水管路(E5)，出水管路(E5)的外端伸出反应池外壳体(E1)外后连通循环泵(E6);兼氧池(E2)的底部通过污泥收集管(E7)连通污泥储池(E4)，污泥收集管(E7)上设置有污泥泵(E8);污泥储池(E4)的底部设置有伸出反应池外壳体(E1)外的排泥管(E9);反应池外壳体(E1)的顶部安装有污水进口(E10)，反应池外壳体(E1)的内部固定有倾斜的隔板(E11)，隔板(E11)的上部形成污水暂存腔(E12)，污水暂存腔(E12)的底部与兼氧池(E2)的顶部连通;反应池外壳体(E1)的内部设置有过滤网(E13)，过滤网(E13)倾斜固定在污水进口(E10)的下方，过滤网(E13)的外侧形成杂质暂存腔(E14);

　　所述消毒池(F)具有外壳体(F1)、消毒池支座(F2)、消毒池内腔(F3)、消毒搅拌机构(F4)、盖板(F5)、消毒支撑机构托轨(F6)、消毒支撑机构(F7)、进水口(F8)和出水管(F9);消毒池内腔(F3)固定在外壳体(F1)的内部，两者形成的整体通过消毒池支座(F2)固定支撑;盖板(F5)安装在消毒池内腔(F3)上端，消毒搅拌机构(F4)通过盖板(F5)固定;消毒支撑机构托轨(F6)整体呈圆环形状且固定在盖板(F5)的上表面位置，消毒支撑机构托轨(F6)中部具有开口(F6A)，其开口(F6A)左、右侧形成有呈圆弧形的滚轮滑动腔(F6B)，滚轮滑动腔(F6B)的上、下面具有滑动口(F6C);消毒支撑机构(F7)具有滚轮(F71)、连接筒I(F72)、连接筒II(F73)、连接筒III(F74);滚轮(F71)通过支架连接在连接筒I(F72)的外侧，消毒支撑机构(F7)中的滚轮(F71)通过上述开口(F6A)置于滑动腔(F6B)中运动;连接筒III(F74)的下端连接有扩开连接口(F75)，扩开连接口(F75)上连接有升降拉绳(F76);连接筒I(F72)、连接筒II(F73)和连接筒III(F74)分别为空心圆筒，其内部贯穿有与外部消毒设备连通的消毒软管(F77);扩开连接口(F75)上安装有与消毒软管(F77)连通的消毒液喷头(F78);盖板(F5)上开有用于消毒支撑机构(F7)中的连接筒I(F72)伸出和移动的弧形通道(F10);

　　所述曝气装置(G)具有进气总管(G1)、与进气总管(G1)相连的出气管(G2)、以及与出气管(G2)相连的出气机构(G3)，出气管(G2)的端部具有旋转连接端头(G4)，出气机构(G3)整体活动设置在旋转连接端头(G4)上;出气机构(G3)具有回旋式连接件(G5)、连接接头(G6)、回旋式喷出杆(G7)、回旋式喷出头(G8)以及堵头(G9);回旋式连接件(G5)活动卡扣在旋转连接端头(G4)上，回旋式连接件(G5)周围设置多组连接接头(G6)，多组连接接头(G6)分别连接一组回旋式喷出杆(G7)，回旋式喷出杆(G7)的端部安装回旋式喷出头(G8)，回旋式连接件(G5)的端部由堵头(G9)密封;

　　所述二氧化氯发生器(H)包括碱溶液器(H1)、酸溶液器(H2)、反应器(H3)、混合器(H4)、缓冲罐(H5)、二氧化氯浓度检测及余液处理装置(H6)以及PLC控制设备(H7);碱溶液器(H1)和酸溶液器(H2)分别通过第一管道(H8)和第二管道(H9)连通反应器(H3)，反应器(H3)的输出端通过第三管道(H11)连通混合器(H4)，混合器(H4)再通过管道连通缓冲罐(H5)，缓冲罐(H5)通过第四管道(H12)连通二氧化氯浓度检测及余液处理装置(H6)，二氧化氯浓度检测及余液处理装置(H6)内设置有二氧化氯浓度检测仪(H13)，缓冲罐(H5)还外接有输出管(H14)，输出管(H14)上安装有输出计量泵(H15)，二氧化氯浓度检测仪(H13)与PLC控制设备(H7)的信号输入端连接，PLC控制设备(H7)的信号输出端与计量泵(H15)连接;二氧化氯浓度检测及余液处理装置(H6)内部分为水箱(H18)和活性炭过滤装置(H19)，第四管道(H12)从水箱(H18)的前端伸入，第四管道(H12)上连通有清水进水管(H20)，活性炭过滤装置(H19)通过设在其前端的多孔布水进液管(H21)与水箱(H18)相连通，活性炭过滤装置(H19)的后端设有多孔集水排液管(H22);二氧化氯浓度检测仪(H13)位于水箱(H18)的底部;

　　所述废气净化装置(I)包括吸附室(1)、脱硫室(2)、进气管(3)和连通管(7);所述吸附室(1)与脱硫室(2)通过连通管(7)密封连通，所述进气管(3)密封连通设置于吸附室(1)一侧并在该连接处安装有罗茨风机(301)，且所述罗茨风机(301)的进风管与进气管(3)密封连通;所述吸附室(1)与脱硫室(2)之间设有循环泵(6)，且所述循环泵(6)分别与吸附室(1)及脱硫室(2)通过管道密封连通;

　　所述吸附室(1)内安装有吸附机构(4)，所述吸附室(1)的顶部通过螺纹连接有第一密封盖(101);所述吸附机构(4)顶部安装有交流电机(401)，且所述交流电机(401)通过固定架与吸附室(1)内壁连接;所述吸附机构(4)内部中空，且在其顶部和底部分别设有对称的出风孔(408)和进风孔(407);所述吸附机构(4)的内部设有直立的连杆(403)，所述连杆(403)的表面设有若干个扇叶(406)，所述连杆(403)顶端与交流电机(401)通过轴套连接，所述连杆(403)底部贯穿吸附机构(4)并嵌入于轴承套(402)内保持相对活动;所述吸附机构(4)的表面设有环形嵌槽(405)，所述环形嵌槽(405)内填充有棉网(404);

　　所述脱硫室(2)内通过密封连通有添料筒(201)和水管(202);所述添料筒(201)顶端通过螺纹连接有第二密封盖(2011)，所述水管(202)的底端连通有喷头(2021);所述脱硫室(2)的内底壁设有反应池(204)，所述反应池(204)的内底壁安装有流体泵(2061)，且所述流体泵(2061)连通有流体管(206)，且所述流体管(206)延伸至脱硫室(2)外部;所述脱硫室(2)的一侧通过密封连通有排气管(205)。

　　2.根据权利要求1所述的绿色环保型工业污水废气净化处理系统，其特征在于：进水口(A8)位于一级腐化池(A3)对应的端盖上，并与该端盖形成整体;一级腐化池(A3)、二级腐化池(A4)、澄清池(A5)的底部分别形成易于后期清洗的凹状结构(A11);一级腐化池(A3)、二级腐化池(A4)、澄清池(A5)的顶部的端盖(A6)上分别设置有清掏口(A12);一级腐化池(A3)对应的端盖下侧面倾斜固定有导流板(A13);一级腐化池(A3)的内部安装有过滤网(A14);池体(A1)的外侧固定有地埋标记板(A15);一级腐化池(A3)、二级腐化池(A4)、澄清池(A5)内部分别设置有曝气装置(A16)，曝气装置(A16)与竖向曝气管(A17)连接，竖向曝气管(A17)的上端再伸出池体(A1)外且与外部的曝气总管(A18)连通，曝气总管(A18)与外部风机连通。

　　3.根据权利要求1所述的绿色环保型工业污水废气净化处理系统，其特征在于：滤料(B6)为三层，分别与水平方向呈2-5度的倾斜;补水口(B3)固定在端盖(B2)上，且与端盖(B2)形成整体结构，补水口(B3)的下方设有杂质过滤网(B11)，杂质过滤网(B11)是固定在端盖(B2)的下表面;在端盖(B2)的下表面还倾斜固定有导流板(B12);对于三层滤料，上层为密度为2g/cm3的陶粒层，中间层为密度为2.6g/cm3的石英砂层，下层为密度为2.6g/cm3的砾石层;端盖(B2)是活动卡在调节池体(B1)上;调节池体(B1)为玻璃钢材质;调节池体(B1)中还连通有水剂输入管道(B13)。

　　4.根据权利要求1所述的绿色环保型工业污水废气净化处理系统，其特征在于：下固定池体(C1)的外侧固定有支座(C4)，液压升降机构(C3)的下端通过支座(C4)固定，液压升降机构(C3)的上端对上移动池体(C2)的外沿顶升;污水进水筒(C5)伸入配水区(C8)内，下固定池体(C1)具有倾斜的底壁(C13)，污水进水筒(C5)具有与底壁(C13)相对应的交叉状出水口(C14)，使出水口(C14)的管口接近并朝向配水区(C8)的底壁;配水区(C8)的底部排布有排泥管道(C15)，排泥管道(C15)的内端伸入下固定池体(C1)内，且在排泥管道(C15)的外端部分上开有反冲洗接口(C16);整流配水板(C6)上设有若干配水孔(C9)。

　　5.根据权利要求1所述的绿色环保型工业污水废气净化处理系统，其特征在于：配水区(D2)的顶部具有污水进口(D23);不锈钢外壳(D1)的内部倾斜设置有过滤网(D24);不锈钢外壳(D1)的内部倾斜设置有导流板(D25);导流板(D25)位于过滤网(D24)下方;污水进口(D23)通过转动机构(D26)活动设置在在不锈钢外壳(D1)上;集水区(D5)的中上部设置有出水管口(D27)，集水区(D5)的底部设置有排泥管(D28)和反冲洗挡板(D30)，排泥管(D28)的外部开有反冲洗接口(D29)。

　　6.根据权利要求1所述的绿色环保型工业污水废气净化处理系统，其特征在于：反应池外壳体(E1)具有能够开启的杂质清理窗口(E15)，杂质清理窗口(E15)对应于杂质暂存腔(E14)的侧面;反应池外壳体(E1)主体结构采用具有防腐防锈性能的玻璃钢材质;污泥储池(E4)采用多斗沉淀排泥;MBR池(E3)的上端设置有彗星填料(E18);出水管路(E5)的内管(E16)的侧面竖向开有多个进水孔(E17)。

　　7.根据权利要求1所述的绿色环保型工业污水废气净化处理系统，其特征在于：进水口(F8)从外壳体(F1)的侧面伸入消毒池内腔(F3)的内部;在进水口(F8)的对应处设置有过滤网(F11);消毒池内腔(F3)为不锈钢内腔或玻璃内腔;消毒搅拌机构(F4)为由电机带动的搅拌机构;消毒池内腔(F3)与外壳体(F1)之间形成夹层空腔;并且在出水管(F9)上安装有控制阀(F12)。

　　8.根据权利要求1所述的绿色环保型工业污水废气净化处理系统，其特征在于：进气总管(G1)的输出端与出气管(G2)的入口端通过法兰盘连接;出气管(G2)的入口端内部设置有滤网(G11);在出气管(G2)的端部内壁设置有挠流装置(G10);挠流装置(G10)是片状、槽状或螺旋状。

　　9.根据权利要求1所述的绿色环保型工业污水废气净化处理系统，其特征在于：第三管道(H11)上开有投药口(H16);第一管道(H8)和第二管道(H9)上分别安装有计量器(H10)，两组计量器(H10)与PLC控制设备(H7)的信号输入端连接;反应器(H3)内设置有加热装置;碱溶液器(H1)和酸溶液器(H2)分别具有旁路加水管(H17)。

　　10.根据权利要求1所述的绿色环保型工业污水废气净化处理系统，其特征在于：所述水管(202)顶端、排气管(205)尾端及流体管(206)尾端均设有拧阀(9);所述排气管(205)和连通管(7)的内部设有单向阀(8);所述脱硫室(2)的一侧还安装有气压表(203)和电子温度计(10)。

　　说明书

　　一种绿色环保型工业污水废气净化处理系统

　　技术领域

　　本发明涉及工业污水废气净化技术领域，尤其是一种绿色环保型工业污水废气净化处理系统。

　　背景技术

　　随着科学技术的飞速发展，水利水电领域也得到了很大程度的发展，其发展速度已远超人们的预想，保护地下水源不受污染，已经成为当今社会最为关注和需要解决的重要问题。而在水利水电发展的同业污水也无可避免，而水利水电污水若直接排放就会污染环境，这会给人们带来损失。

　　经过分析发现：(1)传统的砖混化粪池由于仅限于贮存粪便的传统意义化粪池，缺乏技术含量，比较突出的是传统的砖混化粪池在实际应用过程中，不易清洗，而且也不便于后期的维护。(2)调节池的均质效率较低，效果较为不理想;无法实现池内水位自调节;设备出现故障时，影响整体污水处理流程。(3)污水水解反应池的底部泥水混合不均，污泥容易沉积在底部，影响整体效率;抗冲击负荷能力低，造成处理效率下降;污水处水管口不合理，易导致整个反应器出水差，甚至系统瘫痪。(4)A/O生化池对于污水处理的速率和效率还有待提高，并且对于A/O生化池的内部结构，也需要进一步合理化。(5)MBR膜生物反应池缺少一体化的MBR膜生物反应实施，因而对应的整套装置设备少、能耗高。(6)污水消毒池在消毒时当污水进入到消毒池中后，需要污水中喷出消毒液来对其进行消毒稀释，而现有消毒池中消毒液的喷出位置较为固定，势必会导致消毒缓慢而且不充分，时常会导致消毒效果不达标，降低消毒效率，造成浪费，影响下一工艺的操作。(7)曝气装置支气管分布多，但曝气头出气面积小，而且曝气头与支气管一体成型，两者之间是相对固定的，曝气喷头无法通过转动式运行。(8)二氧化氯发生器缺乏对二氧化氯液浓度调节、及检测操作;另外若二氧化氯液浓度调节不适当一旦投加到水中后会影响水质排放，严重时还会威胁着人们的健康，不应忽视。(9)废气净化装置对于处理装置中的二氧化硫气体无法进行有效的解决，而且在气体处理过程中效率较低且容易导致气体泄漏，造成污染。

　　发明内容

　　为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种绿色环保型工业污水废气净化处理系统。

　　格栅化粪池，一级腐化池、二级腐化池、澄清池的顶部分别具有能够翻转开来的端盖，端盖的一侧边沿通过转动组件与池体之间保持活动连接，一级腐化池上设置有进水口，澄清池上设置有出水口，隔板上设置有通水口。

　　水量水质调节池，调节池体的下端与排水管连通;调节池体的内部通过网罩设置有多层调节水质的滤料。污水由进水管经补水口进入到调节池体内，由上向下流动，在流动过程中由多层滤料对其进行自然调节，由滤料层过滤后的水会暂存在调节池体内进行自然沉淀，效果理想而且效率高、成本低;易于组建在中小型污水处理系统之中。

　　水解酸化反应池，下固定池体的内部下端伸入有污水进水筒，下固定池体的内部设有整流配水板，整流配水板的上、下方分别形成水解酸化反应区和配水区，上移动池体的内部设置有斜管分离区，斜管分离区的上方形成清水区，上移动池体的内部上端具有指型出水槽，上清液通过指型出水槽排出，指型出水槽与排水管连通。

　　A/O生化池，不锈钢外壳内部具有配水区、厌氧生化区、好氧生化区、和集水区;配水区与厌氧生化区之间通过第一网格隔开，厌氧生化区与好氧生化区之间通过第二网格隔开，第二网格的上方为第一实心墙体，好氧生化区和集水区之间通过第二实心墙体隔开，第二实心墙体的上端形成流水区;厌氧生化区的底部设置有曝气装置。

　　MBR膜生物反应池，兼氧池、MBR池、污泥储池分别与反应池外壳体的内部保持一体成型结构。兼氧池与MBR池之间采用管路连通;MBR池上端设置有出水管路，出水管路的外端伸出反应池外壳体外后连通循环泵;兼氧池的底部通过污泥收集管连通污泥储池，污泥收集管上设置有污泥泵;污泥储池的底部设置有伸出反应池外壳体外的排泥管。反应池外壳体的顶部安装有污水进口，反应池外壳体的内部固定有倾斜的隔板，隔板的上部形成污水暂存腔，污水暂存腔的底部与兼氧池的顶部连通。反应池外壳体的内部设置有过滤网，过滤网倾斜固定在污水进口的下方，过滤网的外侧形成杂质暂存腔。

　　消毒池，消毒池内腔固定在外壳体的内部，两者形成的整体通过消毒池支座固定支撑;盖板安装在消毒池内腔上端，消毒搅拌机构通过盖板固定;消毒支撑机构托轨整体呈圆环形状且固定在盖板的上表面位置，消毒支撑机构托轨中部具有开口，其开口左、右侧形成有呈圆弧形的滚轮滑动腔，滚轮滑动腔的上、下面具有滑动口。消毒支撑机构具有滚轮、连接筒I、连接筒II、连接筒III;滚轮通过支架连接在连接筒I的外侧，消毒支撑机构中的滚轮通过上述开口置于滑动腔中运动;连接筒III的下端连接有扩开连接口，扩开连接口上连接有升降拉绳;连接筒I、连接筒II和连接筒III分别为空心圆筒，其内部贯穿有与外部消毒设备连通的消毒软管;扩开连接口上安装有与消毒软管连通的消毒液喷头。盖板上开有用于消毒支撑机构中的连接筒I伸出和移动的弧形通道。

　　曝气装置，出气管的端部具有旋转连接端头，出气机构整体活动设置在旋转连接端头上;出气机构具有回旋式连接件、连接接头、回旋式喷出杆、回旋式喷出头以及堵头;回旋式连接件活动卡扣在旋转连接端头上，回旋式连接件周围设置多组连接接头，多组连接接头分别连接一组回旋式喷出杆，回旋式喷出杆的端部安装回旋式喷出头，回旋式连接件的端部由堵头密封。

　　二氧化氯发生器，碱溶液器和酸溶液器分别通过第一管道和第二管道连通反应器，反应器的输出端通过第三管道连通混合器，混合器再通过管道连通缓冲罐，缓冲罐通过第四管道连通二氧化氯浓度检测及余液处理装置，二氧化氯浓度检测及余液处理装置内设置有二氧化氯浓度检测仪，缓冲罐还外接有输出管，输出管上安装有输出计量泵，二氧化氯浓度检测仪与PLC控制设备的信号输入端连接，PLC控制设备的信号输出端与计量泵连接。二氧化氯发生器的二氧化氯浓度检测及余液处理装置内部分为水箱和活性炭过滤装置，第四管道从水箱的前端伸入，第四管道上连通有清水进水管，活性炭过滤装置通过设在其前端的多孔布水进液管与水箱相连通，活性炭过滤装置的后端设有多孔集水排液管;二氧化氯浓度检测仪位于水箱的底部。

　　废气净化装置，吸附室与脱硫室通过连通管密封连通，进气管密封连通设置于吸附室一侧并在该连接处安装有罗茨风机，且罗茨风机的进风管与进气管密封连通;吸附室与脱硫室之间设有循环泵，且循环泵分别与吸附室及脱硫室通过管道密封连通。吸附室内安装有吸附机构，吸附室的顶部通过螺纹连接有第一密封盖;吸附机构顶部安装有交流电机，且交流电机通过固定架与吸附室内壁连接;吸附机构内部中空，且在其顶部和底部分别设有对称的出风孔和进风孔，吸附机构的内部设有直立的连杆，连杆的表面设有若干个扇叶，连杆顶端与交流电机通过轴套连接，连杆底部贯穿吸附机构并嵌入于轴承套内保持相对活动;吸附机构的表面设有环形嵌槽，环形嵌槽内填充有棉网。脱硫室内通过密封连通有添料筒和水管，添料筒顶端通过螺纹连接有第二密封盖，水管的底端连通有喷头;脱硫室的内底壁设有反应池，反应池的内底壁安装有流体泵，且流体泵连通有流体管，且流体管延伸至脱硫室外部;脱硫室的一侧通过密封连通有排气管。

　　本发明和现有技术相比，其优点在于：

　　本发明通过改进在此提供格栅化粪池，具有如下优点：

　　优点1：一级腐化池、二级腐化池、澄清池的底部分别形成凹状结构，在污水处理过程中遗留的沉淀物会在凹状结构对应的区域积留，易于后期对其排除和冲洗。一级腐化池、二级腐化池、澄清池的顶部的端盖上分别设置有清掏口;可通过清掏口对凹状结构中对应的沉淀物进行排除和冲洗。一级腐化池对应的端盖下侧面倾斜固定有导流板;从进水口进入的污水会沿着倾斜固定的导流板顺流，防止溅开。一级腐化池的内部安装有过滤网，通过过滤网可对从进水口进入的污水物质进行过滤。

　　优点2：一级腐化池、二级腐化池、澄清池内部分别设置有曝气装置，曝气装置与竖向曝气管连接，竖向曝气管的上端再伸出池体外且与外部的曝气总管连通，曝气总管与外部风机连通。一级腐化池和二级腐化池中可填充不同浓度的大自然微生物菌群，并通过曝气装置配合实施。

　　本发明通过改进在此提供水量水质调节池，具有如下改进及优点：

　　优点1：使用时，污水由进水管经补水口进入到调节池体内，由上向下流动，在流动过程中由多层滤料对其进行自然调节，由滤料层过滤后的水会暂存在调节池体内进行自然沉淀;这种操作方式效果理想而且效率高、成本低;易于组建在中小型污水处理系统之中。

　　优点2：在调节池体的内部且位于滤料的下方设有高水位传感器、低水位传感器，在进水管和排水管上安装有进水泵和排水泵，高、低水位传感器分别与调节池体外部的控制设备对应的信号输入端连接，控制设备的输出端分别与进水泵和排水泵连接。高水位传感器、低水位传感器用于对调节池体当前的存水量进行实时检测，若水位低于低水位传感器时，控制进水泵向调节池体内抽水，若水位高于高水位传感器后，停止进水泵向调节池体内抽水;调节池体内的水沉淀一定时间后，控制排水泵放水。因此本发明调节池能够自动补水，可实现池内水位工作连续性。

　　优点3：三层滤料的上层为密度为2g/cm3的陶粒层，中间层为密度为2.6g/cm3的石英砂层，下层为密度为2.6g/cm3的砾石层。滤料为三层，分别与水平方向呈2-5度的倾斜;使进入池体内的污水可在自流条件下通过整个填料层，无需耗能，方便维护。

　　本发明在此提供水解酸化反应池，具有如下改进及优点：

　　优点1：控制液压升降机构将上移动池体整体顶升，污水由污水进水筒抽进至配水区内，水流从交叉状出水口排出，带动底部污泥形成旋混式上升水流，污水和污泥混合液在上升过程中充分接触反应，通过整流配水板直至到达斜管分离区，在分离区内进行泥水分离，上清液通过指型出水槽排出，整流配水板下部的污泥聚集成絮体下沉回反应区。为防止污泥老化和沉积过多，可控制排泥管道间歇开启，排出部分老化污泥，如排泥系统发生堵塞，可通过反冲洗接口连通外部的冲洗设备进行反冲洗。

　　优点2：在未进行污水处理时，可控制液压升降机构将上移动池体整体下降至下固定池体中，使下固定池体和上移动池体的整体体积变小，便于对整体的管理和控制。本发明具有占地面积较小，设备少，投资省等优点，运行管理更为方便等优点，节省动力，占地面积小，操作管理方便。

　　本发明通过改进在此提供A/O生化池，具有如下改进及优点：

　　优点1：在不锈钢外壳的内部倾斜设置有导流板;从进水口进入的污水会沿着倾斜固定的导流板顺流，防止溅开;导流板位于过滤网下方，使内部结构分布比较合理。A/O生化池可应用于污水处理工艺之中，其优点是使生化池内部更加合理化，提高厌氧生化区、好氧生化区对应的处理速率，进而提升整个系统的效率。

　　优点2：曝气装置具有进气管以及出气机构，曝气装置具有多个喷出杆和喷头，使能够快速地完成曝气。厌氧生化区竖向排布有多组填料单元，填料单元的上、下端具有连接在不锈钢外壳内侧的固定端，固定端之间为网罩，网罩的内部为多层V形的填料卡块，填料卡块之间布满填料。填料单元的结构能密实地将填料固定在网罩中，可防止填料松散脱落，保证填料的效率。

　　优点3：集水区的中上部设置有出水管口，集水区的底部设置有排泥管，排泥管的外部开有反冲洗接口;为防止污泥老化和沉积过多，可控制排泥管间歇开启，排出部分老化污泥，如排泥系统发生堵塞，可通过反冲洗接口连通外部的冲洗设备进行反冲洗。在集水区的底部设有反冲洗挡板，可防止反冲洗对集水区的底部造成损坏。

　　本发明通过改进在此提供MBR膜生物反应池，具有如下改进及优点：

　　优点1：MBR膜生物反应池集兼氧池、MBR池、污泥储池于一体化，可快速安装于污水系统之中，利用MBR池既能保证对活性污泥和大分子有机物质截留住且又省掉了二沉池，可广泛应用于高浓度的污水的达标排放系统之中。

　　优点2：反应池外壳体具有能够开启的杂质清理窗口，杂质清理窗口对应于杂质暂存腔的侧面;可通过杂质清理窗口对杂质暂存腔中留存的杂质颗粒进行清除。反应池外壳体主体结构采用具有防腐防锈性能的玻璃钢材质，故该反应池可制备成地埋式结构。反应池外壳体的顶部安装有污水进口，反应池外壳体的内部固定有倾斜的隔板，隔板的上部形成污水暂存腔，污水暂存腔的底部与兼氧池的顶部连通;合理利用了反应池外壳体的内部空间，满足最大对污水处理的效率最大化。反应池外壳体的内部设置有过滤网，过滤网倾斜固定在污水进口的下方，过滤网的外侧形成杂质暂存腔;过滤网可对经污水进口抽进的污水进行过滤，大颗粒物会被截留住，最终在杂质暂存腔中留存。

　　本发明通过改进在此提供消毒池，具有如下改进及优点：

　　优点1：消毒池运行时，待消毒的污水从进水口抽进到消毒池内腔中，当污水抽到一定量后，消毒软管外接消毒设备，外部的消毒设备中的消毒液由消毒软管并经消毒液喷头向污水喷出，在消毒液喷出的过程中，操作人员可以手动上下拉动升降拉绳，使提升消毒液喷头在污水中的位置，使污水的上部、中部和下部均能与消毒液接触;操作人员还可沿着弧形通道手动拖动整个消毒支撑机构，使消毒支撑机构不在一个位置停留，从而让消毒液喷头在喷洒消毒液的在污水中位置是处于移动状态，能保证消毒液均匀分散在污水内。消毒液喷洒完后，可通过消毒搅拌机构对污水适当搅拌，有助于消毒净化。

　　优点2：消毒池内腔为不锈钢内腔或玻璃内腔，不锈钢或玻璃材质的内腔制造成本较低。消毒池内腔与外壳体之间形成夹层空腔，夹层空腔中可通入保温介质;并且在出水管上安装有控制阀，由控制阀对出水管进行控制。

　　本发明经过改进在此提供曝气装置，具有如下改进及优点：

　　优点1：曝气装置的出气管的端部具有旋转连接端头，出气机构整体活动设置在旋转连接端头上。出气机构具有回旋式连接件、连接接头、回旋式喷出杆、回旋式喷出头以及堵头;回旋式连接件是活动卡扣在旋转连接端头上，回旋式连接件周围设置多组连接接头，多组连接接头分别连接一组回旋式喷出杆，回旋式喷出杆的端部安装回旋式喷出头，回旋式连接件的端部由堵头密封。运行时进气总管外接风机，形成的流体由回旋式喷出杆端部的回旋式喷出头喷出，由于回旋式连接件活动卡扣在旋转连接端头上，两者之间摩擦较小，因此，当回旋式喷淋头在喷洒喷淋液的自身也会产生向后运动的推动力，使其形成回旋式运动，能够均匀、快速地完成曝气，整个过程中能耗较低。

　　优点2：进气总管的输出端与出气管的入口端通过法兰盘连接;可保证快速对接实现。出气管的入口端内部设置有滤网;通过滤网可防止并过滤空气中的颗粒物。在出气管的端部内壁设置有挠流装置。挠流装置为片状、槽状或螺旋状;可防止或减小气液堵塞问题。

　　本发明在此提供二氧化氯发生器，具有如下改进及优点：

　　优点1：二氧化氯发生器实施时采用盐酸和氯酸钠为原料，或采用亚氯酸钠或盐酸为原料，对应在碱溶液器、酸溶液器中形成液体，按4∶5比例加入到反应器中进行化学反应，生成二氧化氯再经第三管道中(经投药口投药，也可经投药口加水稀释)进入混合器进行充分混合后进入到缓冲罐中。经第四管道将缓冲罐中抽取部分液体进入水箱中，由位于水箱的二氧化氯浓度检测仪对其浓度进行检测，若检测浓度符合要求则由PLC控制设备控制计量泵输出，若浓度过高或过低时则再进行调配。

　　优点2：使用结束后，需要对二氧化氯残液进行处理;通过清水进水管向水箱中加入清水，残液与清水在水箱中形成混合溶液，以降低后段活性炭装置的处理负荷，混合溶液经多孔布水进液管流入活性炭过滤装置，经过稀释和活性炭装置吸附厚，从而能够降低残液中的副产物有效氯、亚氯酸根离子等，达到了二氧化氯残液分离和处理的目的，溶液流经活性炭过滤装置后，由多孔集水排液管排出装置，即完成了对残液的分离、处理，且不会对装置周围的空气造成污染。

　　本发明经过改进在此提供废气净化装置，具有如下改进及优点：

　　优点1：水管顶端、排气管尾端及流体管尾端均设有拧阀，设置拧阀的目的是为了方便工作人员控制流量，将曝气池通过玻璃盖密封，再将进气管与气体收集处连接，通过罗茨风机将气体大流量吸入吸附室内，在吸附室中，通过交流电机带动连杆和扇叶转动，将气体通过底部进风孔吸入，通过环形嵌槽表面小孔被棉网吸收，这里要说明的是，棉网事先通过水及碱性溶液浸泡，二氧化硫与水接触及碱性溶液发生中和反应后生成亚硫酸及硫酸根沉淀溶液，达到初次过滤的目的，工作人员能够通过打开第一密封盖进行更换棉网即可，净化过程便于工作人员掌控和处理。

　　优点2：排气管和连通管的内部设有单向阀，通过单向阀用于防止气体逆流，吸附室内气体经过净化后通过连通管传输至脱硫室中，随后通过添料筒添加氧化钙和氧化镁等，通过水管通水后与氧化钙，进一步配合水及二氧化硫发生中和反应，稀硫酸或二氧化硫生成的吸收液与石灰石反应再形成石膏，这个过程中需要通过水管来控制水溶液的需求，同时利用循环泵将脱硫室中的剩余气体再次抽入吸附室内形成循环，最后通过排气管用于收集热气及其余废气，有效实现了对硫废气的多级处理，增加了废气处理效率。

　　优点3：吸附室及脱硫室底部安装有底座，通过设置底座可使装置进行合适的安装，不仅如此，反应池为放置式玻璃器皿，能够承受中和反应散发出的热量以及酸碱的腐蚀性，形成石膏流体通过流体管和流体泵抽出后继续进行使用，在一定程度上有效贯彻了节能环保的理念。