申请日2019.01.11
公开(公告)日2019.03.19
IPC分类号C02F1/04; C02F1/12; C02F1/16; C02F103/18
摘要
本发明公开了一种催化裂化装置脱硫废水与烟气热偶合的处理装置及方法，所述装置包括：预浓缩单元，用于对催化裂化装置脱硫废水进行多效蒸发预浓缩处理，以使浓缩后的浓缩液的Na2SO4质量浓度为20‑40%，温度为60‑80℃;喷雾干燥单元，用于对经多效蒸发预浓缩后的浓缩液利用烟气进行干燥结晶，本发明通过多效蒸发与喷雾干燥两种工艺的结合，可实现对催化裂化装置脱硫废水处理的目的。
权利要求书
1.一种催化裂化装置脱硫废水与烟气热偶合的处理装置，包括：
预浓缩单元，用于对催化裂化装置脱硫废水进行多效蒸发预浓缩处理，以使浓缩后的浓缩液的Na2SO4质量浓度为20-40%，温度为60-80℃;
喷雾干燥单元，用于对经多效蒸发预浓缩后的浓缩液利用烟气进行干燥结晶。
2.如权利要求1所述的一种催化裂化装置脱硫废水与烟气热偶合的处理装置，其特征在于，所述预浓缩单元包括：
多效蒸发器系统，用于对送入的催化裂化装置脱硫废水进行多效蒸发;
抽真空系统，连接所述多效蒸发器系统，用于通过抽真空系统，降低所述多效蒸发器系统中蒸发器的操作压力，并降低蒸发器的操作温度;
冷凝系统，用于对所述多效蒸发器系统的每一级多效蒸发的蒸汽出水进行冷却回收;
浓缩液去喷雾系统，用于对所述多效蒸发器系统多效蒸发预浓缩后的浓缩液进行去喷雾处理，并将处理后的浓缩液送入喷雾干燥单元。
3.如权利要求2所述的一种催化裂化装置脱硫废水与烟气热偶合的处理装置，其特征在于，所述多效蒸发器系统的多效蒸发介质，采用蒸汽或装置内的高温凝结水或低温位热水。
4.如权利要求2所述的一种催化裂化装置脱硫废水与烟气热偶合的处理装置，其特征在于：所述多效蒸发器系统的最后一级蒸发器的操作温度控制在60-80℃。
5.如权利要求2所述的一种催化裂化装置脱硫废水与烟气热偶合的处理装置，其特征在于：经所述预浓缩单元多效蒸发浓缩后的浓缩液的氯离子质量浓度<3000mg/L。
6.如权利要求1所述的一种催化裂化装置脱硫废水与烟气热偶合的处理装置，其特征在于，所述喷雾干燥单元包括：
喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔包括干燥塔塔体以及雾化系统，浓缩后的脱硫废液送入所述喷雾干燥塔，经过所述雾化系统对浓缩废液进行雾化，将浓缩废液雾化成微液滴，微液滴中的水份利用喷雾干燥塔中的烟气蒸发，结晶析出，结晶盐微粒少部分在所述喷雾干燥塔内沉降，通过底部排出，大部分被烟气携带，离开所述喷雾干燥塔，进入除尘单元;
除尘单元，用于对离开干燥塔的烟气进行除尘处理，将烟气中所含的催化剂粉尘与结晶的盐类一起过滤而进行回收，并将除尘后的烟气送入湿法脱硫的吸收塔。
7.如权利要求6所述的一种催化裂化装置脱硫废水与烟气热偶合的处理装置，其特征在于：所述雾化系统设置于所述喷雾干燥塔的顶部，雾化后的微粒从所述喷雾干燥塔顶部喷入。
8.如权利要求6所述的一种催化裂化装置脱硫废水与烟气热偶合的处理装置，其特征在于：所述喷雾干燥塔中用于喷雾干燥的烟气为经余热锅炉回收热量后的催化裂化的再生烟气。
9.如权利要求8所述的一种催化裂化装置脱硫废水与烟气热偶合的处理装置，其特征在于：所述催化裂化的再生烟气，经余热锅炉回收热量后，从所述喷雾干燥塔的底部或顶部或顶部及底部流入所述喷雾干燥塔。
10.一种催化裂化装置脱硫废水与烟气热偶合的处理方法，包括如下步骤：
步骤S1，利用预浓缩单元对催化裂化装置脱硫废水进行多效蒸发预浓缩，以使浓缩后的浓缩液的Na2SO4质量浓度为20-40%，温度为60-80℃;
步骤S2，利用喷雾干燥单元对经多效蒸发预浓缩后的浓缩液利用烟气进行干燥结晶。
说明书
一种催化裂化装置脱硫废水与烟气热偶合的处理装置及方法
技术领域
本发明涉及脱硫废水处理的技术领域，特别是涉及一种催化裂化(FluidCatalytic Cracking，FCC)装置脱硫废水与烟气热偶合的处理装置及方法。
背景技术
目前，国内绝大部分催化裂化装置催化剂再生时产生的烟气，均含有NOx和SO2、催化剂粉等污染物。为了达到排放标准，必须对再生烟气进行脱硫脱硝。
炼油企业一般采用NaOH作为脱硫剂，利用湿法工艺，在催化裂化装置余热锅炉后，设置湿法脱硫塔，将含有NaOH及Na2SO3的浆液作为吸收剂，从吸收塔的顶部喷入，对从下而上的烟气进行洗涤。在浆液与烟气的接触过程中，烟气中的SO2被浆液中的NaOH及Na2SO3进行化学反应，生成Na2SO3和NaHSO3被吸收洗涤下来，从而达到净化催化再生烟气的目的。
吸收塔底部的浆液，有一部分作为脱硫废水，需要排出吸收塔，排出方式是连续的。排出吸收塔的废水由于含有SO3，因此需要进行进一步氧化，以降低外排废水的COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)值。氧化是通过在氧化罐中通入空气的方式进行的，目的中将废水中的Na2SO3和NaHSO3氧化为Na2SO4，为了保持氧化过程PH值维持在中性，需要在氧化过程中加入NaOH以调节废水的PH值。
经氧化后的废水，COD的PH值达到标准后，集中的后排出催化裂化装置，进入企业污水系统或进入城市污水系统。
外排的催化裂化脱硫废水，由于其盐含量较高，极易对污水生化处理造成冲击，严重影响污水处理场的正常生产，因此需要对其进一步处理。而外排的废水量，取决于催化再生烟气中的SO2含量，再生烟气SO2含量高，则需要外排的废水量大。