申请日2017.12.21
公开(公告)日2018.09.11
IPC分类号C02F9/02
摘要
本实用新型公开了一种抛光研磨废水处理系统，包括油水分离池、沉淀池、管式膜组件、产水箱、收油池、收油管道、第一管道、第二管道、第三管道、曝气管、第四管道、产水输送泵、反洗管、气洗管、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、提升泵、压力传感器、第一气动阀、第九管道、第十管道、清洗排放阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀、反洗气动阀、气洗气动阀、曝气气动阀和第一数显液位计。本实用新型通过管式膜组件过滤水，通过反洗管连接反洗供水设备以及气洗管连接空压系统来对管式膜组件清洗，这样的结构操作简单，通过PLC控制系统即可完成废水的过滤回收利用，这样使用药剂的量也低，成本低，从而提高了废水处理系统的使用性能。
权利要求书
1.一种抛光研磨废水处理系统，其特征在于，包括从左到右依次连接的油水分离池、沉淀池、管式膜组件和产水箱，所述油水分离池左侧设有收油池，所述油水分离池上端设有延伸至所述收油池内的收油管道，所述油水分离池上端设有延伸至所述沉淀池内的第一管道，所述沉淀池通过第二管道与所述管式膜组件下端连接，所述管式膜组件上端通过第三管道与所述产水箱上端连接，所述管式膜组件下端设有曝气管，所述产水箱下端设有第四管道，所述第四管道上设有产水输送泵，所述管式膜组件上端设有反洗管，所述管式膜组件下端设有气洗管;所述收油池下端设有第五管道，所述油水分离池下端设有第六管道，所述沉淀池下端设有第七管道，所述管式膜组件上端设有延伸至所述油水分离池内的第八管道;所述第二管道上从左到右依次设有提升泵、压力传感器和第一气动阀，所述第一气动阀右侧的所述第二管道上设有与所述第八管道连接的第九管道，所述管式膜组件上端设有第十管道，所述第十管道上设有清洗排放阀;所述第八管道上设有第二气动阀，所述第三管道上设有第三气动阀，所述第九管道设有第四气动阀，所述反洗管上设有反洗气动阀，所述气洗管上设有气洗气动阀，所述曝气管上设有曝气气动阀;所述沉淀池外壁上设有第一数显液位计。
2.根据权利要求1所述的抛光研磨废水处理系统，其特征在于，所述第五管道、所述第六管道和所述第七管道通过第十一管道连接，所述第十一管道上设有气动隔膜泵。
3.根据权利要求1所述的抛光研磨废水处理系统，其特征在于，所述产水输送泵与所述产水箱之间的所述第四管道上设有第十二管道，所述第十二管道上设有反洗泵。
4.根据权利要求1所述的抛光研磨废水处理系统，其特征在于，所述第八管道上设有辅助管道，所述第二气动阀位于所述辅助管道两端之间的所述第八管道上，所述辅助管道上设有辅助阀门。
说明书
一种抛光研磨废水 处理系统
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种抛光研磨废水处理系统。
背景技术
光电行业的更新换代意味着时代的进步和技术的突破，LED光电行业近几年的崛起为社会带来了很大的改变和贡献，同时相应生产的废水就非常多，对于水资源的消耗是非常巨大的。其中抛光研磨工艺的废水占整个工厂废水量的30%-35%。传统的废水处理体统是加隔油池对抛光研磨废水进行初隔油后再加入PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)及调节pH来沉淀，再通过石英砂、锰砂过滤达到处理效果，但是处理后的水还是含有少量的油性物质及很多很细小的颗粒还是无法完全去除，同时加药量比较多，产生的固废物有80%是药剂，设备运行成本也高，从而降低了废水处理系统使用性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种抛光研磨废水处理系统，解决了废水处理系统使用性能差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种抛光研磨废水处理系统，包括从左到右依次连接的油水分离池、沉淀池、管式膜组件和产水箱，所述油水分离池左侧设有收油池，所述油水分离池上端设有延伸至所述收油池内的收油管道，所述油水分离池上端设有延伸至所述沉淀池内的第一管道，所述沉淀池通过第二管道与所述管式膜组件下端连接，所述管式膜组件上端通过第三管道与所述产水箱上端连接，所述管式膜组件下端设有设有曝气管，所述产水箱下端设有第四管道，所述第四管道上设有产水输送泵，所述管式膜组件上端设有反洗管，所述管式膜组件下端设有气洗管;所述收油池下端设有第五管道，所述油水分离池下端设有第六管道，所述沉淀池下端设有第七管道，所述管式膜组件上端设有延伸至所述油水分离池内的第八管道;所述第二管道上从左到右依次设有提升泵、压力传感器和第一气动阀，所述第一气动阀右侧的所述第二管道上设有与所述第八管道连接的第九管道，所述管式膜组件上端设有第十管道，所述第十管道上设有清洗排放阀;所述第八管道上设有第二气动阀，所述第三管道上设有第三气动阀，所述第九管道设有第四气动阀，所述反洗管上设有反洗气动阀，所述气洗管上设有气洗气动阀，所述曝气管上设有曝气气动阀;所述沉淀池外壁上设有第一数显液位计。
进一步地，所述第五管道、所述第六管道和所述第七管道通过第十一管道连接，所述第十一管道上设有气动隔膜泵。
进一步地，所述产水输送泵与所述产水箱之间的所述第四管道上设有第十二管道，所述第十二管道上设有反洗泵。
进一步地，所述第八管道上设有辅助管道，所述第二气动阀位于所述辅助管道两端之间的所述第八管道上，所述辅助管道上设有辅助阀门。
采用上述技术方案，在油水分离池和沉淀池后面通过管式膜组件过滤水，沉淀池内和管式膜组件内的水可以重新抽回到油水分离池内进行处理，通过反洗管连接反洗供水设备以及气洗管连接空压系统来对管式膜组件清洗，这样的结构操作简单，通过PLC控制系统即可完成废水的过滤回收利用，这样使用药剂的量也低，成本低，从而提高了废水处理系统的使用性能。