申请日1992.05.16
公开(公告)日1993.02.10
IPC分类号C10L5/48
摘要
本发明涉及一种利用生化污泥制作的污泥型煤，其原料包括城市污水处理厂的生化污泥，原煤、电石渣、黄土、除异味剂。将城市污水处理厂的剩余污泥经干化场脱水后，使其含水率为40～50%，然后按比例与原煤、黄土混合，再加入电石渣，除异味剂，充分混匀后，按现有制型煤之方法制成型煤。其生产工艺简单、成本低，热值5000大卡/kg以上，排放烟尘的硫化物、黑度、粉尘均低于烟煤，基本无二次污染，为生化污泥的最终处理找到了一条有效途径。
権利要求書
1、一种利用生化污泥制作的污泥型煤。以生化污泥和原煤为主原料，与电石渣(固硫剂)、黄土(粘结剂)，除异味剂掺合配制成型煤，其特征是：原料重量百分比是：生化污泥30～45%，原煤53～68%，黄土1-5%，电石渣1-4%，除异味剂1%。其中，生化污泥经脱水后，含水率为40～50%。
2、按权利要求1所述的利用生化污泥制作的污泥型煤，其特征在于除异味剂由抗坏血酸和硫酸亚铁配成水溶液。各种组份的重量百分比为：抗坏血酸1%，硫酸亚铁27.5%，水71.5%。
说明书
本发明涉及一种利用生化污泥制作的污泥型煤。
将城市污水处理厂剩余污泥与原煤混合制成污泥型煤以解决污水处理厂剩余污泥的最终出路，变废为宝，减少环境污染的方法，在国内城市污水处理厂中还无人使用。目前，一般采取填埋、焚烧和作农肥等方法，存在各种不同程度的问题，如二次污染、处理费用高、污泥内含热能没有得到利用等。1991年3月27日国家专利局公开的“以生化污泥做粘结剂的型煤”的发明(申请人：郭渭贤、申请号：89105162.7)，公开了一种利用含油废水处理产生的生化污泥作粘结剂生产的型煤。由于该发明涉及的是含油废水的生化污泥的利用;同时，是利用生化污泥作粘结剂，在型煤中的比例较小;因此，还未能解决国内大多数城市污水处理厂的生化污泥的出路问题。
本发明的目的是提出一种利用城市污水处理厂剩余污泥制作的污泥型煤，在污泥型煤中，污泥含量高，充分利用生化污泥的热能，以解决污水处理厂剩余污泥的最终出路问题，变废为宝，减少二次污染。
为了实现上述目的，本发明采用的方法是：以生化污泥和原煤为主，与固硫剂、粘结剂、除异味剂掺合配制成污泥型煤。各种原料的重量百分比是：生化污泥30～45%，原煤53-68%，黄土(粘结 剂)1-5%，电石渣(固硫剂)1～4%，除异味剂1%。具体步骤是：将城市污水处理厂的剩余污泥经干化场脱水后，使其含水率为40～50%，然后按比例与原煤，黄土混合，再加入电石渣(固硫剂)和复配除异味剂，充分混匀后，按现有制型煤之方法制成型煤。
所用的复配除异味剂由抗坏血酸、硫酸亚铁复配而成，其比例为：抗坏血酸1%，硫酸亚铁27.5%，水71.5%。其中水可适量增加和减少，以能使抗坏血酸和硫酸亚铁完全溶解为准。
本发明之优点在于：充分利用了城市污水处理厂剩余污泥所含的3000～4000大卡/kg的热量，污泥处理量大，工艺简单，与现有型煤相比成本低，所制污泥型煤热值高，强度达56.25kg，固硫率达47%。并有燃点低，温度高，起火快，基本无二次污染等优点，为城市污水处理厂剩余污泥的最终处理找到了一种变废为宝的有效途径。
下面给出实施例：
实施例1：煤50%，生化污泥41.76%，黄土3.12%，电石渣3.12%，除异味剂1%，制成煤块。
经检验：低位发热量为5565大卡/kg，平均压力强度2.17kg/cm2(压重54.25kg)。
其他指标均符合黄石地区型煤使用标准。
实施例2：煤55.08%，生化污泥38.13%，黄土4.25%，电石渣2.54%，除异味剂1%，制成煤块。
经检验：低位发热量为5482大卡/kg，平均压力强度 2.28kg/cm2(压重57kg)，其他指标均符合黄石地区型煤使用标准。