从含油污泥中回收油的方法及设备

　　申请日1993.09.10

　　公开(公告)日1994.04.13

　　IPC分类号C02F11/00; C10G1/00

　　摘要

　　本发明涉及一种从含油污泥中回收油的方法及设备，适用于对炼油厂污水处理场、隔油池排出油水混合物的处理及油回收。

　　本方法是将含油污泥与水加少量的NaCl在回流罐中搅拌稀释后送入真空过滤机或板框压滤机中进行油水分离，分离出的油回用或重炼，分离出的水送回污水场再处理。

　　本发明具有油回收率高，工艺简单，流程短，处理费用低等优点。

　　権利要求書

　　1、一种从含油污泥中回收油的方法，其特征是，将含油污泥(4)加水(5)混合，再加入NaCL(6)，在低速搅拌下回流，将回流后的含油污泥(7)经过滤或压滤进行液固分离，分离出的固相物是滤渣(11)，分离出的液相物(8)再经重力分离分出油(9)和水(10)，油(9)回用或重炼，水(10)送回污水场再处理。

　　2、按权利要求1所述的回收油的方法，其特征是，所加的水(5)是清水，或是污水场中的污水。

　　3、按权利要求1或2所述的回收油的方法，其特征是，所用NaCL(6)的加入量为1‰～2‰。

　　4、按权利要求1所述的回收油的方法，其特征是，回流所需时间为20～30分钟。

　　5、按权利要求1所述的回收油的方法，其特征是，水(5)的加入量使污泥与水的混合物中油的含量约为15%。

　　6、按权利要求1所述的回收油的方法，其特征是，回流所需温度应超过污泥中含油初馏点10°～18℃。

　　7、一种从含油污泥中回收油的设备，其特征是，含油污泥(4)，水(5)和NaCL(6)进行混合回流的设备是回流罐(1)，对回流后的污泥(7)进行过滤或压滤的设备是真空过滤机或板框压滤机(2)，将液相物(8)进行油水分离的设备是重力分离罐(3)。

　　说明书

　　本发明涉及一种从含油污泥中回收油的方法及设备，适用于对炼油厂污水处理场、隔油池排出油、水、砂混合物的处理及油回收。

　　含油污泥广泛产生于炼油、采油等行业，由于含油污泥中不仅含有油和泥砂，而且含有有毒物如多氯联苯(PCB)等，为此，国际上相继开发出了既可消除含油污泥中有毒物质(无害化)使之符合填埋要求，又能回收油的工艺，有以下几种：

　　1.溶剂萃取法：目前用此法处理含油污泥的较为成熟的有CF系统萃取流程(CF系统公司)，BP Oil萃取流程(BP Oil公司)等，这些流程存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，因此只对含大量难以降解的有机物的含油污泥适用。

　　2.化学破乳法：此法一般用酸破乳，油回收率可达70～80%，但对乳化严重的含油污泥还需另加破乳剂和加热，国外有科学家在实验室中采用此法处理含油污泥，脱水率可达100%，脱砂率可达70%，但此法不成熟，尚未见有工业化生产。

　　3.固液分离法：在含油污泥进入脱水设备前需加入絮凝剂进行预调制，但此法仅对于含油率低、乳化不严重的DAF浮渣较为适合，缺点是对于含油高、乳化严重的含油污泥，油回收率低。

　　4.加热分离法：通过对含油污泥加热，使所含油蒸发，然后冷凝即可同时达到回收油和残渣无害化的目的;另一方法是加入NaOH(或Na2CO3、Na2sio3等)以减轻乳化液的稳定度从而提高油的回收率，再通入加压蒸气以分离出污泥中的油;也有人做了实验室规模的微波加热破乳法取得了较好效果，但存在能耗大的问题。