申请日2018.01.31
公开(公告)日2018.07.20
IPC分类号C02F9/06; C02F103/16
摘要
一种废水出来方法，属于工业废水处理技术领域，主要涉及电泳漆废水处理方法;本发明为了解决电镀行业中的电泳漆废水处理困难的问题;本发明包括以下步骤：步骤一、对废液进行pH调节;步骤二、对步骤一所述的废液添加氧化剂进行氧化反应;步骤三、对步骤二的废液进行EFT电化学处理;步骤四、进行中和沉淀，并分离出沉淀污泥;步骤五、将步骤四处理后的废液进行过滤处理，得到中水;本发明处理过程环保，系统装置密集紧凑，线路管道短，使整个废水处理过程高效，自动化程度高，经济可靠，经本发明处理后的废水可得到清澈透明的中水。
权利要求书
1.电泳漆废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、对废液进行pH调节：对收集来的电泳漆废水，调节废水的pH值;
步骤二、对步骤一所述的废液添加氧化剂进行氧化反应：安装ORP氧化还原电位计，在自动控制状态下向电泳漆废水投加氧化剂,使之发生氧化反应;
步骤三、对步骤二的废液进行EFT电化学处理：应用电化学氧化还原的反应原理，在电解槽中的极板上通入一定电压的直流电，让废水通过时，使阳极失去电子而被氧化，使阴极得到电子而被还原;
步骤四、进行中和沉淀，并分离出沉淀污泥：采用NaOH溶液对步骤三中的废水进行中和反应，调节控制水的pH值，然后将PAC溶液和PAM溶液联合进行二次絮凝，并迅速沉降;
步骤五、将步骤四处理后的废液进行过滤处理，得到中水：将废水排入斜管中，过滤后进行过固液分离，将过滤后液体则流入智能过滤，得到中水。
2.根据权利要求1所述电泳漆废水处理方法，其特征在于：步骤一所述pH调节中pH值为10～12。
3.根据权利要求1所述电泳漆废水处理方法，其特征在于：步骤二所述氧化剂为NaClO，通过逐渐加入NaClO将此时废水的PH值调整为4～5。
4.根据权利要求1所述电泳漆废水处理方法，其特征在于：步骤三所述极板包括依次连接的阳极板、第一过渡极板、第二过渡极板和阴极板，所述阳极板、第一过渡极板、第二过渡极板盒阴极板的厚度比为14:11:11:5。
5.根据权利要求1所述电泳漆废水处理方法，其特征在于：步骤三所述电极处理时间为60分钟。
6.根据权利要求5所述电泳漆废水处理方法，其特征在于：步骤三所述电极处理电流流值为起始电流650A，10分钟后电流值为540A，45分钟后电流值为440A，60分钟后电流值为300A。
7.根据权利要求1所述电泳漆废水处理方法，其特征在于：步骤四所述PAC溶液和PAM溶液的浓度比为30:1～50:1。
说明书
电泳漆废水处理方法
技术领域
一种废水处理方法属于工业废水处理技术领域，主要涉及电泳漆废水处理方法。
背景技术
随着电泳漆产业的迅速发展，也给环境保护带来了难题，在电泳漆电镀部件的生产过程中，需要先用水冲洗镀件的表面，再用纯水冲洗一次，这样可以把镀件表面清洗干净，然后进行下一道电镀，这样才可以保证生产的另部件表面光滑美观。在用水和纯水冲洗镀件的时候，就产生了含有电泳涂料的废水，如果把这些废水排放在下水道，就给环境带来污染，同时也浪费了电泳涂料。因此，在发展电泳漆的同时，必须解决冲洗废水的处理问题。由此，引发出电泳漆废水回收装置的研制开发。
目前，国内主要采用超滤装置来处理电泳漆废水，由于超滤膜的孔径不均匀，电泳漆可穿过较大的孔进入纯水一侧，从而引导起电泳漆的流失，并且使回收的纯水不够纯净，作为纯净水冲洗镀件时，引起镀件的质量不够高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开电泳漆废水处理方法，得到清澈程度较高的中水。
本发明的目的是这样实现的：
电泳漆废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、对废液进行pH调节：对收集来的电泳漆废水，调节废水的pH值。
进一步地，步骤一所述pH调节中pH值为10～12。
步骤二、对步骤一所述的废液添加氧化剂进行氧化反应：安装ORP氧化还原电位计，实现自动启动/停止泵，自动加药调节反应，使系统装置密集，紧凑。
进一步地，步骤二所述处理废水中利用ORP氧化还原电位计在自动控制状态下向电泳漆废水投加氧化剂,使之发生氧化反应。
进一步地，添加氧化剂NaClO，次氯酸根具有很强的氧化能力，对有机物进行氧化反应，反应式为：
OCl-+2e+2H+→Cl-+H2O
进一步地，先将废水的pH值调节到4～5，然后再进入电化学处理。
步骤三、对步骤二的废水进行EFT电化学处理：对步骤二的废水进行EFT电化学处理是应用电化学氧化还原的反应原理进行废水处理。在电解槽中通入一定电压的直流电，让废水通过时，废水中的电解质的阴离子移向阳极，并在阳极失去电子而被氧化。阳离子移向阴极，并在阴极得到电子而被还原。利用这种反应使污染物成分生成不溶于水的沉淀物，还有部分生成气体从水中逸出，使水净化。
在外电压的作用下,利用可溶性的阳极，产生大量的阳离子(如Fe2+、Al3+等)，对废水进行凝聚沉淀，而在电絮凝中伴随着气浮。称之为电絮凝/电气浮/共沉淀。
其电极反应如下：
阳极反应：Fe-2e→Fe2+或Al-3e→Al3+ 2H2O-4e-→O2+4H+
阴极反应：2H++2e→H2或Ox+ne→Re
优选地，步骤三所述电极处理时间为60分钟。
优选地，步骤三所述电极处理电流流值为起始电流650A，10分钟后电流值为540A，45分钟后电流值为440A，60分钟后电流值为300A。
进一步地，步骤三所述极板包括依次连接的阳极板、第一过渡极板、第二过渡极板和阴极板，所述阳极板、第一过渡极板、第二过渡极板盒阴极板的厚度比为14:11:11:5。
优选地，所述阳极板、第一过渡板、第二过渡板和阴极板的厚度依次为7mm、5.5mm、5.5mm、2.5mm。
进一步地，所述阳极板包括石墨层、导电粘合层和铝板交替胶粘合后压平;所述过渡板包括石墨层、导电粘合层、碳钢板、铝板交替胶粘合后压平;所述阴极板包括石墨层、导电粘合层和碳钢板交替胶粘合后压平。
优选地，所述阳极板的极板层数为7层，过渡板的极板层数为4层，阴极板的极板层数为3层。
进一步地，所述EFT电化学处理的电化学参数如下表：
电压电流强度极距
12V300～600A/8～10dm230～50mm
24V200～400A/4～6dm250～60mm
36V50～200A/2～3dm280～200mm
进一步地，所述EFT电化学处理的电极消耗为0.01～0.10m2/日。
步骤四、进行中和沉淀，并分离出沉淀污泥：采用NaOH溶液对步骤三中的废水进行中和反应，调节控制水的pH值，然后将PAC溶液和PAM溶液联合进行二次絮凝，絮凝生成物逐渐变大，并迅速沉降。
优选地，所述NaOH溶液的浓度为10%，调节控制水的pH值为8～9，反应式为：
H2SO4+2NaOH→2H2O+Na2SO4
进一步地，步骤四所述PAC溶液和PAM溶液的浓度比为30:1～50:1。
优选地，所述PAC溶液的浓度为3～5%，PAM溶液的浓度为0.1%。
步骤五、将步骤四处理后的废液进行过滤处理，得到中水：将废水排入斜管中，利用“浅层沉降”的原理，缩短沉淀距离且加快沉淀的分离。然后将过滤后产生的沉降颗粒物用泵打入压滤机中进行过固液分离，而过滤后液体则流入智能过滤，得到中水。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明的结构合理，使用电化学的方式对电泳漆废水进行处理，通过ORP氧化还原电位计精确控制废水的pH值，实现自动启动/停止泵，自动加药调节反应，处理效果佳，通过重金属氢氧化物絮凝分离，有机物被氧化，从而过滤得到中水。本发明处理过程环保，系统装置密集紧凑，线路管道短，使整个废水处理过程高效，自动化程度高，经济可靠，易于实现。