申请日1989.04.21
公开(公告)日1990.10.31
IPC分类号C02F1/52
摘要
本发明涉及一种染色水及高COD污水处理方法，该方法是将染色水及高COD污水，泵入水处理装置中，边搅拌边加入植酸。铁铝或铁镁处理剂，调pH值为4-8，生成凝聚物后静置10-15分钟，使着色物凝聚分离，得透明无色上清水。该方法不仅操作简便、容易掌握、脱色效果显著。所用设备简易、占地面积小。使用的处理剂费用较低，上清水可回用，因此，可明显降低水处理运行成本。
権利要求書
1、一种染色水及高COD污水处理方法，其特征是先将染色水及高COD污水，泵入水处理装置中，用每分钟50～100转的速度充分搅拌，同时加入植酸处理剂，搅拌2～3分钟后，再加铁铝或铁镁处理剂搅拌2～3分钟，调PH值为4～8，生成凝聚物后静置10～15分钟，使着色物凝聚分离，得透明无色上清水，所用植酸、铁铝或铁镁处理剂与染色水的体积比为植酸：铁铝或铁镁处理剂：染色水为1～3∶1～5∶5000。
说明书
本发明属于污水处理方法，特别是关于印染厂、染料厂的着色废水及含高COD污水的处理方法。
目前，印染厂、染料厂排出的着色废水及含高COD污水，其中不仅含有颜色及染料，还含有染色助剂及浆糊等。这些染色水不经处理直接排放，将对江河、湖泊及地下水源造成污染。现有的染色水的处理方法常采用凝聚沉淀法、吸附脱色法、生物氧化法等。但是，由于这些水中组份复杂，含有多种物质，例如染料、颜料、表面活性剂、助染剂、浆糊、悬浮物等成份，不能用统一的方法处理，所以造成处理各种染色水的困难。据统计，因染色水中含有机物，用凝聚沉淀法处理，COD的除去率较低，而用生物氧化法，COD的除去率可达80～90%。特别是COD含量高的污水是很难达到规定的排放标准的。采用生物氧化法的效果尽管较好，但是，因其处理时间长、设备投资多，需较高的技术水平和管理水平，尤其在寒冷地区还要进行保暖，所以影响其推广应用。
本发明的目的是提供一种处理印染污水的脱色净化方法，它不仅操作简便、运行成本低、设备占地面积小，而且脱色效果显著，处理水能够回用。
本发明的目的是这样实现的：首先将染色水及高COD污水，泵入水处理装置中，用每分钟50～100转的速度充分搅拌，同时加 入植酸处理剂。搅拌2～3分钟后，再加铁铝或铁镁处理剂搅拌2～3分钟，调PH值为4～8，生成凝聚物后静置10～15分钟，使着色物凝聚分离，得透明无色上清水。分离后的上清水排入处理水池，将PH值调为中性后排放或过滤回用;沉淀的泥浆排入垃圾浆池，定期清除。所用植酸、铁铝或铁镁处理剂与染色水的体积比为植酸∶铁铝或铁镁处理剂∶染色水为1～3∶1～5∶5000。
由于本发明采用植酸、铁铝或铁镁处理剂，在水处理装置中进行处理，操作简便，容易掌握，脱色效果显著，所以处理后的上清水可以回用，节约用水。所用设备简易、占地面积小，使用的处理剂费用较低。可明显降低水处理运行成本。
以下结合实施例对本发明作详细说明。
实施例一
取毛纺厂染色水1升于烧杯中，该水的PH值7.5，浓青色，透视度为0，COD为303毫克/升，以每分钟50～60转进行搅拌，在搅拌的同时加植酸处理剂0.23毫升，搅拌2分钟后，加铁铝处理剂0.23毫升，搅拌3分钟。生成凝聚物后静置15分钟，使着色物凝聚分离，得透明无色处理水。经测定，其COD为20毫克/升，PH值为7，COD的总去除率为93%以上。
实施例二
取印染厂染色水1千升，泵入水处理装置中，该水的PH值8，浓青色，COD为400毫克/升。搅拌器的转动速度为100转/分， 在搅拌的同时加植酸处理剂0.25升，搅拌3分钟后，加铁铝处理剂0.3升，搅拌3分钟，用盐酸或硫酸将PH值调到7，生成凝聚物后静置15分钟，使着色物凝聚分离，得透明上清水。分离后的上清水排入处理水池，将PH值调为中性后排放或过滤回用;沉淀的泥浆经压滤，定期清除。经测定，其COD为17毫克/升，COD的去除率为95%以上。