申请日2017.12.26
公开(公告)日2018.09.07
IPC分类号C02F11/14; B01F7/08
摘要
本实用新型公开了一种污泥脱水混凝装置，包括投放室，所述投放室安装在罐体的最左端，所述投放室最上端设置有进泥口，所述投放室左端外壁上设置有左固定板，通过在传统的污泥脱水混凝装置固定式的对污泥进行挤压成型的背压板上增加了一个挤压装置，来使得脱水后的污泥被挤压成型的更加牢固，使得挤压成型后的污泥块不会轻易的出现松散的现象，这样不仅方便了成型后的污泥块的运输，也会使得污泥被挤压成型的效率大大增加，并且在每组叠螺片的中间的螺旋轴上均增加了一个辅助叠螺片，使得螺旋轴在带动叠螺片旋转对污泥进行脱水混凝的速度大大的增加，并且也会使得污泥在进行脱水后凝固的更加充分，从而增加其使用效率。
权利要求书
1.一种污泥脱水混凝装置，包括投放室(3)，其特征在于：所述投放室(3)安装在罐体(4)的最左端，所述投放室(3)最上端设置有进泥口(2)，所述投放室(3)左端外壁上设置有左固定板(1)，所述罐体(4)上方内壁内部设置有防锈保护层(5)，所述罐体(4)下方内壁上设置有缓冲层(7)，所述缓冲层(7)上端设置有滤网(6)，所述缓冲层(7)上设置有滤液孔(8)，所述滤液孔(8)贯穿缓冲层(7)和罐体(4)下端内壁设置在缓冲层(7)和罐体(4)内部，所述罐体(4)最右端设置有挤压室(18)，所述挤压室(18)左下端外部设置有贯穿挤压室(18)的出泥口(21)，所述挤压室(18)右壁上设置有轴承室(20)，所述轴承室(20)内部设置有轴承(19)，所述轴承(19)内部设置有贯穿轴承(19)的螺旋轴(9)，所述螺旋轴(9)最左端穿过投放室(3)左侧外壁设置在左固定板(1)的内部，所述螺旋轴(9)最右端穿过轴承室(20)设置在挤压室(18)的右侧外部，所述螺旋轴(9)在挤压室(18)内部的外壁上设置有固定板(14)，所述固定板(14)左端设置有背压板(13)，所述背压板(13)左端设置有挤压装置(12)，所述挤压装置(12)和背压板(13)均设置在螺旋轴(9)的外部，所述螺旋轴(9)在罐体(4)内部的外壁上设置有叠螺片(10)，所述每组叠螺片(10)中间的螺旋轴(9)的外部均设置有辅助叠螺片(11)，所述挤压室(18)上端外壁上设置有电机(15)，所述电机(15)最左端设置有传动轴(17)，所述传动轴(17)外部及下侧设置有传动带(16)，所述传动带(16)下侧内部设置有螺旋轴(9)，所述电机(15)通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水混凝装置，其特征在于：所述挤压装置(12)上设置有挤压板(121)，所述挤压板(121)内部设置有贯穿挤压板(121)的活动槽(122)，所述活动槽(122)内部设置有螺旋轴(9)，所述挤压板(121)右侧外壁上设置有固定片(124)，所述固定片(124)右端设置有压力弹簧(123)，所述压力弹簧(123)右端通过固定片(124)固定设置在背压板(13)的左端外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种污泥 脱水混凝装置，其特征在于：所述轴承(19)共设置有两个，且两个轴承(19)分别安装在轴承室(20)和左固定板(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水混凝装置，其特征在于：所述辅助叠螺片(11)的大小是叠螺片(10)的三分之一，且辅助叠螺片(11)均安装在每组叠螺片(10)中间的螺旋轴(9)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水混凝装置，其特征在于：所述投放室(3)和罐体(4)通过焊接方式固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种污泥脱水混凝装置，其特征在于：所述压力弹簧(123)共设置有十八个，且十八个压力弹簧(123)两端均通过固定片(124)等距以圆周角度排列安装在挤压板(121)和背压板(13)的中间。
说明书
一种污泥脱水混凝装置
技术领域
本实用新型属于污泥脱水混凝器械相关技术领域，具体涉及一种污泥脱水混凝装置。
背景技术
将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
现有的污泥脱水混凝装置技术存在以下问题：1、现有的污泥脱水混凝装置因为挤压污泥的背压板是固定的，这样会导致被挤压混凝的污泥混凝的不够牢固，容易产生松散;2、现有的污泥脱水混凝装置都是通过叠螺片对污泥进行脱水混凝，这样会影响其对污泥的脱水混凝的速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥脱水混凝装置，以解决上述背景技术中提出的固定式的背压板在对污泥进行挤压混凝时会使得污泥混凝的不够结实牢固和单一的靠叠螺片进行脱水混凝会影响脱水的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥脱水混凝装置，包括投放室，所述投放室安装在罐体的最左端，所述投放室最上端设置有进泥口，所述投放室左端外壁上设置有左固定板，所述罐体上方内壁内部设置有防锈保护层，所述罐体下方内壁上设置有缓冲层，所述缓冲层上端设置有滤网，所述缓冲层上设置有滤液孔，所述滤液孔贯穿缓冲层和罐体下端内壁设置在缓冲层和罐体内部，所述罐体最右端设置有挤压室，所述挤压室左下端外部设置有贯穿挤压室的出泥口，所述挤压室右壁上设置有轴承室，所述轴承室内部设置有轴承，所述轴承内部设置有贯穿轴承的螺旋轴，所述螺旋轴最左端穿过投放室左侧外壁设置在左固定板的内部，所述螺旋轴最右端穿过轴承室设置在挤压室的右侧外部，所述螺旋轴在挤压室内部的外壁上设置有固定板，所述固定板左端设置有背压板，所述背压板左端设置有挤压装置，所述挤压装置和背压板均设置在螺旋轴的外部，所述螺旋轴在罐体内部的外壁上设置有叠螺片，所述每组叠螺片中间的螺旋轴的外部均设置有辅助叠螺片，所述挤压室上端外壁上设置有电机，所述电机最左端设置有传动轴，所述传动轴外部及下侧设置有传动带，所述传动带下侧内部设置有螺旋轴，所述电机通过外部电源电性连接。
优选的，所述挤压装置上设置有挤压板，所述挤压板内部设置有贯穿挤压板的活动槽，所述活动槽内部设置有螺旋轴，所述挤压板右侧外壁上设置有固定片，所述固定片右端设置有压力弹簧，所述压力弹簧右端通过固定片固定设置在背压板的左端外壁上。
优选的，所述轴承共设置有两个，且两个轴承分别安装在轴承室和左固定板的内部。
优选的，所述辅助叠螺片的大小是叠螺片的三分之一，且辅助叠螺片均安装在每组叠螺片中间的螺旋轴的外部。
优选的，所述投放室和罐体通过焊接方式固定连接。
优选的，所述压力弹簧共设置有十八个，且十八个压力弹簧两端均通过固定片等距以圆周角度排列安装在挤压板和背压板的中间。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在传统的污泥脱水混凝装置固定式的对污泥进行挤压成型的背压板上增加了一个挤压装置，来使得脱水后的污泥被挤压成型的更加牢固，使得挤压成型后的污泥块不会轻易的出现松散的现象，这样不仅方便了成型后的污泥块的运输，也会使得污泥被挤压成型的效率大大增加，该挤压装置是由挤压板、活动槽、压力弹簧和固定片组成，其中挤压板中间设置有活动槽，且挤压板通过活动槽设置在螺旋轴上可以进行前后活动，而在挤压板与背压板中间设置有压力弹簧，且压力弹簧两端均通过固定片固定在挤压板与背压板中间，这样当污泥经过叠螺片压送到出泥口时，挤压板会通过压力弹簧的弹力和出泥口处的污泥进行挤压，而压力弹簧的弹力会使得挤压板与污泥之间产生较大的挤压力，使得污泥能够被压力挤压在一起凝固形成泥饼，这样就能有效的防止污泥因为挤压不充分而导致松散的情况出现，而通过压力弹簧的弹力进行挤压成型也会极大的加速污泥被挤压成型的效率，使得成型后的污泥更加方便的进行运输;
2、本实用新型通过在每组叠螺片的中间的螺旋轴上均增加了一个辅助叠螺片，使得螺旋轴在带动叠螺片旋转对污泥进行脱水混凝的速度大大的增加，并且也会使得污泥在进行脱水后凝固的更加充分，从而增加其使用效率，该辅助叠螺片的面积要远小于叠螺片的面积，这样就会使得辅助叠螺片不会影响到叠螺片的正常工作，当叠螺片在对污泥进行挤压脱水时，辅助叠螺片因为形状要远小于叠螺片，这样辅助叠螺片会小面积的对经过的污泥进行二次挤压脱水与混凝，使得污泥脱水的速度能够极大的得到提升，并且也会加速污泥与混凝药剂之间的充分接触，使得污泥混凝的速度也会得到极大的提升，这样在不经过外部能源与设备下就能加快其对污泥脱水混凝的速度，增大其使用效率。