申请日2017.12.26
公开(公告)日2018.05.29
IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F1/56; C02F1/54; C02F103/28
摘要
本发明公开了一种造纸污水絮凝沉淀处理系统和絮凝剂，其包括：格栅井、絮凝池、沉淀池、第一加药装置和第二加药装置;格栅井的进液口连通废水管，造纸回收白水通过废水管流入格栅井;絮凝池的进液口通过导流管连通格栅井的出液口;第一加药装置连通所述絮凝池，第一加药装置内存储第一絮凝剂;第二加药装置连通所述絮凝池，第二加药装置内存储第二絮凝剂;沉淀池的进料口通过导流管连通絮凝池的出料口;沉淀池的出液口通过回流管连通造纸制浆设备。絮凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸，利用本发明处理系统对造纸废水进行处理，能够降低废水COD、固体悬浮物和重金属离子，降低废水外排对环境的污染。
权利要求书
1.一种造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，包括：格栅井、絮凝池、沉淀池、第一加药装置和第二加药装置;所述格栅井的进液口连通废水管，造纸回收白水通过废水管流入格栅井;所述絮凝池的进液口通过导流管连通格栅井的出液口;所述第一加药装置连通所述絮凝池，第一加药装置内存储第一絮凝剂;所述第二加药装置连通所述絮凝池，第二加药装置内存储第二絮凝剂;所述沉淀池的进料口通过导流管连通絮凝池的出料口;所述沉淀池的出液口通过回流管连通造纸制浆设备。
2.根据权利要求1所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述格栅井包括池体、格栅板、高压喷射器、集渣罩、排渣管和挡沙板;所述格栅板安装在所述池体内，将所述池体分隔为第一腔室和第二腔室;所述高压喷射器安装在池体第一腔室的底部;所述集渣罩固定在高压喷射器的上方;所述排渣管与集渣罩的出口连接;所述挡沙板固定在第二腔室内，利用格栅板和挡沙板形成容沙槽;进液口设置在池体的第一腔室，出液口设置在池体的第二腔室。
3.根据权利要求1所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述池体为长方体结构，所述格栅板与池体侧壁的角度为45度至80度，所述高压喷射器安装在格栅板与池体侧壁形成的夹角位置。
4.根据权利要求1所述的造纸污水 絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述第二絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述第一絮凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁30～60、氯化镁8～25、硫酸25～40。
6.根据权利要求5所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述第一絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸构成，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁30～35、氯化镁8～25、硫酸25～40。
7.根据权利要求5所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述第一絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁、硫酸和丁子香酚构成，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁30～60、氯化镁8～25、硫酸25～40。
8.根据权利要求7所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述丁子香酚的含量为0.6～2.5重量份。
9.根据权利要求5所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述第一絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁、硫酸和1，2-辛二醇构成，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁12～28、氯化镁8～25、硫酸25～40、1，2-辛二醇10～20重量份。
10.一种用于造纸污水处理的絮凝剂，其特征在于，所述絮凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁30～60、氯化镁8～25和硫酸25～40。
说明书
一种造纸污水絮凝沉淀处理系统和絮凝剂
技术领域
本发明属于造纸污水处理净化技术领域，特别是涉及一种造纸污水絮凝沉淀处理系统，以及用于添加至该系统的絮凝剂。
背景技术
造纸工业生产分为两个主要工艺阶段，即制浆和抄纸。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白;抄纸则是把浆料稀释、成型、压榨、烘干制成纸张。这两项工艺都要耗用大量的水，其中大部分作为废水排出。造纸厂在运行过程中产生的污水部分能够循环使用，在循环使用的污水内含有较高浓度的COD、固体悬浮物和重金属离子，为提高用水的质量，需要对生产循环过程中的废水进行处理，减少COD、固体悬浮物和重金属离子。
发明内容
本发明的目的是提供一种造纸污水絮凝沉淀处理系统，以及用于造纸污水处理的絮凝剂。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种造纸污水絮凝沉淀处理系统，其包括：格栅井、絮凝池、沉淀池、第一加药装置和第二加药装置;所述格栅井的进液口连通废水管，造纸回收白水通过废水管流入格栅井;所述絮凝池的进液口通过导流管连通格栅井的出液口;所述第一加药装置连通所述絮凝池，第一加药装置内存储第一絮凝剂;所述第二加药装置连通所述絮凝池，第二加药装置内存储第二絮凝剂;所述沉淀池的进料口通过导流管连通絮凝池的出料口;所述沉淀池的出液口通过回流管连通造纸制浆设备。
本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，进一步，所述格栅井包括池体、格栅板、高压喷射器、集渣罩、排渣管和挡沙板;所述格栅板安装在所述池体内，将所述池体分隔为第一腔室和第二腔室;所述高压喷射器安装在池体第一腔室的底部;所述集渣罩固定在高压喷射器的上方;所述排渣管与集渣罩的出口连接;所述挡沙板固定在第二腔室内，利用格栅板和挡沙板形成容沙槽;进液口设置在池体的第一腔室，出液口设置在池体的第二腔室。
本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，进一步，所述池体为长方体结构，所述格栅板与池体侧壁的角度为45度至80度，所述高压喷射器安装在格栅板与池体侧壁形成的夹角位置。
本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，优选的，所述第二絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯中的一种或两种。
本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，优选的，所述第一絮凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁30～60、氯化镁8～25、硫酸25～40。利用本发明第一絮凝剂进行造纸废水处理时，絮凝剂的添加量为每吨水50克至800克，混凝的搅拌时间为1小时-10小时。
本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，优选的，所述第一絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸构成，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁30～35、氯化镁8～25、硫酸25～40。
本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，优选的，所述第一絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁、硫酸和丁子香酚构成，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁30～60、氯化镁8～25、硫酸25～40。更优选的，所述丁子香酚的含量为0.6～2.5重量份。
本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，优选的，所述第一絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁、硫酸和1，2-辛二醇构成，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁12～28、氯化镁8～25、硫酸25～40、1，2-辛二醇10～20重量份。
一种用于造纸污水处理的絮凝剂，其特征在于，所述絮凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁30～60、氯化镁8～25和硫酸25～40。
利用本发明絮凝剂进行造纸废水处理时，絮凝剂的添加量为每吨水50克至800克，混凝的搅拌时间为1小时-10小时。
利用本发明处理系统对造纸废水进行处理，能够降低废水COD、固体悬浮物和重金属离子，降低废水外排对环境的污染。