申请日1991.12.27
公开(公告)日1993.06.30
IPC分类号C02F9/00; C02F1/74; C02F1/24; C02F1/52
摘要
一种高效处理制胶废水工艺，是采用氧化、絮凝、气浮三合一的高效处理法，污物去除率为： BOD595%、CODCr91.6%、硫化物99%，排放水质达国家标准，投资与运转费用减至常规方法的1/7与 1/6，也能处理其它有机、无机废水。
権利要求書
1、一种高效处理制胶废水工艺，其特征在于将PH3.0-12.0，含污染物浓度S·S270-520mg/l，BOD5680-1640mg/l、COD1080-3150mg/l，硫化物48-154mg/l的废水，予调PH7.0-8.0，输入反应塔，加入聚铁类(钢铁酸洗液配制)0.03～0.06%(体积)，废水从反应塔的下部切线方向抽入，气体则经塔底布气管压入，按水∶气≥10∶3(体积)充气，形成液体、气体和固体三相混合，同时受到絮凝、氧化和气浮作用，并发生化学反应，处理时间35-50分钟，处理后的液体流入固、液分离池，经脱气、分离沉淀物和漂浮物后排放。
2、如权利要求1所述工艺，其特征在于所述工艺条件的最佳值为予调废水PH7.5，絮凝剂用量0.04%(体积)，充气量与废水体积比为3∶10，处理时间40分钟。
说明书
本发明涉及一种处理含高浓度有机与无机物废水的工艺，尤其是制胶含硫废水的处理工艺。
处理高浓度有机废水的方法，不外乎活性污泥法、生物滤池法、深井曝气法、氧化塘氧化法等，这些方法不同程度地存在着占地面积较大、投资较高，时间较长等缺点。特别是制胶废水水量大，有机污染负荷较高，并含有硫化物，采用这些方法处理难于达到国家排放标准。
本发明目的是提供一种高效处理制胶含硫废水的工艺方法，使处理后水的水质达到国家排放标准。
本发明针对制胶废水成分及其特性，采用一种在反应塔中同时产生絮凝、氧化和气浮作用，并发生化学反应，形成液体、气体和固体三相混合共存的处理方法。在常温、常压条件下，加入聚铁类絮凝剂，最好用钢铁酸洗液配制，聚铁强烈的水化作用能剥去蛋白质的水化层，使可溶性蛋白质失稳析出呈絮状，聚铁中的二价铁Fe2+和废水中硫化物结合成硫化亚铁沉淀，凝聚的固体悬浮物及胶体，则受到气浮作用，上升后两相分离，达标后的处理水即可流入农田。
工艺流程如附图1：
废水流入排污沟，经栅格进入初沉池，留下可沉淀物后流入调节池，调节PH值后，用水泵将废水和絮凝剂从反应塔的切线方向抽入其内，同时用空压机将空气从塔底布气管、布气板压入微细气泡，此时废水、絮凝剂和微气泡混合后，并形成旋流上升，在一段时间内经物理、化学作用，三相混合物经塔顶管道进入分离池，经沉淀、分离，最后排放。
应用本发明工艺处理废水污染物的去除率为BOD595%、CODcr91.6%、硫化物99%，各项指标达到或超过国家标准，方法简单、投资少，运转费用少，效果好。不仅能处理制胶含硫废水，并能处理其它含有机物废水及无机废水。
实施例
新建100米3/小时制胶废水处理站，反应塔容积80米3，初沉池容积30米3，调节池250米3，固液分离池150米3，充气能力30米3/小时。先优化工艺条件，将调节池废水的PH值调到5.0-10.0，启动高压水泵，将废水从调节池抽入反应塔，同时输送絮凝剂，调节微型流量计，控制流量为0.8～1.2升/分钟，沿废水管将絮凝剂输入塔内，再开启空压机，控制风量10～30米3/小时，处理时间40分钟，经单因子试验和交叉综合试验后。