申请日2017.12.31
公开(公告)日2018.06.15
IPC分类号B01J20/20; C02F1/28; B01J20/30; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，包括如下步骤：将羧甲基纤维素钠、水混合均匀，加入凹凸棒土复合物、氧化铝复合物，在温度85‑95℃搅拌，得到预混料;将预混料送入模具中，在温度65‑75℃烘箱中干燥，脱模，将成型坯体送入马弗炉中焙烧，从室温以10‑14℃/min的速度升温至1000‑1200℃，保温20‑40min，以15‑25℃/min的速度降温至室温，得到印染废水用高强度高吸附活性吸附剂。本发明吸附活性高，吸附物质不但包括印染废水中的染料，还包括部分金属离子，吸附效果较好解决了印染废水脱色问题，且制备过程基本无污染，绿色环保，制品强度高，吸附过程不易出现松散的现象。
权利要求书
1.一种印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将羧甲基纤维素钠、水混合均匀，加入凹凸棒土复合物、氧化铝复合物，在温度85-95℃搅拌，得到预混料;
S2、将预混料送入模具中，在温度65-75℃烘箱中干燥，脱模，将成型坯体送入马弗炉中焙烧，从室温以10-14℃/min的速度升温至1000-1200℃，保温20-40min，以15-25℃/min的速度降温至室温，得到印染废水用高强度高吸附活性吸附剂。
2.根据权利要求1所述的印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，其特征在于，在S1中，凹凸棒土复合物中，将粉煤灰、凹凸棒土、双氧水搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入β型半水石膏、氧化锰、氧化铁混合均匀，得到凹凸棒土复合物。
3.根据权利要求2所述的印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，其特征在于，粉煤灰、凹凸棒土、双氧水的重量比为15-22：10-15：60-100。
4.根据权利要求2所述的印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，其特征在于，将粉煤灰、凹凸棒土、双氧水搅拌，其中搅拌温度为70-80℃，搅拌时间为20-40min。
5.根据权利要求2所述的印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，其特征在于，β型半水石膏、氧化锰、氧化铁的重量比为1.5-2.5：1-2：1-2。
6.根据权利要求1所述的印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，其特征在于，在S1中，氧化铝复合物中，将石墨粉、球形氧化铝混合搅拌均匀，加入乙醇溶液搅拌，加入酚醛树脂，在温度135-142℃搅拌均匀，过滤，洗涤，得到氧化铝复合物。
7.根据权利要求6所述的印染废水 用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，其特征在于，石墨粉、球形氧化铝的重量比为5-15：10-20。
8.根据权利要求6所述的印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，其特征在于，乙醇溶液浓度为55-65wt%。
9.根据权利要求6所述的印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，其特征在于，加入乙醇溶液搅拌，搅拌时间为2-4h，搅拌速度为600-700r/min。
10.根据权利要求1-9任一项所述的印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，其特征在于，在S1中，羧甲基纤维素钠、凹凸棒土复合物、氧化铝复合物的重量比为10-14：30-50：40-50。
说明书
一种印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺
技术领域
本发明涉及印染废水处理技术领域，尤其涉及一种印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺。
背景技术
随着印染行业的兴起，印染行业的废水排放量和污染物总量已分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100-200吨，其中80-90%成为废水，印染废水中含有大量的合成染料，严重地危害了环境，吸附法是对印染废水中合成染料处理的常规工艺，但目前的吸附剂存在吸附过程易出现松散的现象，且吸附活性满足不了需求的技术问题，制约了发展。
发明内容
本发明提出了一种印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，本发明吸附活性高，吸附物质不但包括印染废水中的染料，还包括部分金属离子，吸附效果较好解决了印染废水脱色问题，且制备过程基本无污染，绿色环保，制品强度高，吸附过程不易出现松散的现象。
本发明提出了一种印染废水用高强度高吸附活性吸附剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将羧甲基纤维素钠、水混合均匀，加入凹凸棒土复合物、氧化铝复合物，在温度85-95℃搅拌，得到预混料;
S2、将预混料送入模具中，在温度65-75℃烘箱中干燥，脱模，将成型坯体送入马弗炉中焙烧，从室温以10-14℃/min的速度升温至1000-1200℃，保温20-40min，以15-25℃/min的速度降温至室温，得到印染废水用高强度高吸附活性吸附剂。
优选地，在S1中，凹凸棒土复合物中，将粉煤灰、凹凸棒土、双氧水搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入β型半水石膏、氧化锰、氧化铁混合均匀，得到凹凸棒土复合物。
优选地，粉煤灰、凹凸棒土、双氧水的重量比为15-22：10-15：60-100。
优选地，将粉煤灰、凹凸棒土、双氧水搅拌，其中搅拌温度为70-80℃，搅拌时间为20-40min。
优选地，β型半水石膏、氧化锰、氧化铁的重量比为1.5-2.5：1-2：1-2。
优选地，在S1中，氧化铝复合物中，将石墨粉、球形氧化铝混合搅拌均匀，加入乙醇溶液搅拌，加入酚醛树脂，在温度135-142℃搅拌均匀，过滤，洗涤，得到氧化铝复合物。
优选地，石墨粉、球形氧化铝的重量比为5-15：10-20。
优选地，乙醇溶液浓度为55-65wt%。
优选地，加入乙醇溶液搅拌，搅拌时间为2-4h，搅拌速度为600-700r/min。
优选地，在S1中，羧甲基纤维素钠、凹凸棒土复合物、氧化铝复合物的重量比为10-14：30-50：40-50。
本发明绿色环保，吸附性能优异，吸附物质不但包括印染废水中的染料，还包括部分金属离子，可解决了印染废水脱色问题，对印染废水的脱色能力接近初始材料，使部分染料的回收再利用成为可能，且制备工艺简易可行，浸泡在印染废水中不易松散，强度高，本发明在水中浸泡50天不散裂，调速振荡器振荡60min散失率不大于3%;经过试验对100mg/L的活性艳红X-3B、100mg/L的刚果红、100mg/L的甲基橙、100mg/L的甲基红去除率分别达到了96.5%、97.8%、99.9%、99.9%，吸附活性极为优异，可大规模推广应用。
本发明的凹凸棒土复合物中，粉煤灰、凹凸棒土复配，在双氧水中适当酸解，加速了粉煤灰内部玻璃网络聚合体的解体，促进Si-O-Al键的断裂，不仅与凹凸棒土相互间分散程度高，且扩孔效果好，配合β型半水石膏、氧化锰、氧化铁作用，吸附性能好，多孔且比表面积大，对染料的吸附活性极高;在氧化铝复合物中，以石墨粉、球形氧化铝分散在乙醇溶液中，加入酚醛树脂经过煅烧后，不仅内部形成大量蜂窝状结构，且分散效果好，与凹凸棒土复合物复配，不仅负载率极高，具备优良的物理吸附性能的同时，成型效果好，相互间的吸附物质穿插分散，在保证吸附材料具备优异吸附脱色性能的同时，还能产生理想的强度。