申请日1995.10.16
公开(公告)日1997.04.23
IPC分类号C02F1/00; C02F1/26
摘要
本发明公开了一种干电池厂含氨的锌废水处理方法，它由贮液池1、沉淀槽2、离心机3、陈化池4、萃取器5、除油器6和中和池7组成。贮液池1中的废水泵入带搅拌的沉淀槽2中，边搅拌，边加入氨水，使生成氢氧化锌渣，静止，放清液于陈化池4中陈化，沉淀槽2下沉的渣用离心机3分离出，清液用(C6-C18)混合伯胺有机萃取剂萃取，氨水反萃取，盐酸再生。其优点是：整个工艺路线设计为全闭路循环式。
権利要求書
1.一种干电池厂含氨的锌废水处理方法，其特征在于： 由贮液池(1)、沉淀槽(2)、离心机(3)、陈化池(4)、 萃取器(5)、除油器(6)和中和池(7)组成，贮液池(1) 中的废水泵入带搅拌的沉淀槽(2)中，一面搅拌，一面加 入氨水溶液，与锌反应生成氢氧化锌渣，直到PH值达到8 ～10，静止一段时间后，放清液于陈化池(4)中陈化，沉 淀槽(2)下沉的渣用离心机(3)分离出，清液用(C6-C18) 混合伯胺有机萃取剂萃取，用氨水反萃取，盐酸再生。
2.根据权利要求1所述的干电池厂含氨的锌废水处理 方法，其特征在于：上述的有机萃取剂的配比为：(C6-C1 8)混合伯胺：仲醇(C4-C12)：溶剂煤油=10～40∶3～20∶ 40～80。
3.根据权利要求1所述的干电池厂含氨的锌废水处理 方法，其特征在于：上述萃取器(5)可采用萃取箱、脉冲 萃取塔或离心萃取机。
说明书
干电池厂含氨的锌废水处理方法
本发明涉及一种工业化治理干电池厂含氨的锌废水处 理方法，属于废水的萃取法处理。
干电池厂一般都使用氯化铵、汞、淀粉、聚丙烯酰胺 等物质作充填剂，每日约有10～20吨的废水排放，废水中 含有大量氯化铵及锌，尤其在冲涮配浆池时，含有高浓度 的锌及铵盐，废水中的锌形成络合离子。含有这样锌的废 水很难处理，废水排放后将造成环境严重污染。现有的含 氨的锌废水处理方法，一般都采用一次性的沉淀锌法处理， 可除去其中的90-98%的锌。经过这样处理的废水仍达不到 排放要求。如我国专利CN87100157(申请人：清华大学) 《含锌谷氨酸发酵废液的脱锌处理》，它采用2-EHPA与含 碳数为12-16的饱和碳氢化物组成的溶剂对废液进行萃取， 用盐酸做反萃剂进行反萃，反萃后产品溶液返回到谷氨酸 锌溶解工序以先消耗其中的酸，然后做为锌盐沉淀剂复用。 用本法处理后的萃余液锌离子含量达5毫克/升以下，符 合排放水平，从而大大减轻环境污染。但其不足之处：萃 取剂为有机磷，萃取时水溶液容易乳化，废水处理成本偏 贵。
本发明的目的是提出一种液-液萃取含氨的锌废水处 理方法。
本发明的目的是这样实现的：先将干电池厂废水中的 锌预先沉淀，除去其中90-98%的锌，然后用有机萃取剂以 液-液萃取技术萃取废水中剩余的锌，使废水中含锌量小 于5ppm，达到国家规定的排放标准。
本发明的优点是：1.整个工艺路线设计为全闭路循环 式，除最终氢氧化锌和排放水外，生产中间无任何副产物 产生，每个环节上都考虑到萃取剂的循环回收，使价格昂 贵的催化剂损耗量大大降低，几乎接近到它本身的溶解度 8～10pppm。2.采用一级沉淀，再陈化，可以达到90～98% 的锌被预先除去，大大减轻萃取器的工作负荷，减少正萃 取级数。3.在沉淀氢氧化锌以及用萃取剂萃取锌的同时， 铅、镉、汞被共沉淀或被同样萃取出来，使排放水中这些 重金属有害元素达到排放指标，一举多得。4.回收的氢氧 化锌渣能很容易按常规法精制成锌盐产品，从而补偿或降 低处理废水的费用。5.操作运转劳动强度低，使用工人少。 6.选用氨水作反萃取剂，盐酸作再生剂，最终排放水中仅 为氯化铵，在工厂蒸汽富裕，废水排放量又小时，以氨水 中和萃余液，采用多效蒸发器可以回收氯化铵。