申请日2017.08.01
公开(公告)日2018.04.06
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20
摘要
本实用新型公开了一种高浓度含铜废水处理装置，包括浮选池、污泥浓缩池、吸附池及膜过滤池，浮选池的上端设有泡沫槽，泡沫槽由位于底部的框板和围绕框板外边缘设置的围栏固接而成，框板的内边缘与浮选池的外壁固接;泡沫槽上设有第二出水管;浮选池底板上设有曝气管;污泥浓缩池的一侧设有污泥排放管，另一侧设有清水排放管，且清水排放管与浮选池连通;吸附池内从上到下依次间隔设有一级填料层和二级填料层，且二级填料层位于第一出水管的上方;膜过滤池内纵向设有膜组件。本实用新型首先采用浮选将大部分的铜离子回收，然后采用吸附将剩余的铜离子回收，最后采用膜过滤将废水中剩余的微量铜离子处理掉，最终出水中铜离子浓度达到排放标准。
权利要求书
1.一种高浓度含铜废水处理装置，其特征在于，包括浮选池(1)、污泥浓缩池(2)、吸附池(3)以及膜过滤池(4)，所述浮选池(1)一侧的上端设有第一进水管(5)，相对另一侧的下端设有第一出水管(6)，所述浮选池(1)位于所述第一进水管(5)的下方处还设有投药管(7);所述浮选池(1)的上端围绕所述浮选池(1)的外周设有泡沫槽(8)，所述泡沫槽(8)由位于底部的框板和围绕所述框板外边缘设置的围栏固接而成，所述框板的内边缘与所述浮选池(1)的外壁固接;所述泡沫槽(8)上设有第二出水管(9);
所述浮选池(1)的底板上设有曝气管(10)，所述曝气管(10)的进气端穿过所述浮选池(1)、并与位于所述浮选池(1)外的气泵(11)连接;
所述污泥浓缩池(2)通过所述第二出水管(9)与所述浮选池(1)连通，所述污泥浓缩池(2)的一侧设有污泥排放管(12)，相对的另一侧设有清水排放管(13)，且所述清水排放管(13)穿过所述浮选池(1)的顶端并与所述浮选池(1)连通;
所述吸附池(3)通过所述第一出水管(6)与所述浮选池(1)连通，所述吸附池(3)内从上到下依次间隔设有一级填料层(14)和二级填料层(15)，且所述二级填料层(15)位于所述第一出水管(6)的上方;所述一级填料层(14)中填充有还原铁粉和叶腊石的混合物，所述二级填料层(15)中填充有活性炭，所述吸附池(3)与所述第一出水管(6)相对的侧面的上端设有第三出水管(16);
所述膜过滤池(4)通过所述第三出水管(16)与所述吸附池(3)连通，所述膜过滤池(4)内纵向设有膜组件(17)，所述膜过滤池(4)与所述第三出水管(16)相对的一侧设有第四出水管(18)。
2.根据权利要求1所述的高浓度含铜废水 处理装置，其特征在于，所述浮选池(1)的内壁上设置有pH值测定仪。
3.根据权利要求1所述的高浓度含铜废水处理装置，其特征在于，所述清水排放管(13)位于所述浮选池(1)内出口端的位置低于所述泡沫槽(8)的底端。
4.根据权利要求1所述的高浓度含铜废水处理装置，其特征在于，所述二级填料层(15)中填充的活性炭为颗粒状活性炭，且所述颗粒状活性炭比表面积800m2/g，总孔体积为0.6cm3/g。
5.根据权利要求1所述的高浓度含铜废水处理装置，其特征在于，所述膜组件(17)为纳滤膜组件。
说明书
一种高浓度含铜废水处理装置
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度含铜废水处理装置。
背景技术
含铜废水是一类由冶金、电子等工业产生的废水，主要包括印刷电路板蚀刻废水、电镀废水等。含铜废水中铜含量高达0.1～35g/L，大大超过污水排放标准(GB8978-1996)，如果直接排放，会严重污染环境。因此，必须采取必要措施对含铜废水进行处理。
现有含铜废水处理方法主要包括化学法、离子树脂交换法、电解法、反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法、生物法、吸附法等。化学沉淀法需要消耗大量的化学试剂;离子树脂交换法虽然具有处理量大、出水水质好、铜金属可回收利用的优点，但树脂易受污染或氧化而失效，再生频繁，操作费用高;电解法、反渗透法和电渗析法在含铜废水处理中虽占地面积小、技术可靠又不产生二次污染，但对含铜浓度有一定限度;单纯采用膜法处理含铜废水造价过于昂贵、分离效率随时间衰减且易破碎，需定期更换，而且不能完全除去某些微粒;生物法适合连续生产，每次生产需培养新的菌种，成本较高，多余菌需灭菌后才能向环境中排放;吸附法一方面需要消耗大量的吸附剂，再生频繁，最主要的是单纯使用吸附法很难将含铜废水处理达标。因此，急需开发出一种成本低、处理效率高、处理效果好的含铜废水处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高浓度含铜废水处理装置，解决了现有技术中采用单独的高浓度含铜废水处理步骤处理效果差以及成本高的问题。
本实用新型提供了一种高浓度含铜废水处理装置，包括浮选池、污泥浓缩池、吸附池以及膜过滤池，所述浮选池一侧的上端设有第一进水管，相对另一侧的下端设有第一出水管，所述浮选池位于所述第一进水管的下方处还设有投药管;所述浮选池的上端围绕所述浮选池的外周设有泡沫槽，所述泡沫槽由位于底部的框板和围绕所述框板外边缘设置的围栏固接而成，所述框板的内边缘与所述浮选池的外壁固接;所述泡沫槽上设有第二出水管;
所述浮选池的底板上设有曝气管，所述曝气管的进气端穿过所述浮选池、并与位于所述浮选池外的气泵连接;
所述污泥浓缩池通过所述第二出水管与所述浮选池连通，所述污泥浓缩池的一侧设有污泥排放管，相对的另一侧设有清水排放管，且所述清水排放管穿过所述浮选池的顶端并与所述浮选池连通;
所述吸附池通过所述第一出水管与所述浮选池连通，所述吸附池内从上到下依次间隔设有一级填料层和二级填料层，且所述二级填料层位于所述第一出水管的上方;所述一级填料层中填充有还原铁粉和叶腊石的混合物，所述二级填料层中填充有活性炭，所述吸附池与所述第一出水管相对的侧面的上端设有第三出水管;
所述膜过滤池通过所述第三出水管与所述吸附池连通，所述膜过滤池内纵向设有膜组件，所述膜过滤池与所述第三出水管相对的一侧设有第四出水管。
优选的，所述浮选池的内壁上设置有pH值测定仪。
优选的，所述清水排放管位于所述浮选池内出口端的位置低于所述泡沫槽的底端。
优选的，所述二级填料层中填充的活性炭为颗粒状活性炭，且所述颗粒状活性炭比表面积800m2/g，总孔体积为0.6cm3/g。
优选的，所述膜组件为纳滤膜组件
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型首选采用浮选池，利用阴离子表面活性剂如黄原酸钠、十二烷基苯磺酸钠、明胶等与废水中的铜离子反应生成络合物，然后络合物粘附在在池底曝气设备曝出小气泡上并被这些小气泡向上托起，从而在废水的表面上形成了泡沫层被除去;泡沫层经污泥浓缩池浓缩后，含有铜离子的固废被处理，清水继续回到浮选池循环反应，从而使浮选池出水中铜离子浓度降至更低，有利于后续反应的进行。
2)本实用新型在浮选之后进行吸附，利用活性炭吸附多数的铜离子，然后对污水中剩余的难以被活性炭吸附的铜离子采用吸附效果更好的还原铁粉和叶腊石的混合物进行吸附，提高了铜离子的去除率。
3)本实用新型在吸附之后进行膜过滤，除掉废水中微量的铜离子，使出水水质进一步净化，满足排放标准。