含油污水周向完全隔油技术

发布时间:2019-3-7 17:23:15

  申请日1995.12.26

  公开(公告)日1997.03.12

  IPC分类号B01D17/025

  摘要

  一种石油生产,加工行业从含油污水完全隔除浮油的装置,其特点是,含油污水依次经过彼此相间套置排列的多个溢流池和隔油池,微小的油珠,及经粗粒化形成的较大油珠在溢流池向上水流的夹带下到达池面,再经过分离平台的分离作用,油珠浮到水面,流入隔油池后,浮在水面的油经撇油器进入集油罐,隔油后的水向下沉流,从隔油墙下端与池底间的通道进入下一个溢流池,再次进行更彻底的隔油,与现行隔油技术相比大大提高了残油的收率,降低了对环境的污染;处理质量提高,有利于污水的深处理。

  権利要求書

  1.一种石油生产,加工行业的隔油装置,从含油污水中隔除浮油,特别 是完全隔除浮油的装置,其特征是:该装置由多个溢流池[4].[14].[22]. [30].多个隔油池[9].[18].[26],多个撇油器[10].[19].[27].及集泥槽 [5],集水槽[31]等构成,溢流池[4].[14].[22].[30]分别与隔油池 [9].[18].[26]相间套置排列。

  2.根据权利要求1所述的隔油装置,其特征是所述的溢流池均有一个 溢流墙,在溢流墙[7].[16].[24]顶端分别有自由边向下弯曲的分离平台 [8].[17].[25]。

  3.根据权利要求1所述的隔油装置其特征是,所述的隔油池[9].[18]. [26]均有一个隔油墙.隔油墙[12].[20].[28]的下端与池底之间分别有 过水通道[13].[21].[29]。

  4.根据权利要求1.2所述的隔油装置,其特征是中间的溢流池[14]. [22]的中上部分分别有一个粗粒化物质层[15].[23]。

  5.根据权利要求1.3所述的隔油装置,其特征是,油珠随向上水流到达 池面,经分离平台浮到水面,在隔油池[9].[18].[26]中,分别经撇油器 [10].[19].[27]收集,经输油管[11]流入集油罐。

  说明书

  实用新型 含油污水的周向完全隔油装置

  本发明涉及一种石油生产。加工行业含油污水的隔油装置。特别是一 种完全隔除浮油的装置。

  现行的隔油装置,老炼油厂多用API型平流隔油地,能隔除>150μm的 油珠;新建的炼油厂多用PPI型斜板隔油池和CPI型波纹斜板隔油池,能隔 除>60μm的油珠,对于不能隔除的微小油珠,一般先加絮凝剂吸附,然后用 浮选的办法除去,两次浮选后的出水含油量应不>25mg/l,但实际上,还必 须再加上沉沙池,中和池,均衡缓冲地以及加压溶气罐等设施的共同作用, 才有可能选到这个指标。为此,一个年处理量1000万吨的炼油厂,要占用两 万平方米左右的土地,花上亿元的资金来建造这一系列庞大而复杂的含油 污水处理设施;需要大量的维护,管理人员;每年还要消耗大量的动力、物 料,花费数千万元的运转费用,几乎所有这一切的作用,都是使含油污水中 的绝大部分油珠浮到水面分离除去,可见这种处理含油污水的代价是非常 昂贵的。

  本发明的目的就是提供一种处理工艺简单,处理设施少,占地面积小, 投资费用、管理人员、处理成本均大大减少,而处理质量。效率大大提高 的隔油装置。

  本发明的目的是通过如下构思实现的,借助于向上水流的夹带作用, 无论多么微小的油珠在向上水流的夹带下都能到达或接近水面,然后再形 成很薄的水层,在这样的情况下,使得油珠很容易浮到水面与水分离。分离 出的油在水面形或油层,经撇油器流入集油罐。而隔油后的水向下沉流,连 续经过多次上述过程的隔油处理,再加上粗粒化措施等,从而能够完全隔 除浮油。

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