申请日2017.08.03
公开(公告)日2018.02.23
IPC分类号C02F9/02; C02F103/34; C02F1/40
摘要
本实用新型涉及污水分离设备的技术领域，公开了一种用于煤化工污水的分离装置，包括容器壳体，在容器壳体的内部沿污水流动方向依次设置有旋流分离装置、多个聚结填料装置、堰流板和液面调节装置，对应多个聚结填料装置的位置，在容器壳体的底部设置有多个重油出口，顶部设置有多个收油管，收油管沿容器壳体的径向设置，且一端穿过容器壳体与设置容器壳体的侧面的储油槽相通，液面调节装置包括隔板和设置在隔板上的多个能够调节自身容积的堰管，隔板与堰管上方的容器壳体组成封闭的小腔室，与其余的容器壳体组成封闭的大腔室，小腔室和大腔室通过多个堰管相通，通过调节堰管内部的容积调节大腔室内部的液面高度。本实用新型具有很大的商业价值。
权利要求书
1.一种用于煤化工污水的分离装置，包括容器壳体，在所述容器壳体的一侧开设有污水入口，与污水入口相对的一侧开设有水出口，其特征在于：在所述容器壳体的内部沿污水流动方向依次设置有旋流分离装置、多个聚结填料装置、堰流板和液面调节装置，
对应多个聚结填料装置的位置，在容器壳体的底部设置有多个重油出口，顶部设置有多个收油管，所述收油管沿容器壳体的径向设置，用于收集污水表面的轻油，且一端穿过容器壳体与设置容器壳体的侧面的储油槽相通，
所述液面调节装置包括隔板和设置在所述隔板上的多个能够调节自身容积的堰管，所述隔板与堰管上方的容器壳体组成封闭的小腔室，与其余的容器壳体组成封闭的大腔室，所述小腔室和大腔室通过多个堰管相通，通过调节所述堰管内部的容积调节大腔室内部的液面高度。
2.根据权利要求1所述的用于煤化工污水的分离装置，其特征在于：所述堰管包括通过螺纹配合的上管和下管，所述下管的底部设置在隔板上，所述上管的顶部设置有堰帽，所述堰帽与上管不密封，所述堰帽的顶部设置有手柄，通过转动所述手柄带动上管和下管的相对运动，从而改变整个堰管内部的容积。
3.根据权利要求2所述的用于煤化工污水的分离装置，其特征在于：所述堰帽包括帽顶，设置在所述帽顶底面且均匀分布的多个筋板，所述筋板的一端与帽顶底面相连，另一端与上管顶部相连，设置在所述帽顶顶面的两个卡板，两个所述卡板平行设置，且所形成的空隙与手柄配合固定。
4.根据权利要求1所述的用于煤化工污水 的分离装置，其特征在于：沿所述收油管的轴向对称地开设多个不相连的缺口，所述缺口的大小设置为30度～45度。
5.根据权利要求1所述的用于煤化工污水的分离装置，其特征在于：多个所述聚结填料装置沿污水流动方向依次排列设置，所述堰流板设置在最后一个聚结填料装置的后面。
6.根据权利要求1-5之一所述的用于煤化工污水的分离装置，其特征在于：所述重油出口呈漏斗状，所述水出口设置在小腔室的底部位置。
说明书
一种用于煤化工污水的分离装置
技术领域
本实用新型涉及污水分离设备的技术领域，具体地说为一种用于煤化工污水的分离装置。
背景技术
在煤化工行业中，原煤的低温干馏、煤气净化过程中产生的废水成分复杂，含有大量环链有机化合物、叠氮类无机化合物，而且油、氨氰、酚、COD、SS等含量也很高。废水中石油类组份存在轻油，密度为940-960kg/m3,重油密度1001-1005kg/m3,与水的密度十分相近，给三者之间的分离带来了很大的难度。同时为了工艺上需要，不可以通过添加化学药剂，如絮凝剂、破乳剂等，只能采用物理方法进行分离，现有的污水分离设备无法满足对此类废水处理的分离要求，所以，急需实施针对此类废水的分离设备进行研发设计。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于煤化工污水的分离装置，解决了现有污水分离设备分离效率不高，无法满足针对此类煤化工污水的处理要求等问题。
本实用新型可以通过以下技术方案实现：
一种用于煤化工污水的分离装置，包括容器壳体，在所述容器壳体的一侧开设有污水入口，与污水入口相对的一侧开设有水出口，在所述容器壳体的内部沿污水流动方向依次设置有旋流分离装置、多个聚结填料装置、堰流板和液面调节装置，
对应多个聚结填料装置的位置，在容器壳体的底部设置有多个重油出口，顶部设置有多个收油管，所述收油管沿容器壳体的径向设置，用于收集污水表面的轻油，且一端穿过容器壳体与设置容器壳体的侧面的储油槽相通，
所述液面调节装置包括隔板和设置在所述隔板上的多个能够调节自身容积的堰管，所述隔板与堰管上方的容器壳体组成封闭的小腔室，与其余的容器壳体组成封闭的大腔室，所述小腔室和大腔室通过多个堰管相通，通过调节所述堰管内部的容积调节大腔室内部的液面高度。
进一步，所述堰管包括通过螺纹配合的上管和下管，所述下管的底部设置在隔板上，所述上管的顶部设置有堰帽，所述堰帽与上管不密封，所述堰帽的顶部设置有手柄，通过转动所述手柄带动上管和下管的相对运动，从而改变整个堰管内部的容积。
进一步，所述堰帽包括帽顶，设置在所述帽顶底面且均匀分布的多个筋板，所述筋板的一端与帽顶底面相连，另一端与上管顶部相连，设置在所述帽顶顶面的两个卡板，两个所述卡板平行设置，且所形成的空隙与手柄配合固定。
进一步，沿所述收油管的轴向对称地开设多个不相连的缺口，所述缺口的大小设置为30度～45度。
进一步，多个所述聚结填料装置沿污水流动方向依次排列设置，所述堰流板设置在最后一个聚结填料装置的后面。
进一步，所述水出口设置在小腔室的底部位置，所述重油出口呈漏斗状。
本实用新型有益的技术效果在于：
本实用新型技术融合了现有的旋流分离和聚结填料的粗粒化分离等技术，利用液面调节装置使污水表面的轻油尽可能多地通过收油管的缺口进入收油管，有效进行轻油和水的分离;通过多个聚结填料装置的依次排列设置，充分完成重油和水的分离，从而完成重油、水、轻油的充分分离，分离后的水含油可降到50ppm，提高了除油率，同时由于没有添加化学药剂，分离后的轻油和重油都可被回收再利用，具有很大的商业价值和推广应用性。