申请日1996.04.09
公开(公告)日1997.10.15
IPC分类号C02F1/52; C02F1/66
摘要
本发明公开了一种造纸废水综合治理方法，该方法包括对不同工序的废水，用相同或不相同的处理剂分别加以处理，以及对同一工序中不同阶段或不同组成的废水，用相同或不同的处理剂分别加以处理，并分别将处理后的水加以回收，在相应的工序或阶段中循环使用，然后再用酸性物质对纸浆和上述各处理后产生的淤浆和抄纸工序的回收水进行中和处理，处理后即得pH为7-7.5的中性无公害淤泥用作农肥。本发明克服了现有技术投资大、设备复杂及运转费用高的缺点，提供了一种简单易行、投资少、运转费用低的造纸废水综合治理方法。
権利要求書
1、造纸废水综合治理方法，其特征在于，对不同工序的废 水，用相同或不相同的处理剂分别进行处理，对同一工序中不同 阶段或不同组成的废水，用相同或不同的处理剂分别进行处理， 并将处理后的水，分别加以回收，在相应的工序或阶段中循环使 用，然后再用酸性物质对纸浆和上述各处理后产生的淤浆和抄纸 工序的回收水进行中和处理，使pH值为7-7.5，处理后所得 中性无公害淤泥可用作农肥。
2、权利要求1所述的造纸废水综合治理方法，其特征在于， 所述不同工序的废水包括打浆工序废水和抄纸工序废水。
3、权利要求1所述的造纸废水综合治理方法，其特征在于， 所述同一工序中不同阶段的废水，在打浆工序中，至少包括打浆 前期废水和打浆后期废水。
4、权利要求1所述的造纸废水综合治理方法，其特征在于， 所述同一工序中不同组成的废水，在抄纸工序中，至少包括网箱 废水和洗毯废水。
5、权利要求1所述的造纸废水综合治理方法，其特征在于， 用石灰作处理剂，对以亚硫酸铵法、亚硫酸钙法、亚硫酸镁法、 氨法、石灰法制浆生产本色纸时各工序产生的废水进行处理，或 者对按上述方法制浆生产文化用纸时纸浆漂白之前的黑液进行 处理，或者对废纸制浆造纸时产生的废水进行处理。
6、权利要求1或5所述的造纸废水综合治理方法，其特征 在于，用石灰作处理剂，对以亚硫酸铵法、亚硫酸钙法、亚硫酸 镁法、氨法、石灰法制浆生产本色纸时各工序产生的废水进行处 理，用调制剂对毛毯洗涤废水进行处理，或者用调制剂对废纸制 浆造纸时的毛毯洗涤废水进行处理。
7、权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性物质选 自包括二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫和无机酸的这类物质。
8、权利要求7所述的方法，其特征在于，所述二氧化碳、 二氧化硫来源于石灰窑废气或其它工业烟气。
9、权利要求1至8中任何一项所述的方法，其特征在于， 当纸浆在处理后，还需漂白的情况下，其pH值可根据漂白液的 酸碱度加以控制，以使最终所得纸浆的pH为7-7.5。
说明书
造纸废水综合治理方法
本发明涉及一种造纸废水综合治理方法。
迄今为止，造纸废水处理一直是个棘手的问题，尤其是对中 小型造纸厂的造纸废水处理，均因投资大、运转费用高而无法实 施。
因此，本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种简单易 行、投资少、运转费用低的造纸废水综合治理方法。
本发明提供的造纸废水综合治理方法，包括对不同工序的废 水，用相同或不相同的处理剂分别进行处理，对同一工序中不同 阶段或不同组成的废水用相同或不同的处理剂分别进行处理，并 将处理后的水，分别加以回收，在相应的工序或阶段中循环使 用，然后再用酸性物质对纸浆和上述各处理后产生的淤浆和抄纸 工序的回收水进行中和处理，使pH值为7-7.5，处理后所得 中性无公害淤泥可用作农肥。
根据本发明，所述不同工序的废水包括打浆工序废水和抄纸 工序废水。
根据本发明，所述同一工序中不同阶段的废水，例如在打浆 工序中，至少包括打浆前期废水和打浆后期废水。虽然，打浆工 序可以不分阶段，但是，分成多个阶段可使废水处理更加经济、 有效。当然，也不是分得越多越好。所分阶段的数目以经济、有 效为度。
根据本发明，所述同一工序中不同组成的废水，例如在抄纸 工序中，至少包括网箱废水和洗毯废水。由于网箱废水虽然污染 较重，但不经处理或稍经处理也可达到回收使用要求，而洗毯废 水虽然污染较轻，但必须经过处理才能回收使用。如果这两种废 水混在一起处理，不但药剂用量大，而且回收水经长期循环使用 后，会因水溶性物质积累而引起粘缸等不良后果。
根据本发明，所述废水处理剂可使用石灰、调制剂(参见CN 95116503.8，《无排水造纸稳质调制剂》)。对于以亚硫酸铵法、 亚硫酸钙法、亚硫酸镁法、氨法、石灰法制浆生产本色纸时各工 序产生的废水，或者对于按上述方法制浆生产文化用纸时纸浆漂 白之前的黑液，或者对于废纸制浆造纸时产生的废水，优选使用 石灰作处理剂进行处理，然后再用酸性物质对纸浆和上述各处理 后产生的淤浆和抄纸工序的回收水进行中和至pH为7-7.5。 当纸浆在处理后，还需漂白的情况下，其pH值可根据漂白液的 酸碱度加以控制，以使最终所得纸浆的pH为7-7.5。因为石 灰价廉，而且再结合使用酸性物质对废水进行综合治理，效果更 为理想。
中和所用的酸性物质选自包括二氧化碳、二氧化硫、三氧化 硫和无机酸的这类物质。
二氧化碳、二氧化硫优选来源于石灰窑废气或其它工业烟 气。
根据本发明，用石灰作处理剂，对以亚硫酸铵法、亚硫酸钙 法、亚硫酸镁法、氨法、石灰法制浆生产本色纸时各工序产生的 废水进行处理，另外用调制剂对毛毯洗涤废水进行处理，或者用 调制剂对废纸制浆造纸时的毛毯洗涤废水进行处理，更为简易、 经济。
采用本发明方法，可获得以下有益效果：
(一)造纸废水治理的投资低，约为现有技术的5-10%;
(二)造纸废水经综合治理后，实现零排放，彻底解决了环 境污染问题;
(三)除烘干纸张所蒸发的水分，造纸水循环使用率为90 -98%，即可节约造纸用水90%以上，由此，可为人类节约大 量水资源;
(四)作到物尽其用，这不仅造纸废水经处理后，其中的长 短纤维绝大部分得到回收利用，处理后的淤浆为中性(pH为7 -7.5)其既无重金属也无其它有害成分，是良好的农业肥料， 可直接用于农田作基肥或灌溉;
(五)造纸废水处理的运转费用，不仅很低，而且低于回收 利用价值与节约支付的两项之和，后者约为前者的150-200 %，也即本发明尚可给造纸厂带来一定的经济效益。
下面以一些实施例来进一步阐明本发明方法。但这些实施例 并非用来限定本发明的范围。
实施例1
用麦秸作原料，以亚硫酸铵法制浆造纸，对废水综合治理的 方法如下：
先将麦秸用亚硫酸铵法蒸煮所得的粗纸浆，用输料机送进兼 有洗涤功能的打浆机中，开动机器，边打浆边洗涤，在打浆洗涤 的前期阶段(即开始打浆与洗涤后约1小时以内)产生的黑液通 过专用管道流入前期废水处理池中。待池满后，加入约为麦秸重 量25%的石灰，再用空气压缩机通气搅拌，直至均匀为止。约 静置一小时后，使之自然沉降分离。回收分离后的上部水，用于 打浆洗涤。打浆洗涤又产生的黑液再通过同一专用管道流入上述 前期废水处理池中，再处理、再使用。如此周而复始不断循环。 沉降分离后的淤浆，用排污泵打入碳化塔中，使之与CO2反应， 直至pH为7-7.5为止。然后，用泵打入淤浆贮池，以备农田 之用。
在打浆洗涤后期阶段(即开始打浆与洗涤后约1至2小时以 内)。产生的黑液通过专用管道流入后期废水处理池中。待池满 后，加入约为麦秸重量25%的石灰，用空气压缩机通气搅拌， 直至均匀为止。约静置一小时后，使之自然沉降分离。回收分离 后的上部水，用于打浆洗涤。又产生的黑液再通过同一专用管道 流入上述后期废水处理池中，再处理、再使用。如此周而复始不 断循环。沉降分离后的石灰淤浆，用排污泵打入前期废水处理池 中，以备下一轮前期废水处理池之用。
经洗涤后的纸浆，用排污泵打入中和塔中，使之与CO2反应 至pH值为7-7.5为止。而后进行抄纸。
抄纸过程中，洗毯废水与抄纸网箱用水，分别通过各自的专 用管道，流入洗毯废水处理池和网箱用水循环池。网箱用水不需 处理即可循环使用。当洗毯废水处理池满后，向池内加入约占废 水重量0.3-0.5%的无排水造纸稳质调制剂(参见CN 95116503.8)，并用空气压缩机通气搅拌，直至均匀为止。约静 置一小时后，将上部清水供洗毯之用。使用后的洗毯废水又重复 上述处理，回收使用。而洗毯废水处理池下部含有纸浆和絮凝物 的混合液，则用水泵打入网箱用水循环池中，供抄纸使用。如此 周而复始不断循环，达到无排放的目的。
实施例2
用麦秸作原料，以石灰法制浆造纸，废水综合治理的方法如 下：
先将麦秸用石灰法发酵所得的粗纸浆，用输料机加进兼有洗 涤功能的打浆机中，开动机器，边打浆边洗涤。使打浆与洗涤的 前期阶段(即开始打浆与洗涤后约1小时以内)产生的黑液通过 专用管道流入前期废水处理池中。待池满后，加入约为麦秸重量 10%的石灰，再用空气压缩机通气搅拌，直至均匀为止。约静置 一小时后，使之自然沉降分离。回收分离后的上部水，用于打浆 洗涤。打浆洗涤又产生的黑液，再通过同一专用管道流入上述前 期废水处理池中，再处理、再使用。如此周而复始不断循环。沉 降分离后的淤浆，用排污泵打入碳化塔中，使之与CO2反应，直 至pH为7-7.5为止。然后，用泵打入淤浆贮池，以备农田之 用。
在打浆洗涤后期阶段(即开始打浆洗涤后约1至2小时以 内)产生的黑液，通过专用管道流入后期废水处理池中。待池满 后，加入约为麦秸重量40%的石灰，再用空气压缩机通气搅拌， 直至均匀为止。约静置一小时后，使之自然沉降分离。回收分离 后的上部水，用于打浆洗涤。又产生的黑液再通过同一专用管道 流入上述后期废水处理池中，再处理、再使用。如此周而复始不 断循环。沉降分离后的石灰淤浆，用排污泵打入麦秸发酵池中， 供麦秸发酵之用。
经洗涤后的纸浆，用排污泵打入中和塔中，使之与CO2反应 至pH值为7-7.5为止。而后进行抄纸。
抄纸过程中，洗毯废水与抄纸网箱用水，分别通过各自的专 用管道，流入洗毯废水处理池和网箱用水循环池。网箱用水不需 处理即可循环使用。当洗毯废水处理池满后，向池内加入约占废 水重量0.3-0.5%的无排水造纸稳质调制剂(参见CN 95116503.8)，并用空气压缩机通气搅拌，直至均匀为止。约静 置一小时后，将上部清水供洗毯之用。使用后的洗毯废水又重复 上述处理，回收使用。而洗毯废水处理池下部含有纸浆和絮凝物 的混合液，则用水泵打入网箱用水循环池中，供抄纸使用。如此 周而复始不断循环，达到无排放的目的。
实施例3
用麦秸作原料，以亚硫酸铵法制浆生产文化用纸，对纸浆漂 白前的黑液处理方法如下：
先将麦秸用亚硫酸铵法蒸煮所得的粗纸浆，用输料机送进兼 有洗涤功能的打浆机中，开动机器，边打浆边洗涤，在打浆洗涤 的前期阶段(即开始打浆与洗涤后约1小时以内)产生的黑液通 过专用管道流入前期废水处理池中。待池满后，加入约为麦秸重 量25%的石灰，再用空气压缩机通气搅拌，直至均匀为止。约 静置一小时后，使之自然沉降分离。回收分离后的上部水，用于 打浆洗涤。打浆洗涤又产生的黑液再通过同一专用管道流入上述 前期废水处理池中，再处理、再使用。如此周而复始不断循环。 沉降分离后的淤浆，用排污泵打入碳化塔中，使之与CO2反应， 直至pH为7-7.5为止。然后，用泵打入淤浆贮池，以备农田 之用。
在打浆洗涤后期阶段(即开始打浆与洗涤后约1至2小时以 内)。产生的黑液通过专用管道流入后期废水处理池中。待池满 后，加入约为麦秸重量25%的石灰，用空气压缩机通气搅拌， 直至均匀为止。约静置一小时后，使之自然沉降分离。回收分离 后的上部水，用于打浆洗涤。又产生的黑液再通过同一专用管道 流入上述后期废水处理池中，再处理、再使用。如此周而复始不 断循环。沉降分离后的石灰淤浆，用排污泵打入前期废水处理池 中，以备下一轮前期废水处理池之用。
经洗涤后的纸浆，用排污泵打入中和塔中，使之与CO2反应 至pH值为8-9为止。而后对纸浆进行漂白处理。
实施例4：
以废纸为原料制浆造纸，废水治理方法如下：
以废纸为原料制浆造纸时，由于原料是废纸，制浆过程中不 产生黑液，制浆工序中所用的水直接用于抄纸。根据本发明，在 抄纸过程中，使洗毯废水与抄纸网箱用水，分别通过各自的专用 管道，流入洗毯废水处理池和网箱用水循环池。网箱用水不需处 理即可循环使用。当洗毯废水处理池满后，向池内加入约占废水 重量0.3-0.5%的无排水造纸稳质调制剂(参见CN 95116503.8)，并用空气压缩机通气搅拌，直至均匀为止。约静 置一小时后，将上部清水供洗毯之用。使用后的洗毯废水又重复 上述处理，回收使用。而洗毯废水处理池下部含有纸浆和絮凝物 的混合液，则用水泵打入网箱用水循环池中，供抄纸使用。如此 周而复始不断循环，达到无排放的目的。