申请日2018.12.05
公开(公告)日2019.02.12
IPC分类号C02F9/14; C02F103/32; C02F101/30
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种食品加工废水的处理方法及处理装置，本发明的技术方案将食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水分流排出，并先行隔油后经由管道汇集至调节池中均匀混合，以中和废水的含盐盐度，使得废水的含盐浓度位于设定的范围内，确保废水的含盐量能满足后续生化装置正常运行。所述处理方法采用化学气浮处理对废水进行预处理，然后采用水解酸化+好氧法工艺作为废水处理的主要工艺，实现对食品加工废水的生化处理，并去除其中的有机物，具有管理较为简单、耐冲击负荷高、运行较稳定、较易实现自动控制、投资也较省等优点，较适宜中小型有机废水处理站使用。
权利要求书
1.一种食品加工废水的处理装置，其特征在于，包括：
至少两个排水通路，每一排水通路上设置有隔油池，食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水通过不同的排水通路排出;
格栅，所有隔油池的出水经管道汇集，通过格栅去除非溶解态的油污;
调节池，废水通过格栅去除非溶解态的油污后，自流入调节池，不同含盐浓度的废水在调节池内混合均匀后的含盐浓度位于设定的范围内;
气浮机，调节池的出水流入气浮机，进行气浮处理，以进一步去除废水中的油污;
酸化水解池，气浮机的出水流入酸化水解池，将大分子有机物分解成小分子有机物;
好氧池，酸化水解池的出水流入好氧池，分解有机物，通过好氧生物将有机物转化成二氧化碳和水;
混凝反应池，好氧池的出水流入混凝反应池，投加混凝剂，进行化学除磷;
沉淀池，混凝反应池的出水流入沉淀池进行沉淀，进行泥水分离;
砂滤池，沉淀池的上清液流入砂滤池，过滤废水中残余的污染物。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，还包括：
污泥回流泵，用于将沉淀池中沉淀的一部分污泥回流至酸化水解池，将另一部分污泥输送至污泥干化池;
污泥干化池，用于对沉淀池中沉淀的所述另一部分进行干化处理。
3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：
PH调整槽，调节池的出水流入PH调整槽，以调整废水的PH值，破坏废水的乳化性能;
第一反应槽，PH调整槽的出水流入第一反应槽，投加混凝剂，进行混凝反应，进一步破坏废水的乳化性;
第二反应槽，第一反应槽的出水流入第二反应槽，投加絮凝剂，进行絮凝反应，加强后续的气浮处理效果，第二反应槽的出水流入气浮机。
4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：
中间水池，气浮机的出水流入中间水池，停留预设的时间，以均衡气浮后的出水水质，中间水池的出水流入酸化水解池。
5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：
清水池，砂滤池的出水流入清水池中储存。
6.一种食品加工废水的处理方法，其特征在于，包括：
将食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水通过不同的排水通路排出，每一排水通路上设置有隔油池;
所有隔油池的出水经管道汇集，通过格栅去除非溶解态的油污后，自流入调节池，不同含盐浓度的废水混合均匀后的含盐浓度位于设定的范围内;
调节池的出水流入气浮机，进行气浮处理，以进一步去除废水中的油污;
气浮机的出水流入酸化水解池，将大分子有机物分解成小分子有机物;
酸化水解池的出水流入好氧池，分解有机物，通过好氧生物将有机物转化成二氧化碳和水;
好氧池的出水流入混凝反应池，投加混凝剂，进行化学除磷;
混凝反应池的出水流入沉淀池进行沉淀，进行泥水分离;
沉淀池的上清液流入砂滤池，过滤废水中残余的污染物。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：
将沉淀池中沉淀的一部分污泥回流至酸化水解池;
将沉淀池中沉淀的另一部分污泥输送至污泥干化池，对污泥进行干化处理。
8.根据权利要求6或7所述的处理方法，其特征在于，调节池的出水流入气浮机之前，所述处理方法还包括：
调节池的出水流入PH调整槽，以调整废水的PH值，破坏废水的乳化性能;PH调整槽的出水流入第一反应槽，投加混凝剂，进行混凝反应，进一步破坏废水的乳化性;
第一反应槽的出水流入第二反应槽，投加絮凝剂，进行絮凝反应，加强后续的气浮处理效果，第二反应槽的出水流入气浮机。
9.根据权利要求6或7所述的处理方法，其特征在于，气浮机的出水流入酸化水解池之前，所述处理方法还包括：
气浮机的出水流入中间水池，停留预设的时间，以均衡气浮后的出水水质，中间水池的出水流入酸化水解池。
10.根据权利要求6或7所述的处理方法，其特征在于，将卤肉食品加工过程中解冻肉产生的废水和卤肉过程产生的废水通过两个不同的排水通路排出。
说明书
一种食品加工废水的处理方法及处理装置
技术领域
本发明污水处理技术领域，特别是涉及一种食品加工废水的处理方法及处理装置。
背景技术
卤肉食品的加工过程中要使用大量水，因此，有很多废物作为污水的形式排放。由于在生产过程中不同时间的变化，导致生产废水的含盐浓度有较大差异，水质情况复杂，无法满足后续生化系统正常运行的需求，因此，采用现有的食品加工废水的处理方法对卤肉食品加工废水的处理效果不佳。
发明内容
本发明提供一种食品加工废水的处理方法及处理装置，用以对高盐食品加工废水进行处理。
为解决上述技术问题，本发明实施例中还提供一种食品加工废水的处理装置，包括：
至少两个排水通路，每一排水通路上设置有隔油池，食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水通过不同的排水通路排出;
格栅，所有隔油池的出水经管道汇集，通过格栅去除非溶解态的油污;
调节池，废水通过格栅去除非溶解态的油污后，自流入调节池，不同含盐浓度的废水在调节池内混合均匀后的含盐浓度位于设定的范围内;
气浮机，调节池的出水流入气浮机，进行气浮处理，以进一步去除废水中的油污;
酸化水解池，气浮机的出水流入酸化水解池，将大分子有机物分解成小分子有机物;
好氧池，酸化水解池的出水流入好氧池，分解有机物，通过好氧生物将有机物转化成二氧化碳和水;
混凝反应池，好氧池的出水流入混凝反应池，投加混凝剂，进行化学除磷;
沉淀池，混凝反应池的出水流入沉淀池进行沉淀，进行泥水分离;
砂滤池，沉淀池的上清液流入砂滤池，过滤废水中残余的污染物。
可选的，还包括：
污泥回流泵，用于将沉淀池中沉淀的一部分污泥回流至酸化水解池，将另一部分污泥输送至污泥干化池;
污泥干化池，用于对沉淀池中沉淀的所述另一部分进行干化处理。
可选的，所述处理装置还包括：
PH调整槽，调节池的出水流入PH调整槽，以调整废水的PH值，破坏废水的乳化性能;
第一反应槽，PH调整槽的出水流入第一反应槽，投加混凝剂，进行混凝反应，进一步破坏废水的乳化性;
第二反应槽，第一反应槽的出水流入第二反应槽，投加絮凝剂，进行絮凝反应，加强后续的气浮处理效果，第二反应槽的出水流入气浮机。
可选的，所述处理装置还包括：
中间水池，气浮机的出水流入中间水池，停留预设的时间，以均衡气浮后的出水水质，中间水池的出水流入酸化水解池。
可选的，所述处理装置还包括：
清水池，砂滤池的出水流入清水池中储存。
本发明实施例中还提供一种食品加工废水的处理方法，包括：
将食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水通过不同的排水通路排出，每一排水通路上设置有隔油池;
所有隔油池的出水经管道汇集，通过格栅去除非溶解态的油污后，自流入调节池，不同含盐浓度的废水混合均匀后的含盐浓度位于设定的范围内;
调节池的出水流入气浮机，进行气浮处理，以进一步去除废水中的油污;
气浮机的出水流入酸化水解池，将大分子有机物分解成小分子有机物;
酸化水解池的出水流入好氧池，分解有机物，通过好氧生物将有机物转化成二氧化碳和水;
好氧池的出水流入混凝反应池，投加混凝剂，进行化学除磷;
混凝反应池的出水流入沉淀池进行沉淀，进行泥水分离;
沉淀池的上清液流入砂滤池，过滤废水中残余的污染物。
可选的，所述处理方法还包括：
将沉淀池中沉淀的一部分污泥回流至酸化水解池;
将沉淀池中沉淀的另一部分污泥输送至污泥干化池，对污泥进行干化处理。
可选的，调节池的出水流入气浮机之前，所述处理方法还包括：
调节池的出水流入PH调整槽，以调整废水的PH值，破坏废水的乳化性能;
PH调整槽的出水流入第一反应槽，投加混凝剂，进行混凝反应，进一步破坏废水的乳化性;
第一反应槽的出水流入第二反应槽，投加絮凝剂，进行絮凝反应，加强后续的气浮处理效果，第二反应槽的出水流入气浮机。
可选的，气浮机的出水流入酸化水解池之前，所述处理方法还包括：
气浮机的出水流入中间水池，停留预设的时间，以均衡气浮后的出水水质，中间水池的出水流入酸化水解池。
可选的，将卤肉食品加工过程中解冻肉产生的废水和卤肉过程产生的废水通过两个不同的排水通路排出。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述技术方案中，通过将食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水分流排出，并先行隔油后经由管道汇集至调节池中均匀混合，以中和废水的含盐盐度，使得废水的含盐浓度位于设定的范围内，确保废水的含盐量能满足后续生化装置正常运行。所述处理方法采用化学气浮处理对废水进行预处理，然后采用水解酸化+好氧法工艺作为废水处理的主要工艺，实现对食品加工废水的生化处理，并去除其中的有机物，具有管理较为简单、耐冲击负荷高、运行较稳定、较易实现自动控制、投资也较省等优点，较适宜中小型有机废水处理站使用。