申请日2018.12.07
公开(公告)日2019.03.01
IPC分类号C02F9/10; C02F101/16; C02F101/20
摘要
本发明提供了一种氨氮废水的处理装置。该处理装置包括：pH值调节组件，用于对通入的氨氮废水的pH值进行调节以得到调节液;固液分离组件，与pH值调节组件的出口连通，用于对调节液进行固液分离以得到处理前液;以及蒸发组件，与固液分离组件的出口连通，用于对处理前液进行蒸发处理以得到氨水和处理后液。由于上述处理前液中存在大量易挥发的一水合氨，从而在蒸发后能够使液体中的大部分氨氮形成氨气，进而使蒸发后得到的处理后液具有较低的氨氮含量及重金属含量，能够满足排放标准，上述装置结构简单、能耗低、处理效率高、热能消耗低、运行成本低;上述蒸发产生的氨气也容易在末效冷凝后进行收集，从而避免直接外排对环境造成的污染。
权利要求书
1.一种氨氮废水的处理装置，其特征在于，包括：
pH值调节组件(30)，用于对通入的所述氨氮废水的pH值进行调节以得到调节液;
固液分离组件(40)，与所述pH值调节组件(30)的出口连通，用于对所述调节液进行固液分离以得到处理前液;以及
蒸发组件(50)，与所述固液分离组件(40)的出口连通，用于对所述处理前液进行蒸发处理以得到氨水和处理后液。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述pH值调节组件(30)包括：
反应槽，用于通入所述氨氮废水;
调节剂输送管道，与所述反应槽连通，用于向所述反应槽中通入pH值调节剂。
3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述固液分离组件(40)包括固液分离设备(430)，所述固液分离设备(430)包括洗涤机和浓密机，所述洗涤机为压滤洗涤机或离心过滤洗涤机，所述浓密机与所述pH值调节组件(30)的出口连通，用于将所述调节液浓密沉降以得到上清液和底流浓密液，所述浓密机具有第一出口和第二出口，所述洗涤机与所述第一出口连通，用于将部分所述底流浓密液压滤洗涤以得到滤液和滤渣，所述洗涤机的出口和所述第二出口分别与所述蒸发组件(50)的入口连通，用于使所述上清液与所述滤液的混合液作为通入蒸发组件(50)的所述处理前液。
4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述固液分离组件(40)还包括：
第一给料槽(410)，与所述pH值调节组件(30)的出口连通;
第一给料泵(420)，分别与所述第一给料槽(410)的出口以及所述固液分离设备(430)的入口连通。
5.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述蒸发组件(50)包括：
蒸发器(530)，与所述固液分离组件(40)的出口连通，所述蒸发器(530)包含换热管，所述换热管用于将所述处理前液与一次蒸汽换热以得到所述处理后液以及包含氨气的二次蒸汽;
冷凝器，与所述蒸发器(530)连通，用于将所述二次蒸汽冷凝以得到所述氨水;
蒸汽输送管线，与所述蒸发器(530)连通，用于向所述蒸发器(530)中输送所述一次蒸汽。
6.根据权利要求5所述的处理装置，其特征在于，所述蒸发组件(50)还包括：
第二给料槽(510)，与所述固液分离组件(40)的出口连通;
第二给料泵(520)，与所述第二给料槽(510)的出口以及所述蒸发器(530)的入口连通。
7.根据权利要求6所述的处理装置，其特征在于，所述浓密机还具有第三出口，所述蒸发组件(50)还包括浓液输送管线，所述浓液输送管线分别与所述第三出口和所述第二给料槽(510)连通，用于将部分所述底流浓密液输送至第二给料槽(510)中与所述处理前液以及硫酸钙晶种混合以得到蒸发前液，所述蒸发器(530)用于将所述蒸发前液与所述一次蒸汽换热。
8.根据权利要求5所述的处理装置，其特征在于，所述蒸发组件(50)还包括：
冷凝水泵(540)，与所述蒸发器(530)连通，用于将所述一次蒸汽在换热后形成的凝结水排出;
浓水泵(550)，与所述蒸发器(530)连通，用于将所述处理后液排出;
浓氨水泵(560)，与所述蒸发器(530)连通，用于将所述氨水排出。
9.根据权利要求8所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：
氨水储槽(60)，与所述浓氨水泵(560)连通;
氨水输送泵(70)，与所述氨水储槽(60)的出口连通。
10.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：
调节池(10)，与所述pH值调节组件(30)的入口连通;
废水提升泵(20)，分别与所述调节池(10)的出口以及pH值调节组件(30)的入口连通。
说明书
氨氮废水的处理装置
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体而言，涉及一种氨氮废水的处理装置。
背景技术
随着水质富营养化问题的日益严重，在工业废水的处理中，氨氮的去除达标成为处理这类废水处理的瓶颈。目前常用的氨氮处理装置有空气吹脱法、汽提精馏法、蒸氨法、生物法等，国内外生产实践中处理高浓度氨氮废水比较通行的做法是：先将高浓度氨氮废水通过汽提或吹脱将废水中的氨氮降到200mg/L以下，然后用A/O法或化学沉淀法(磷酸铵镁盐法)进行后续处理。但是有几个致命缺陷：
1)A/O法不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻;
2)化学沉淀法药剂消耗量太大，处理药剂成本太高，而且出水也无法达到国家一级或二级排放标准;
3)氨吹脱处理工艺，吹脱效率只能达到85-90%，而且氨气吹脱进入大气中造成二次污染;
4)国内成熟的氨氮废水处理工艺多采用汽提脱氨工艺，设备多采用塔器，而传统工艺条件下处理氨氮废水的汽提塔蒸汽单耗较高，每吨废水常达到200～300kg蒸汽耗量。
以上问题严重阻碍了技术的普及应用，而低能耗、不易结垢则成为了技术推广的重要突破点。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种氨氮废水的处理装置，以解决现有技术中氨氮废水的处理装置易造成污染且能耗高的问题。
为了实现上述目的，提供了一种氨氮废水的处理装置，包括：pH值调节组件，用于对通入的氨氮废水的pH值进行调节以得到调节液;固液分离组件，与pH值调节组件的出口连通，用于对调节液进行固液分离以得到处理前液;以及蒸发组件，与固液分离组件的出口连通，用于对处理前液进行蒸发处理以得到氨水和处理后液。
进一步地，pH值调节组件包括：反应槽，用于通入氨氮废水;调节剂输送管道，与反应槽连通，用于向反应槽中通入pH值调节剂。
进一步地，固液分离组件包括固液分离设备，固液分离设备包括洗涤机和浓密机，洗涤机为压滤洗涤机或离心过滤洗涤机，浓密机与pH值调节组件的出口连通，用于将调节液浓密沉降以得到上清液和底流浓密液，浓密机具有第一出口和第二出口，洗涤机与第一出口连通，用于将部分底流浓密液压滤洗涤以得到滤液和滤渣，洗涤机的出口和第二出口分别与蒸发组件的入口连通，用于使上清液与滤液的混合液作为通入蒸发组件的处理前液。
进一步地，固液分离组件还包括：第一给料槽，与pH值调节组件的出口连通;第一给料泵，分别与第一给料槽的出口以及固液分离设备的入口连通。
进一步地，蒸发组件包括：蒸发器，与固液分离组件的出口连通，蒸发器包含换热管，换热管用于将处理前液与一次蒸汽换热以得到处理后液以及包含氨气的二次蒸汽;冷凝器，与蒸发器连通，用于将二次蒸汽冷凝以得到氨水;蒸汽输送管线，与蒸发器连通，用于向蒸发器中输送一次蒸汽。
进一步地，蒸发组件还包括：第二给料槽，与固液分离组件的出口连通;第二给料泵，与第二给料槽的出口以及蒸发器的入口连通。
进一步地，浓密机还具有第三出口，蒸发组件还包括浓液输送管线，浓液输送管线分别与第三出口和第二给料槽连通，用于将部分底流浓密液输送至第二给料槽中与处理前液以及硫酸钙晶种混合以得到蒸发前液，蒸发器用于将蒸发前液与一次蒸汽换热。
进一步地，蒸发组件还包括：冷凝水泵，与蒸发器连通，用于将一次蒸汽在换热后形成的凝结水排出;浓水泵，与蒸发器连通，用于将处理后液排出;浓氨水泵，与蒸发器连通，用于将氨水排出。
进一步地，处理装置还包括：氨水储槽，与浓氨水泵连通;氨水输送泵，与氨水储槽的出口连通。
进一步地，处理装置还包括：调节池，与pH值调节组件的入口连通;废水提升泵，分别与调节池的出口以及pH值调节组件的入口连通。
应用本发明的技术方案，提供了一种氨氮废水的处理装置，该处理装置中的pH值调节组件能够调节氨氮废水的pH值至碱性，以使氨氮废水中的铵离子易转化为一水合氨，固液分离组件能够对得到的调节液进行固液分离，以去除氨氮废水中的重金属等杂质，并提高氨氮纯度得到处理前液，蒸发组件能够对所述处理前液进行蒸发处理，由于上述处理前液中存在大量易挥发的一水合氨，从而在蒸发后能够使液体中的大部分氨氮形成氨气，进而使蒸发后得到的处理后液具有较低的氨氮含量及重金属含量，能够满足排放标准，上述装置不仅结构简单、能耗低、处理效率高、热能消耗低、运行成本低，而且上述蒸发后产生的氨气也容易在冷凝后进行收集，从而避免直接外排对环境造成的污染。