申请日1996.05.07
公开(公告)日1997.04.16
IPC分类号B03C1/00
摘要
在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法是将炼钢污泥放入造浆池中，首先用水浸泡，然后用高压水枪冲击炼钢污泥并加适当水使炼钢污泥浆达到规定细度，炼钢污泥浆通过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱，此时磁选机分选出铁精粉和尾矿，铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存，尾矿浆排入尾矿坑;采用该方法可完全回收炼钢污泥中的铁精粉，做到资源最大限度的利用，经济效益和社会效益十分可观。
権利要求書
1、在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法，其特征是： 把炼钢污泥放入造浆池中，首先用水浸泡，然后用高压水枪冲 击造浆池中炼钢污泥并适当配水使炼钢污泥浆达到规定细度， 达到规定细度的炼钢污泥浆通过造浆池中的筛网被泥浆泵输送 到磁选机料箱，此时磁选机分选出铁精粉和尾矿，铁精粉浆流 人脱水池中脱水和贮存，尾矿浆排入尾矿坑，在尾矿坑处有清 水泵将尾矿浆溢流水输送到造浆池中回用。
2、根据权利要求1所述的在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉 工艺方法，其特征是：所述的高压水枪压力为5Kg/cm2。
3、根据权利要求1所述的在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉 工艺方法，其特征是：所述的在炼钢污泥中适当配水的比例为 15-30%。
4、根据权利要求1所述的在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉 工艺方法，其特征是：所述的炼钢污泥浆达到的规定细度为- 200目含量在60-75%。
5、根据权利要求1所述的在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉 工艺方法，其特征是：所述的磁选机为湿式永磁逆流式磁选机， 磁场强度为1600-1800奥斯特。
说明书
在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法
本发明涉及在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法技术领 域。
炼钢污泥是在炼钢生产中，采用湿式除尘器收集到的粉尘， 水中沉积下来的泥状物质，目前，我国钢铁企业采用球团烧结 方法对部分炼钢污泥回收利用，但球团烧结方法由于在烧结过 程排出大量的二氧化硫、一氧化碳和二氧化碳，对大气环境造 成严重污染，另外在烧结过程由于烧损降低了原有品位，使炼 铁过程中渣量和耗能相应增加，而大部分的炼钢污泥中含的铁 精粉没被回收利用，造成资源严重浪费，污染环境。
本发明的目的是提供一种不污染环境、可将炼钢污泥中的 铁精粉提取出来的在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法。
本发明是这样实现的：把炼钢污泥放入造浆池中，首先用 水浸泡，然后用高压水枪冲击造浆池中炼钢污泥并适当配水使 炼钢污泥浆达到规定细度，达到规定细度的炼钢污泥浆通过造 浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱，此时磁选机分选出 铁精粉和尾矿，铁精粉浆流入脱水油中脱水和贮存，尾矿浆排 入尾矿坑，在尾矿坑处有清水泵将尾矿浆溢流水输送到造浆池 中回用。
所述的高压水枪压力为5Kg/cm2。
在炼钢污泥中适当配水的比例为15-30%。
所说的炼钢污泥浆达到的规定细度为-200目含量在 60-75%。
磁选机为湿式永磁逆流式磁选机，磁场强度为1600- 1800奥斯特。
下面结合实施例，对本发明做进一步说明：
把全铁含量在35%以上的炼钢污泥放入造浆池中，首先 用水浸泡，然后用5Kg/cm2的高压水枪冲击造浆池中炼 钢污泥并加入15-30%的水使炼钢污泥浆达到-200目 含量在60-75%的细度，该炼钢污泥浆通过造浆池中的筛 网被泥浆泵输送到磁选机料箱，此时湿式永磁逆流式磁选机， 磁场强度为1600-1800奥斯特分选出铁精粉和尾矿， 铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存，最后分选出全铁含量≥ 60%的铁精粉，采用该方法分选炼钢污泥中的铁精粉比例为： 3.2∶1，以济南钢铁总公司为例一年排出约10万吨炼钢 污泥，可在其中分选出约3万多吨铁精粉回收利用，效益十分 可观，以全国钢铁企业计，所取得的经济效益和社会效益更是 难以估量，尾矿浆排入尾矿，在尾矿坑处有清水泵将尾矿浆溢 流水输送到造浆池中回用。