申请日2018.12.25
公开(公告)日2019.02.19
IPC分类号C02F9/14; C02F103/34
摘要
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种高CODcr浓度焦化废水处理工艺，在预处理反应槽前段投加硫酸亚铁，其后段投加阴离子聚丙烯酰胺;焦化废水进入除油池，通过重力沉降;焦化废水进入气浮池，通过气浮作用去除废水中的悬浮物及乳化油;废水进入调节池，通过调节池内安装的曝气搅拌装置将废水在调节池内充分的匀质匀量搅拌;焦化废水经泵提升后，进入厌氧池，在厌氧池内进行水解酸化;废水进入预曝池;经预曝池和沉淀池的废水与二沉池回流的硝化液一起进入缺氧池;废水进入好氧池。能够将焦化废水在最低的运行费用下，长期达标稳定运行，工艺设计合理，运行费用低，安全环保，易于大规模地推广和使用。
权利要求书
1.一种高CODcr浓度焦化废水处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括以下步骤：
步骤一：焦化废水进入预处理反应槽，在预处理反应槽前段投加硫酸亚铁，其后段投加阴离子聚丙烯酰胺，用于降低焦化废水中的总氰;
步骤二 ：从预处理反应槽出来的焦化废水进入除油池，通过重力沉降，去除焦化废水中的重油;
步骤三：经除油池的焦化废水进入气浮池，通过气浮作用去除废水中的悬浮物及乳化油;
步骤四：经气浮池的焦化废水进入调节池，通过调节池内安装的曝气搅拌装置将废水在调节池内充分的匀质匀量搅拌，预处理结束;
步骤五：调节池内焦化废水经泵提升后，进入厌氧池，在厌氧池内进行水解酸化，提高焦化废水的可生化性;
步骤六 ：经厌氧池的焦化废水进入预曝池，预曝池中的溶解氧为0.5-1.5mg/l，PH为7-8，温度为30-35℃;经预曝池的废水进入沉淀池;
步骤七：经预曝池和沉淀池的废水与二沉池回流的硝化液一起进入缺氧池，在缺氧池中反硝化细菌通过反硝化反应去除总氮，通过同化作用降解CODcr;
步骤八 ：经缺氧池的废水进入好氧池，好氧池中溶解氧为5-7mg/l，PH为7-8，温度为28-32℃，通过好氧池内的好氧细菌进一步降解CODcr，好氧池的废水进入二沉池。
说明书
一种高CODcr浓度焦化废水处理工艺
技术领域：
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种高CODcr浓度焦化废水处理工艺。
背景技术：
焦化废水CODcr浓度达到10000mg/l以上时，仅采用固有的AAO处理工艺生化系统不能长期稳定达标运行。如采用加药混凝方法，运行费用高，不经济。经研究，采用阶梯式生化处理方法，能够将焦化废水在最低的运行费用下，长期达标稳定运行。故此，涉及一种高CODcr浓度焦化废水处理工艺是十分必要的。
发明内容：
本发明的目的是提供一种处理成本低、经济适用的高CODcr浓度焦化废水处理工艺，能够将焦化废水在最低的运行费用下，长期达标稳定运行。工艺设计合理，运行费用低，安全环保，易于大规模地推广和使用。
本发明采用的技术方案为：一种高CODcr浓度焦化废水处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：
步骤一：焦化蒸氨废水进入预处理反应槽，在预处理反应槽前段投加硫酸亚铁，其后段投加阴离子聚丙烯酰胺，用于降低焦化废水中的总氰;
步骤二 ：从预处理反应槽出来的焦化废水进入除油池，通过重力沉降，去除焦化废水中的重油;
步骤三：经除油池的焦化废水进入气浮池，通过气浮作用去除废水中的悬浮物及乳化油;
步骤四：经气浮池的焦化废水进入调节池，通过调节池内安装的曝气搅拌装置将废水在调节池内充分的匀质匀量搅拌，预处理结束;在此阶段焦化废水完成了预处理，进水CODcr能够去除30%;
步骤五：调节池内焦化废水经泵提升后，进入厌氧池，在厌氧池内进行水解酸化，提高焦化废水的可生化性;
步骤六 ：经厌氧池的焦化废水进入预曝池，预曝池中的溶解氧为0.5-1.5mg/l，PH为7-8，温度为30-35℃;经预曝池的废水进入沉淀池;沉淀池出水能够达到CODcr3000-4000mg/l，在此阶段进水CODcr能够去除60%以上;
步骤七：经预曝池和沉淀池的废水与二沉池回流的硝化液一起进入缺氧池，在缺氧池中反硝化细菌通过反硝化反应去除总氮，通过同化作用降解CODcr;使缺氧池的出水CODcr达到1000-1500mg/l;
步骤八 ：经缺氧池的废水进入好氧池，好氧池中溶解氧为5-7mg/l，PH为7-8，温度为28-32℃，通过好氧池内的好氧细菌进一步降解CODcr，好氧池的废水进入二沉池;二沉池出水CODcr能够达到100-200mg/l，二沉池出水指标稳定，为后续深度处理提供良好条件。
本发明的有益效果：提供一种处理成本低、经济适用的高CODcr浓度焦化废水处理工艺，能够将焦化废水在最低的运行费用下，长期达标稳定运行;实现高CODcr浓度焦化废水处理系统的低成本稳定达标运行的目的，工艺设计合理，运行费用低，安全环保，易于大规模地推广和使用。
具体实施方式：
实施例一：
一种高CODcr浓度焦化废水处理工艺，处理工艺包括以下步骤：
步骤一：焦化蒸氨废水进入预处理反应槽，在预处理反应槽前段投加硫酸亚铁，其后段投加阴离子聚丙烯酰胺，用于降低焦化废水中的总氰;
步骤二 ：从预处理反应槽出来的焦化废水进入除油池，通过重力沉降，去除焦化废水中的重油;
步骤三：经除油池的焦化废水进入气浮池，通过气浮作用去除废水中的悬浮物及乳化油;
步骤四：经气浮池的焦化废水进入调节池，通过调节池内安装的曝气搅拌装置将废水在调节池内充分的匀质匀量搅拌，预处理结束;在此阶段焦化废水完成了预处理，进水CODcr能够去除30%;
步骤五：调节池内焦化废水经泵提升后，进入厌氧池，在厌氧池内进行水解酸化，提高焦化废水的可生化性;
步骤六 ：经厌氧池的焦化废水进入预曝池，预曝池中的溶解氧为0.5mg/l，PH为7，温度为30℃;经预曝池的废水进入沉淀池;沉淀池出水能够达到CODcr3000-4000mg/l，在此阶段进水CODcr能够去除60%以上;
步骤七：经预曝池和沉淀池的废水与二沉池回流的硝化液一起进入缺氧池，在缺氧池中反硝化细菌通过反硝化反应去除总氮，通过同化作用降解CODcr;使缺氧池的出水CODcr达到1000-1500mg/l;
步骤八 ：经缺氧池的废水进入好氧池，好氧池中溶解氧为5mg/l，PH为7，温度为28℃，通过好氧池内的好氧细菌进一步降解CODcr，好氧池的废水进入二沉池;二沉池出水CODcr能够达到100-200mg/l。
实施例二：
一种高CODcr浓度焦化废水处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括以下步骤：
步骤一：焦化蒸氨废水进入预处理反应槽，在预处理反应槽前段投加硫酸亚铁，其后段投加阴离子聚丙烯酰胺，用于降低焦化废水中的总氰;
步骤二 ：从预处理反应槽出来的焦化废水进入除油池，通过重力沉降，去除焦化废水中的重油;
步骤三：经除油池的焦化废水进入气浮池，通过气浮作用去除废水中的悬浮物及乳化油;
步骤四：经气浮池的焦化废水进入调节池，通过调节池内安装的曝气搅拌装置将废水在调节池内充分的匀质匀量搅拌，预处理结束;在此阶段焦化废水完成了预处理，进水CODcr能够去除30%;
步骤五：调节池内焦化废水经泵提升后，进入厌氧池，在厌氧池内进行水解酸化，提高焦化废水的可生化性;
步骤六 ：经厌氧池的焦化废水进入预曝池，预曝池中的溶解氧为1mg/l，PH为7.5，温度为33℃;经预曝池的废水进入沉淀池;沉淀池出水能够达到CODcr3000-4000mg/l，在此阶段进水CODcr能够去除60%以上;
步骤七：经预曝池和沉淀池的废水与二沉池回流的硝化液一起进入缺氧池，在缺氧池中反硝化细菌通过反硝化反应去除总氮，通过同化作用降解CODcr;使缺氧池的出水CODcr达到1000-1500mg/l;
步骤八 ：经缺氧池的废水进入好氧池，好氧池中溶解氧为6mg/l，PH为7.5，温度为30℃，通过好氧池内的好氧细菌进一步降解CODcr，好氧池的废水进入二沉池;二沉池出水CODcr能够达到100-200mg/l。
实施例三：
一种高CODcr浓度焦化废水处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括以下步骤：
步骤一：焦化蒸氨废水进入预处理反应槽，在预处理反应槽前段投加硫酸亚铁，其后段投加阴离子聚丙烯酰胺，用于降低焦化废水中的总氰;
步骤二 ：从预处理反应槽出来的焦化废水进入除油池，通过重力沉降，去除焦化废水中的重油;
步骤三：经除油池的焦化废水进入气浮池，通过气浮作用去除废水中的悬浮物及乳化油;
步骤四：经气浮池的焦化废水进入调节池，通过调节池内安装的曝气搅拌装置将废水在调节池内充分的匀质匀量搅拌，预处理结束;在此阶段焦化废水完成了预处理，进水CODcr能够去除30%;
步骤五：调节池内焦化废水经泵提升后，进入厌氧池，在厌氧池内进行水解酸化，提高焦化废水的可生化性;
步骤六 ：经厌氧池的焦化废水进入预曝池，预曝池中的溶解氧为1.5mg/l，PH为7-8，温度为35℃;经预曝池的废水进入沉淀池;沉淀池出水能够达到CODcr3000-4000mg/l，在此阶段进水CODcr能够去除60%以上;
步骤七：经预曝池和沉淀池的废水与二沉池回流的硝化液一起进入缺氧池，在缺氧池中反硝化细菌通过反硝化反应去除总氮，通过同化作用降解CODcr;使缺氧池的出水CODcr达到1000-1500mg/l;
步骤八 ：经缺氧池的废水进入好氧池，好氧池中溶解氧为7mg/l，PH为8，温度为32℃，通过好氧池内的好氧细菌进一步降解CODcr，好氧池的废水进入二沉池;二沉池出水CODcr能够达到100-200mg/l。