申请日2018.10.10
公开(公告)日2019.01.04
IPC分类号C02F1/56; C02F1/52
摘要
本发明公开了一种复合型污水处理剂的制备方法，包括：(1)将一定量的活性炭加入水中，超声分散均匀，得到质量浓度为10～100g/L的活性炭悬浮液;(2)在步骤(1)制得的活性炭悬浮液中加入改性剂，于70～90℃搅拌反应30～40min，真空抽滤，洗涤，干燥，得到改性活性炭;(3)将上述改性活性炭加入质量分数为2～5%的壳聚糖醋酸溶液中，搅拌升温至50～60℃，加热回流1～2h，再加入一定量的聚合硫酸铁溶液，控制混合溶液的pH为6.8～7.3，继续搅拌、加热回流反应1～2h，冷却至室温，熟化12～36h，干燥，研磨，得到复合型污水处理剂。本发明中的复合型污水处理剂沉淀效果好，利用本发明中的处理剂处理过的污水中化学需氧量COD和浊度SS的去除率能够大大提高。
权利要求书
1.一种复合型污水处理剂的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将一定量的活性炭加入水中，超声分散均匀，得到质量浓度为10～100g/L的活性炭悬浮液;
(2)在步骤(1)制得的活性炭悬浮液中加入改性剂，于70～90℃搅拌反应30～40min，真空抽滤，洗涤，干燥，得到改性活性炭;
(3)将上述改性活性炭加入质量分数为2～5%的壳聚糖醋酸溶液中，搅拌升温至50～60℃，加热回流1～2h，再加入一定量的聚合硫酸铁溶液，控制混合溶液的pH为6.8～7.3，继续搅拌、加热回流反应1～2h，冷却至室温，熟化12～36h，干燥，研磨，得到复合型污水处理剂。
2.根据权利要求1所述的复合型污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，超声功率为800～1200W。
3.根据权利要求1所述的复合型污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述改性剂为盐酸、硝酸、硫酸中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的复合型污水处理剂的制备方法，其特征在于，所述改性剂的浓度为1～5mol/L。
5.根据权利要求1所述的复合型污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述改性剂与所述活性炭悬浮液的体积比为1:10～20。
6.根据权利要求1所述的复合型污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述改性活性炭、所述壳聚糖醋酸溶液、所述聚合硫酸铁溶液的摩尔比为3～8:1:2～5。
7.根据权利要求6所述的复合型污水处理剂的制备方法，其特征在于，所述改性活性炭、所述壳聚糖醋酸溶液、所述聚合硫酸铁溶液的摩尔比为5:1:3。
8.根据权利要求1所述的复合型污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，混合溶液的pH为7。
说明书
一种复合型污水处理剂的制备方法
技术领域
本发明涉及环保领域技术领域，特别是涉及一种复合型污水处理剂的制备方法。
背景技术
染料和印染工业的迅速发展对环境的危害日趋严重。染料废水具有种类多、成分复杂、色度深、毒性大、有机污染物含量高以及难以生物降解等特点，是我国目前几种难治理的废水之一。罗丹明B是一种酸性染料，是一种多环芳烃有机化合物，属于持久性难降解有机污染物，这类合成有机染料，会对受水体产生较大的有机性污染，带有使人不愉悦的各种颜色，对水体的生态系统带来较大的破坏。
为此，有必要针对上述问题，提出一种复合型污水处理剂的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型污水处理剂的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合型污水处理剂的制备方法，包括：
(1)将一定量的活性炭加入水中，超声分散均匀，得到质量浓度为10～100g/L的活性炭悬浮液;
(2)在步骤(1)制得的活性炭悬浮液中加入改性剂，于70～90℃搅拌反应30～40min，真空抽滤，洗涤，干燥，得到改性活性炭;
(3)将上述改性活性炭加入质量分数为2～5%的壳聚糖醋酸溶液中，搅拌升温至50～60℃，加热回流1～2h，再加入一定量的聚合硫酸铁溶液，控制混合溶液的pH为6.8～7.3，继续搅拌、加热回流反应1～2h，冷却至室温，熟化12～36h，干燥，研磨，得到复合型污水处理剂。
优选的，步骤(1)中，超声功率为800～1200W。
优选的，步骤(2)中，所述改性剂为盐酸、硝酸、硫酸中的至少一种。
优选的，所述改性剂的浓度为1～5mol/L。
优选的，步骤(2)中，所述改性剂与所述活性炭悬浮液的体积比为1:10～20。
优选的，步骤(3)中，所述改性活性炭、所述壳聚糖醋酸溶液、所述聚合硫酸铁溶液的摩尔比为3～8:1:2～5。
优选的，所述改性活性炭、所述壳聚糖醋酸溶液、所述聚合硫酸铁溶液的摩尔比为5:1:3。
优选的，步骤(3)中，混合溶液的pH为7。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的复合型污水处理剂沉淀效果好，利用本发明中的处理剂处理过的污水中化学需氧量COD和浊度SS的去除率能够大大提高。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种复合型污水处理剂的制备方法，包括：
(1)将一定量的活性炭加入水中，超声分散均匀，得到质量浓度为10～100g/L的活性炭悬浮液;
(2)在步骤(1)制得的活性炭悬浮液中加入改性剂，于70～90℃搅拌反应30～40min，真空抽滤，洗涤，干燥，得到改性活性炭;
(3)将上述改性活性炭加入质量分数为2～5%的壳聚糖醋酸溶液中，搅拌升温至50～60℃，加热回流1～2h，再加入一定量的聚合硫酸铁溶液，控制混合溶液的pH为6.8～7.3，继续搅拌、加热回流反应1～2h，冷却至室温，熟化12～36h，干燥，研磨，得到复合型污水处理剂。
其中，步骤(1)中，超声功率为800～1200W，优选的，超声功率为1000W;步骤(2)中，所述改性剂为盐酸、硝酸、硫酸中的至少一种，进一步的，所述改性剂的浓度为1～5mol/L，优选的，所述改性剂的浓度为3mol/L;所述改性剂与所述活性炭悬浮液的体积比为1:10～20，优选的，所述改性剂与所述活性炭悬浮液的体积比为1:15;步骤(3)中，所述改性活性炭、所述壳聚糖醋酸溶液、所述聚合硫酸铁溶液的摩尔比为3～8:1:2～5，优选的，所述改性活性炭、所述壳聚糖醋酸溶液、所述聚合硫酸铁溶液的摩尔比为5:1:3;进一步的，混合溶液的pH为7。
下面以具体的实施例进行说明复合型污水处理剂的制备方法。
实施例1
(1)将一定量的活性炭加入水中，超声分散均匀，得到质量浓度为10g/L的活性炭悬浮液;
(2)在步骤(1)制得的活性炭悬浮液中加入浓度为1mol/L的改性剂，于70℃搅拌反应30min，真空抽滤，洗涤，干燥，得到改性活性炭，其中，所述改性剂与所述活性炭悬浮液的体积比为1:10;
(3)将上述改性活性炭加入质量分数为2%的壳聚糖醋酸溶液中，搅拌升温至50℃，加热回流1h，再加入一定量的聚合硫酸铁溶液，控制混合溶液的pH为6.8，继续搅拌、加热回流反应1h，冷却至室温，熟化12h，干燥，研磨，得到复合型污水处理剂，其中，所述改性活性炭、所述壳聚糖醋酸溶液、所述聚合硫酸铁溶液的摩尔比为3:1:2。
实施例2
(1)将一定量的活性炭加入水中，超声分散均匀，得到质量浓度为50g/L的活性炭悬浮液;
(2)在步骤(1)制得的活性炭悬浮液中加入浓度为3mol/L的改性剂，于80℃搅拌反应35min，真空抽滤，洗涤，干燥，得到改性活性炭，其中，所述改性剂与所述活性炭悬浮液的体积比为1:15;
(3)将上述改性活性炭加入质量分数为3%的壳聚糖醋酸溶液中，搅拌升温至55℃，加热回流1.5h，再加入一定量的聚合硫酸铁溶液，控制混合溶液的pH为7，继续搅拌、加热回流反应1.5h，冷却至室温，熟化24h，干燥，研磨，得到复合型污水处理剂，其中，所述改性活性炭、所述壳聚糖醋酸溶液、所述聚合硫酸铁溶液的摩尔比为5:1:3。
实施例3
(1)将一定量的活性炭加入水中，超声分散均匀，得到质量浓度为100g/L的活性炭悬浮液;
(2)在步骤(1)制得的活性炭悬浮液中加入浓度为5mol/L的改性剂，于90℃搅拌反应40min，真空抽滤，洗涤，干燥，得到改性活性炭，其中，所述改性剂与所述活性炭悬浮液的体积比为1:20;
(3)将上述改性活性炭加入质量分数为5%的壳聚糖醋酸溶液中，搅拌升温至60℃，加热回流2h，再加入一定量的聚合硫酸铁溶液，控制混合溶液的pH为7.3，继续搅拌、加热回流反应2h，冷却至室温，熟化36h，干燥，研磨，得到复合型污水处理剂，其中，所述改性活性炭、所述壳聚糖醋酸溶液、所述聚合硫酸铁溶液的摩尔比为8:1:5。
本发明中的方法制备得到的复合型污水处理剂沉淀效果好，利用本发明中的复合型污水处理剂对污水进行处理，结果表明，污水中化学需氧量COD和浊度SS的去除率能够大大提高，其中，化学需氧量COD的去除率可达到70～80%，浊度SS的去除率可达到93～98%。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。