申请日2018.08.02
公开(公告)日2018.11.30
IPC分类号C02F9/04; C02F1/72; C02F101/30; C02F103/30
摘要
本发明涉及一种低成本的纺织品废水设计方法，硫酸亚铁预处理阶段是将预处理阶段排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水;染色工序排出的染色废水;印花工序排出的印花废水、皂液废水;整理工序排出的整理废水，加入过氧化氢进行固化处理;废水处理后，CODcr的去除率可达45%以上，且日常运行费用比现有技术降低一倍以上，基建投资低。所有氧化反应均在常温常压下进行，无需高温高压设备，设备投资低;本发明的有机废水处理方法无需加温加压，动力消耗低。
权利要求书
1.一种低成本的纺织品废水设计方法，其特征在于，每立方废水处理剂用量为：硫酸亚铁0.2～1.6Kg，硝酸铜1.2～2Kg，氯化铜0.9～2.1 Kg，硫酸锌0.3～0.9Kg，硫酸镁0.1～1.3Kg;所述硫酸亚铁预处理阶段是将预处理阶段排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水;染色工序排出的染色废水;印花工序排出的印花废水、皂液废水;整理工序排出的整理废水，加入过氧化氢进行固化处理;催化剂处理阶段，是所加入的催化剂为硫酸亚铁、硝酸铜、氯化铜、硫酸锌、硫酸镁、硝酸铁，根据废水的浓度、成分的不同确定不同的用量。
说明书
一种低成本的纺织品废水设计方法
技术领域
本发明涉及纺织行业废水技术领域，具体涉及一种纺织品生物难氧化的废水处理方法。
背景技术
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。目前，印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺，但由于缺少水解酸化单元，实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解+好氧”工艺，可以使印染废水中难以降解的有机物进行水解，生成为较易生物降解的物质，改善废水的可生物降解性，从而提高传统流程的COD去除率。
印染工艺的四个工序都有废水排放，硫酸亚铁预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水;染色工序排出的染色废水;印花工序排出的印花废水、皂液废水;整理工序排出的整理废水。印染废水是上述各类废水的混合废水，或者除漂白废水以外的综合废水。如何将废水保持在酸性条件下，连续向反应容器内供废液，以铁离子和铜离子为催化剂，在接近沸点温度下，加入过氧化氢进行固化处理，成为技术难点。
发明内容
本发明目的在于将纺织品生产废水中加入铁、铜、镁、锌单质离子作为催化剂，同时加入过氧化氢，进行氧化偶合反应，使废水中的可溶性污染物通过链接变成不溶性污染物析出，再调PH至5.8～8.2，出水进行混凝处理，达到国家排放标准。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种低成本的纺织品废水设计方法，每立方废水处理剂用量为：硫酸亚铁0.2～1.6Kg，硝酸铜1.2～2Kg，氯化铜0.9～2.1 Kg，硫酸锌0.3～0.9Kg，硫酸镁0.1～1.3 Kg;所述硫酸亚铁预处理阶段是将预处理阶段排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水;染色工序排出的染色废水;印花工序排出的印花废水、皂液废水;整理工序排出的整理废水，加入过氧化氢进行固化处理;催化剂处理阶段，是所加入的催化剂为硫酸亚铁、硝酸铜、氯化铜、硫酸锌、硫酸镁、硝酸铁，根据废水的浓度、成分的不同确定不同的用量。
本发明的有益效果在于：
(1).本发明印染废水处理工艺，，废水处理后，CODcr的去除率可达50%以上，且日常运行费用比现有技术降低一倍以上，基建投资低。所有氧化反应均在常温常压下进行，无需高温高压设备，设备投资低。
(2).本发明采用铁、铜离子或单质作为催化剂进行催化氧化，反应可在偏中性条件下进行使调节PH的酸碱用量降低，运行费用减少。
(3).本发明是过氧化氢在反应过程中起引发剂的作用，区别于在反应过程中起氧化剂的作用，从而使它的用量大大降低。
(4).在反应过程中通入空气，过氧化氢的加入量可低于0.6ml过氧化氢/L废水，降低处理成本。
(5).本发明的有机废水处理方法无需加温加压，动力消耗低。
具体实施方式
本发明结合具体实施例对本发明进一步说明：
一种低成本的纺织品废水设计方法，每立方废水处理剂用量为：硫酸亚铁0.2～1.6Kg，硝酸铜1.2～2Kg，氯化铜0.9～2.1 Kg，硫酸锌0.3～0.9Kg，硫酸镁0.1～1.3 Kg;所述硫酸亚铁预处理阶段是将预处理阶段排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水;染色工序排出的染色废水;印花工序排出的印花废水、皂液废水;整理工序排出的整理废水，加入过氧化氢进行固化处理;催化剂处理阶段，是所加入的催化剂为硫酸亚铁、硝酸铜、氯化铜、硫酸锌、硫酸镁、硝酸铁，根据废水的浓度、成分的不同确定不同的用量。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。