申请日2018.08.02
公开(公告)日2018.11.30
IPC分类号C02F9/04; C02F103/28
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种造纸企业废水回收用滤清装置，包括废水集水箱;废水集水箱两侧分别设置有移动驱动装置和移动从动装置，移动驱动装置和移动从动装置分别通过两组固定装置设置在废水集水箱的两端侧壁上，移动驱动装置和移动从动装置之间设置有支撑横梁，支撑横梁上设置有行走滤清装置;废水集水箱的一端通过管路与废水出水管连接，废水集水箱的另一端通过管路与循环利用管路连接，废水集水箱内部还设置有一组沉淀物处理装置;本发明通过一个设备完成对污水的集中处理，大大减少了污水处理设备的占地面积，减少了污水加工厂的处理成本。
权利要求书
1.一种造纸企业废水回收用滤清装置的滤清方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a：污水的集中和设备的安装：将造纸产生的废水通过废水集中回收系统收集到废水收集箱内，经过简单的曝气和沉淀后，形成具有静止的顶端悬浮物层、中间离子层和下端沉淀层的待处理废水，通过两组固定装置(2)将移动驱动装置(5)和移动从动装置(6)设置在废水集水箱(1)的两端侧壁上，并将支撑横梁(3)设置在移动驱动装置(5)和移动从动装置(6)之间，将行走滤清装置(4)设置在支撑横梁(3)上，完成装置的布置;
步骤b：普通漂浮物处理：装置布置完成后，选择滤清方向，当向前运动为滤清方向时，当移动驱动装置(5)和移动从动装置(6)驱动悬浮物滤清装置(43)向前移动时，悬浮物滤清装置(43)中的升降液压缸(431)控制悬浮物滤清筒(436)下降，使之与顶端悬浮物层等高，将顶端悬浮物层中的普通悬浮物收集到悬浮物滤清筒(436)内部，并将多余的废水从悬浮物滤清筒(436)的滤清孔排出，向后运动时，升降液压缸(431)控制悬浮物滤清筒(436)上升，离开水面，运动会起点后，再次进行漂浮物处理。
步骤c：COD、BOD及重金属离子的絮凝：普通漂浮物处理完成后，开启絮凝泵(424)将絮凝剂筒(421)中的絮凝剂从絮凝出料管(422)中泵出，并同时开启温度调节装置，为絮凝出料管(422)周围的废水升温，增加絮凝效率;
步骤d：絮凝漂浮物的处理：絮凝完成后，将废水中的COD、BOD及重金属离子等肉眼不可见的有害物凝结成可收集的絮状，通过升降液压缸(431)和高度调节丝杠(4323)及其配套的移动滑座(4324)协同控制悬浮物滤清筒(436)深度下降，将絮凝后的有害物质收集;
步骤e：废水排出再处理：顶端悬浮物层、中间离子层均处理完成后，将处理后的废水排出，根据需求和规定，选择循环利用或深度净化再循环;
步骤f：沉淀物的处理：废水排出后，底层剩余沉淀物及少量废水，固定电机开启，控制固定滚筒(80)放固定绳索(79)，直到两组复位弹簧(77)将量块集中横板(78)变成V型，关闭固定电机，开启提拉电机将沉淀板(71)的一端提拉，使之倾斜，由于沉淀板(71)上端面光滑，沉淀物受重力影响向下运动，并受两组组成V型的集中横板(78)，将沉淀物集中后由排泄管(76)排出，完成造纸废水的处理。
2.根据权利要求1所述的一种造纸企业废水回收用滤清装置的滤清方法，其特征在于，在造纸企业废水回收用滤清装置上实现。
3.根据权利要求2所述的一种造纸企业废水回收用滤清装置的滤清方法，其特征在于，所述造纸企业废水回收用滤清装置，包括废水集水箱(1)、固定装置(2)、支撑横梁(3)、行走滤清装置(4);所述废水集水箱(1)两侧分别设置有移动驱动装置(5)和移动从动装置(6)，移动驱动装置(5)和移动从动装置(6)分别通过两组固定装置(2)设置在所述废水集水箱(1)的两端侧壁上，移动驱动装置(5)和移动从动装置(6)之间设置有支撑横梁(3)，所述支撑横梁(3)上设置有所述行走滤清装置(4);所述废水集水箱(1)的一端通过管路与废水出水管连接，所述废水集水箱(1)的另一端通过管路与循环利用管路连接，所述废水集水箱(1)内部还设置有一组沉淀物处理装置(7)。
说明书
一种造纸企业废水回收用滤清装置的滤清方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种造纸企业废水回收用滤清装置的滤清方法。
背景技术
造纸废水指制浆造纸工艺过程中产生的废水。包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等。造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，是目前主要的工业污染源之一;目前造纸业多采用草秆、木浆等作为造纸原料。制浆造纸生产一般有制浆、洗浆、漂白、造纸的工序组成。造纸工业制浆有碱法制浆、化学机械法制浆和机械法制浆。其废水根据制浆方法不同、原料不同、制浆得率不同、造纸品种不同及有无化学品回收，其污染物的发生与排放就有很大区别，但基本上都含有大量的悬浮物及BOD、COD和部分有毒物质，通常仍采用物化和生物法相结合的方式进行处理;
造纸废水处理一直是环保工程中比较重要的一环，但是一直以来，造纸废水的处理需要多工序，多设备，多时间的集中操作才能完成净化，多种设备不仅大大提高的废水处理的成本，也增加处理设备的占地面积，无形中给废水处理厂家增加了成本。
发明内容
本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种造纸企业废水回收用滤清装置的滤清方法。本发明通过将造纸产生的废水通过废水集中回收系统收集到废水收集箱内，经过简单的曝气和沉淀后，形成具有静止的顶端悬浮物层、中间离子层和下端沉淀层的待处理废水，通过两组固定装置将移动驱动装置和移动从动装置设置在废水集水箱的两端侧壁上，并将支撑横梁设置在移动驱动装置和移动从动装置之间，将行走滤清装置设置在支撑横梁上，通过行走滤清装置将单个设备多次往复运动将污水中顶端悬浮物层、中间离子层依次处理，处理后将下端沉淀物排出，一个设备完成对污水的集中处理，大大减少了污水处理设备的占地面积，减少了污水加工厂的处理成本。
本发明的技术方案：
一种造纸企业废水回收用滤清装置的滤清方法，该方法包括如下步骤：
步骤a：污水的集中和设备的安装：将造纸产生的废水通过废水集中回收系统收集到废水收集箱内，经过简单的曝气和沉淀后，形成具有静止的顶端悬浮物层、中间离子层和下端沉淀层的待处理废水，通过两组固定装置将移动驱动装置和移动从动装置设置在废水集水箱的两端侧壁上，并将支撑横梁设置在移动驱动装置和移动从动装置之间，将行走滤清装置设置在支撑横梁上，完成装置的布置;
步骤b：普通漂浮物处理：装置布置完成后，选择滤清方向，当向前运动为滤清方向时，当移动驱动装置和移动从动装置驱动悬浮物滤清装置向前移动时，悬浮物滤清装置中的升降液压缸控制悬浮物滤清筒下降，使之与顶端悬浮物层等高，将顶端悬浮物层中的普通悬浮物收集到悬浮物滤清筒内部，并将多余的废水从悬浮物滤清筒的滤清孔排出，向后运动时，升降液压缸控制悬浮物滤清筒上升，离开水面，运动会起点后，再次进行漂浮物处理。
步骤c：COD、BOD及重金属离子的絮凝：普通漂浮物处理完成后，开启絮凝泵将絮凝剂筒中的絮凝剂从絮凝出料管中泵出，并同时开启温度调节装置，为絮凝出料管周围的废水升温，增加絮凝效率;
步骤d：絮凝漂浮物的处理：絮凝完成后，将废水中的COD、BOD及重金属离子等肉眼不可见的有害物凝结成可收集的絮状，通过升降液压缸和高度调节丝杠及其配套的移动滑座协同控制悬浮物滤清筒深度下降，将絮凝后的有害物质收集;
步骤e：废水排出再处理：顶端悬浮物层、中间离子层均处理完成后，将处理后的废水排出，根据需求和规定，选择循环利用或深度净化再循环;
步骤f：沉淀物的处理：废水排出后，底层剩余沉淀物及少量废水，固定电机开启，控制固定滚筒放固定绳索，直到两组复位弹簧将量块集中横板变成V型，关闭固定电机，开启提拉电机将沉淀板的一端提拉，使之倾斜，由于沉淀板上端面光滑，沉淀物受重力影响向下运动，并受两组组成V型的集中横板，将沉淀物集中后由排泄管排出，完成造纸废水的处理。
进一步的，在造纸企业废水回收用滤清装置上实现。
进一步的，所述造纸企业废水回收用滤清装置，包括废水集水箱、固定装置、支撑横梁、行走滤清装置;所述废水集水箱两侧分别设置有移动驱动装置和移动从动装置，移动驱动装置和移动从动装置分别通过两组固定装置设置在所述废水集水箱的两端侧壁上，移动驱动装置和移动从动装置之间设置有支撑横梁，所述支撑横梁上设置有所述行走滤清装置;所述废水集水箱的一端通过管路与废水出水管连接，所述废水集水箱的另一端通过管路与循环利用管路连接，所述废水集水箱内部还设置有一组沉淀物处理装置;
本发明相对于现有技术具有以下有益效果：
本发明通过将造纸产生的废水通过废水集中回收系统收集到废水收集箱内，经过简单的曝气和沉淀后，形成具有静止的顶端悬浮物层、中间离子层和下端沉淀层的待处理废水，通过两组固定装置将移动驱动装置和移动从动装置设置在废水集水箱的两端侧壁上，并将支撑横梁设置在移动驱动装置和移动从动装置之间，将行走滤清装置设置在支撑横梁上，通过行走滤清装置将单个设备多次往复运动将污水中顶端悬浮物层、中间离子层依次处理，处理后将下端沉淀物排出，一个设备完成对污水的集中处理，大大减少了污水处理设备的占地面积，减少了污水加工厂的处理成本;
本发明处理下端沉淀物是，在废水排出后，底层剩余沉淀物及少量废水，固定电机开启，控制固定滚筒放固定绳索，直到两组复位弹簧将量块集中横板变成V型，关闭固定电机，开启提拉电机将沉淀板的一端提拉，使之倾斜，由于沉淀板上端面光滑，沉淀物受重力影响向下运动，并受两组组成V型的集中横板，将沉淀物集中后由排泄管排出，完成造纸废水的处理;通过机械化沉淀物排出，避免了人工处理沉淀物时长时间接触沉淀物，会影响工人的身体健康的问题，沉淀板倾斜，集中横板集中后快速排出沉淀物，只需少量工人在排泄管出口处通过接收设备接收即可完成沉淀物的收集，大大节省了工作效率;
本发明在普通漂浮物处理完成后，开启絮凝泵将絮凝剂筒中的絮凝剂从絮凝出料管中泵出，并同时开启温度调节装置，为絮凝出料管周围的废水升温，增加絮凝效率。