申请日2018.10.17
公开(公告)日2019.01.15
IPC分类号B01J20/34; C02F1/28
摘要
本发明涉及一种污水过滤材料再生装置。其技术方案是：动力机带动烘干绞笼箱的烘干绞笼主轴旋转，进而对废滤料进行搅拌同时与有机溶剂进行混合，将有机物溶解;另外，在烘干绞笼箱设置在双容搅拌机箱体的下方，烘干绞笼箱的右侧设有出料口，所述烘干绞笼主轴外设有输送叶片，烘干绞笼主轴的内腔设有中空的通气通道，且设有多个进气孔，所述烘干绞笼主轴的右端通过动密封和出气管连接，使气体形成密闭的循环利用。有益效果是：本发明利用有机物的相溶性，将废滤料内的有机物溶解在有机溶剂中，使“滤料”恢复使用前的吸附活性，将吸附的物质与“滤料”分开，并通过烘干绞笼箱来对分离后的滤料在密闭的环境中进行烘干，从而实现“滤料”的再生。
权利要求书
1.一种污水过滤材料再生装置，其特征是：包括动力机(1)、双容搅拌机箱体(2)、双容搅拌机主轴(3)、传动链(4)、链轮(5)、烘干绞笼箱(6)、烘干绞笼主轴(7)、电阻丝加热棒(8)、输送叶片(9)、出料口(13)、动密封(16)、密封压帽(17)、出气管(18)、密封钢球(19)、定压弹簧(20)、进气管(24)、蓄液池(26)、液体交换扩散管(27)、搅拌棒(29)、物料爬升板(31)、冷凝管(32)、进料口(33)，所述双容搅拌机箱体(2)的外侧安装动力机(1)，内腔安装有双容搅拌机主轴(3)，双容搅拌机主轴(3)的外壁上设有多个搅拌棒(29)，通过搅拌棒(29)搅动双容搅拌机箱体(2)内的废滤料，所述双容搅拌机箱体(2)的内腔设有物料爬升板(31)，在物料爬升板(31)的左侧设有搅拌物料出口(2.1)，在双容搅拌机箱体(2)右侧顶部设有进料口(33)，所述双容搅拌机箱体(2)的右端通过液体交换扩散管(27)连接到蓄液池(26);所述动力机(1)通过传动链(4)和链轮(5)带动烘干绞笼箱(6)的烘干绞笼主轴(7)旋转，且烘干绞笼箱(6)设置在双容搅拌机箱体(2)的下方，并将搅拌物料出口(2.1)连接到烘干绞笼箱(6)的进口，在烘干绞笼箱(6)的底部设有电阻丝加热棒(8)，烘干绞笼箱(6)的右侧设有出料口(13)，所述烘干绞笼主轴(7)外设有输送叶片(9)，烘干绞笼主轴(7)的内腔设有中空的通气通道(7.2)，且设有多个进气孔(7.1)，所述烘干绞笼主轴(7)的右端通过动密封(16)和出气管(18)连接，出气管(18)通过密封钢球(19)和定压弹簧(20)连接到进气管(24)，使烘干绞笼箱(6)的气体能够单向流动到进气管(24)，并连接到蓄液池(26)顶部设有的冷凝管(32)，经过冷凝管(32)后连接到双容搅拌机箱体(2)的右侧，使气体形成密闭的循环利用。
2.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置，其特征是：所述的蓄液池(26)的顶部设有挥发出口(26.1)，且挥发出口(26.1)与进气管(24)并联后进入冷凝管(32)，中部通过液体交换扩散管(27)与双容搅拌机箱体(2)连通，底部设有放液孔(21)，且所述放液孔(21)外侧设有连接螺栓(22)和盲板(23)，在蓄液池(26)内腔下部设有反洗口(45)和反洗均化板(46)，且反洗口(45)的下方设有电加热箱(25)。
3.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置，其特征是：所述的双容搅拌机箱体(2)内腔设有物料爬升板(31)，且由右向左逐渐升高，在右侧设有滤网(30)，右侧的低位处的有机溶剂通过液体交换扩散管(27)与蓄液池(26)保持连通，滤网(30)上侧为废滤料，且废滤料与有机溶剂混合，并通过有机溶剂将废滤料中的有机成分溶解，溶解后的滤料在搅拌棒(29)的作用下沿着物料爬升板(31)提升高度并通过搅拌物料出口(2.1)落入烘干绞笼箱(6)，而大部分溶剂沿着物料爬升板(31)向下流动。
4.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置，其特征是：所述的双容搅拌机箱体(2)内设有双容搅拌机主轴(3)和搅拌棒(29)，在双容搅拌机箱体(2)的右端设有齿轮(28)，通过齿轮(28)带动从动搅拌轴(42)旋转，进而带动从动搅拌轴(42)上的搅拌棒转动;所述双容搅拌机主轴(3)与双容搅拌机箱体(2)的连接处设有搅拌机密封圈(14)，从动搅拌轴(42)的左端通过轴承(43)和轴承压帽(44)固定在双容搅拌机箱体(2)上，从动搅拌轴(42)的右端通过搅拌机密封圈(14)密封。
5.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置，其特征是：所述的双容搅拌机主轴(3)的左端通过固定螺帽(37)、弹性橡胶垫(38)、动靠背轮(39)、工作机靠背轮(40)、隔离胶块(41)连接动力机(1)，所述工作机靠背轮(40)与双容搅拌机主轴(3)的左端固定在一起，在工作机靠背轮(40)的中部设有用于减震的隔离胶块(41)，工作机靠背轮(40)的外侧通过固定螺帽(37)与动靠背轮(39)连接。
6.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置，其特征是：所述的进料口(33)下方设有自动翻板(2.2)。
7.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置，其特征是：所述的烘干绞笼箱(6)内的烘干绞笼主轴(7)上设有多组进气孔(7.1)，且进气孔(7.1)由左向右依次减少，在烘干绞笼主轴(7)的右端内腔活动连接出气管(18)，所述烘干绞笼主轴(7)的两端分别通过轴承密封承载盒(47)和载盒压盖(48)与烘干绞笼箱(6)连接。
8.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置，其特征是：所述的出料口(13)的下方通过扭簧(11)连接出料口翻板(12)。
9.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置，其特征是：所述的烘干绞笼箱(6)的下部设有温度传感器(10)，在烘干绞笼箱(6)的外围设有绞笼保温层(15)。
10.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置，其特征是：所述的双容搅拌机箱体(2)的顶部设有压力表(34)、温度表(35)和安全阀(36)。
说明书
污水过滤材料再生装置
技术领域
本发明涉及一种环保滤料再生装置及方法，特别涉及一种污水过滤材料再生装置。
背景技术
在化石能源领域，比如石油的开采过程中，会产生大量的污水，由于石油开采时添加了各种各样的药剂，如烃、聚合物等，因此造成污水中存在的化学成分很复杂，这些污水如果直接排放，会造成严重的水污染的问题，为了减少污水对环境的污染，目前，在石油行业中，采用比如活性炭过滤的方式使污水达标后进行排放。这样以来，由于污水的量比较大，所以，就会使用大量的“滤料”，这些使用过的“滤料”就不再具有“吸附能力”，即成为了“废料”。
由于积累的时间较长，“废料”的量较大，且“废料”中的化学成分比较复杂，将它存放在地面上，由于高温，就会造成“废料”中的有机小分子挥发，对大气造成严重的污染;如果将它进行深埋，由于化学成分复杂，会对当地的地质及土壤造成严重的污染。目前，在石油的开发上，采用的方法是设立暂时的储存场所，用塑料膜进行密封，以减少因“废料”而造成的二次污染。而且也不能进行燃烧处理，这也是因为污水中化学成分复杂，导致燃烧后会对大气产生污染，因此，暂时没有好办法应对解决上述滤料。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种污水过滤材料再生装置，利用有机物的相溶性，将过滤吸收的有机物，如烃、聚合物等溶解在有机溶剂中，使“滤料”恢复使用前的吸附活性，使有机物被有机溶剂溶解，而将吸附的物质与“滤料”分开，并通过烘干绞笼箱来对分离后的滤料在密闭的环境中进行烘干，从而实现“滤料”的再生。
本发明提到的一种污水过滤材料再生装置，其技术方案是：包括动力机(1)、双容搅拌机箱体(2)、双容搅拌机主轴(3)、传动链(4)、链轮(5)、烘干绞笼箱(6)、烘干绞笼主轴(7)、电阻丝加热棒(8)、输送叶片(9)、出料口(13)、动密封(16)、密封压帽(17)、出气管(18)、密封钢球(19)、定压弹簧(20)、进气管(24)、蓄液池(26)、液体交换扩散管(27)、搅拌棒(29)、物料爬升板(31)、冷凝管(32)、进料口(33)，所述双容搅拌机箱体(2)的外侧安装动力机(1)，内腔安装有双容搅拌机主轴(3)，双容搅拌机主轴(3)的外壁上设有多个搅拌棒(29)，通过搅拌棒(29)搅动双容搅拌机箱体(2)内的废滤料，所述双容搅拌机箱体(2)的内腔设有物料爬升板(31)，在物料爬升板(31)的左侧设有搅拌物料出口(2.1)，在双容搅拌机箱体(2)右侧顶部设有进料口(33)，所述双容搅拌机箱体(2)的右端通过液体交换扩散管(27)连接到蓄液池(26);所述动力机(1)通过传动链(4)和链轮(5)带动烘干绞笼箱(6)的烘干绞笼主轴(7)旋转，且烘干绞笼箱(6)设置在双容搅拌机箱体(2)的下方，并将搅拌物料出口(2.1)连接到烘干绞笼箱(6)的进口，在烘干绞笼箱(6)的底部设有电阻丝加热棒(8)，烘干绞笼箱(6)的右侧设有出料口(13)，所述烘干绞笼主轴(7)外设有输送叶片(9)，烘干绞笼主轴(7)的内腔设有中空的通气通道(7.2)，且设有多个进气孔(7.1)，所述烘干绞笼主轴(7)的右端通过动密封(16)和出气管(18)连接，出气管(18)通过密封钢球(19)和定压弹簧(20)连接到进气管(24)，使烘干绞笼箱(6)的气体能够单向流动到进气管(24)，并连接到蓄液池(26)顶部设有的冷凝管(32)，经过冷凝管(32)后连接到双容搅拌机箱体(2)的右侧，使气体形成密闭的循环利用。
优选的，上述的蓄液池(26)的顶部设有挥发出口(26.1)，且挥发出口(26.1)与进气管(24)并联后进入冷凝管(32)，中部通过液体交换扩散管(27)与双容搅拌机箱体(2)连通，底部设有放液孔(21)，且所述放液孔(21)外侧设有连接螺栓(22)和盲板(23)，在蓄液池(26)内腔下部设有反洗口(45)和反洗均化板(46)，且反洗口(45)的下方设有电加热箱(25)。
优选的，上述的双容搅拌机箱体(2)内腔设有物料爬升板(31)，且由右向左逐渐升高，在右侧设有滤网(30)，右侧的低位处的有机溶剂通过液体交换扩散管(27)与蓄液池(26)保持连通，滤网(30)上侧为废滤料，且废滤料与有机溶剂混合，并通过有机溶剂将废滤料中的有机成分溶解，溶解后的滤料在搅拌棒(29)的作用下沿着物料爬升板(31)提升高度并通过搅拌物料出口(2.1)落入烘干绞笼箱(6)，而大部分溶剂沿着物料爬升板(31)向下流动。
优选的，上述的双容搅拌机箱体(2)内设有双容搅拌机主轴(3)和搅拌棒(29)，在双容搅拌机箱体(2)的右端设有齿轮(28)，通过齿轮(28)带动从动搅拌轴(42)旋转，进而带动从动搅拌轴(42)上的搅拌棒转动;所述双容搅拌机主轴(3)与双容搅拌机箱体(2)的连接处设有搅拌机密封圈(14)，从动搅拌轴(42)的左端通过轴承(43)和轴承压帽(44)固定在双容搅拌机箱体(2)上，从动搅拌轴(42)的右端通过搅拌机密封圈(14)密封。
优选的，上述的双容搅拌机主轴(3)的左端通过固定螺帽(37)、弹性橡胶垫(38)、动靠背轮(39)、工作机靠背轮(40)、隔离胶块(41)连接动力机(1)，所述工作机靠背轮(40)与双容搅拌机主轴(3)的左端固定在一起，在工作机靠背轮(40)的中部设有用于减震的隔离胶块(41)，工作机靠背轮(40)的外侧通过固定螺帽(37)与动靠背轮(39)连接。
优选的，上述的进料口(33)下方设有自动翻板(2.2)。
优选的，上述的烘干绞笼箱(6)内的烘干绞笼主轴(7)上设有多组进气孔(7.1)，且进气孔(7.1)由左向右依次减少，在烘干绞笼主轴(7)的右端内腔活动连接出气管(18)，所述烘干绞笼主轴(7)的两端分别通过轴承密封承载盒(47)和载盒压盖(48)与烘干绞笼箱(6)连接。
优选的，上述的出料口(13)的下方通过扭簧(11)连接出料口翻板(12)。
优选的，上述的烘干绞笼箱(6)的下部设有温度传感器(10)，在烘干绞笼箱(6)的外围设有绞笼保温层(15)。
优选的，上述的双容搅拌机箱体(2)的顶部设有压力表(34)、温度表(35)和安全阀(36)。
本发明的有益效果是：一、由于“滤料”需要再生的比较多，所以溶解“废滤料”废物的有机溶剂采用循环利用的方式。二、有机溶剂的溶解与接触面积有关，为了提高接触面积，我们采用的方法是利用双容搅拌的方法，这一方法的优点是①可使“废滤料”与有机物充分接触，使上面的吸附物，快速溶解。②可以造成“废滤料”之间的相互摩擦，以及“滤料”与“双容搅拌机”上的工作部位的相互碰撞与摩擦，最终，使它更容易溶解在有机溶剂里。③这种方法，实现了物料的转移输送与溶解在时间上同步，本发明在设计上，使废滤料的运行速度与溶解所需时间相匹配。其缺点就是：①在这个输送的过程中，耗能较高。②“双容搅拌机”上的工作部位为易损件。③由于溶解需要时间，这样做出的设备体积较大。三、“废料”经过清洗后，总有一些小分子的有机溶剂，将原有的吸附物取代出来，而残留在“滤料”中，形成“二次吸附”，但是这些小分子的有机物，可以通过烘干绞笼箱的加热方式将“滤料”烘干从而实现“滤料”的再生。在这一过程中，存在的问题是，挥发的有机小分子，不可排放在大气中，必须进行收集，以备循环利用。解决这一问题的方案是，利用“风动”原理，使“滤料”与“小分子有机溶剂物质”分别从不同的渠道中流出，滤料通过出料口流出，气体通过烘干绞笼主轴和出气管排出，并循环使用;
另外，本发明的“废滤料”包括两部分，一部分是固体“滤料”部分，这部分物质经过再生后可以利用;另一部分是“吸附物”，这部分物质经过有机溶剂的溶解，已经将对环境有害的有机成分溶解在了有机溶剂中，经过加热，使它其中的有机小分子符合“馏程”原理的进入洗剂循环当中，而分子量较大的部分由于“它们的挥发点较高”而超出了“馏程”，就将以溶液的形式存在，经过一段时间的沉积后，将它们从沉积池内清理掉，然后，可以作为“原材料”再次被利用;
整个“废滤料”存在的根本问题就是污染，污染存在的范围广，它包括大气、水、土壤等，因此，本发明的根本问题是密封，而密封的难点存在于三个位置：①进料，采用的是以物料吸收为主，翻盖密封为保证的方式，这样即不影响工艺的实施，同时，“废料”中的挥发物，也可被防止溢出来。②输送烘干绞笼中的挥发气体，可以沿着所设计的气体流出通道，流出烘干绞笼箱，这样才可将其收集起来。③出料口流出来的滤料，在储料罐内存储。