申请日2018.10.17
公开(公告)日2019.01.15
IPC分类号B01J20/34; C02F1/28
摘要
本发明涉及一种污水过滤材料再生装置及使用方法。其技术方案是：动力机带动烘干绞笼箱的烘干绞笼主轴旋转，进而对废滤料进行搅拌同时与有机溶剂进行混合，将有机物溶解;另外，在烘干绞笼箱设置在双容搅拌机箱体的下方，烘干绞笼箱的右侧设有出料口，所述烘干绞笼主轴外设有输送叶片，烘干绞笼主轴的内腔设有中空的通气通道，且设有多个进气孔，所述烘干绞笼主轴的右端通过动密封和出气管连接，使气体形成密闭的循环利用。有益效果是：本发明利用有机物的相溶性，将废滤料内的有机物溶解在有机溶剂中，使“滤料”恢复使用前的吸附活性，将吸附的物质与“滤料”分开，并通过烘干绞笼箱来对分离后的滤料在密闭的环境中进行烘干，从而实现“滤料”的再生。
权利要求书
1.一种污水过滤材料再生装置的使用方法，其特征是包括以下步骤：
1)、通过进料口(33)将有机溶剂添加到双容搅拌机箱体(2)中，由于双容搅拌机箱体(2)与蓄液池(26)之间设有液体交换扩散管(27)，通过控制打开或关闭截止阀(49)，使有机溶剂能够流到蓄液池中，且液面能保持在设定位置;
2)、启动动力机(1)，动力机(1)带动双容搅拌机主轴(3)旋转，并带动双容搅拌机主轴(3)的搅拌棒(29)转动;同时通过传动链(4)和链轮(5)带动烘干绞笼主轴(7)转动，使整个系统运转起来;启动烘干绞笼箱(6)内的电阻丝加热棒(8)，使系统内的有机溶剂开始加热并循环;并且，启动冷凝管(32)，使水冷系统开始循环;
3)、当整个系统运行启动以后，向进料口(33)继续添加废滤料，这时出料口(11)处所旋出的再生滤料由于系统刚运行，所以将旋出的再生滤料循环放回到进料口或废滤料处，一直到出料口(11)旋出的再生滤料合格后，即可正常连接储料罐存放;
4)、废滤料由进料口(33)进入双容搅拌机箱体(2)后，在双容搅拌机箱体(2)内，经过搅拌使废滤料中的有机成分得到充分溶解且扩散，然后，废滤料被双容搅拌机箱体(2)内腔的滤网(30)隔离，有机溶剂通过液体交换扩散管(27)与蓄液池(26)连通，溶解分离后的废滤料在双容搅拌机主轴的搅动下，沿着物料爬升板(31)向左移动上升，并最终通过左侧的搅拌物料出口(2.1)进入烘干绞笼箱(6)内，进入烘干绞笼箱(6)内的滤料是经过有机溶剂洗涤后的滤料，其有机成分已经溶解在有机溶液中，并可以与蓄液池(26)内的有机溶剂交换，并定时更换或添加有机溶剂;而洗涤后的滤料在烘干绞笼箱(6)内加温烘干，使有机小分子挥发，挥发的气体通过进气孔(7.1)进入烘干绞笼主轴(7)的中心腔体，再经过进气管(24)输送至蓄液池(26)的顶部的挥发出口(26.1)，与蓄液池处的低温气体交汇后进入冷凝管(32)降温，然后再送入到双容搅拌机箱体(2)内腔，进行循环利用，避免排放大气污染环境;烘干后的滤料通过烘干绞笼箱(6)的出料口(13)排出，成为再生滤料;
5)、完成停机时，待系统内的废滤料全部旋出以后，停止动力机(1)的旋转，使系统的旋转输送工作停止，然后关闭截止阀(49)，最后是关闭电阻丝加热棒(8)停止加热，然后，通过放液孔(21)将蓄液池(26)里的有机溶剂放出，并且，装好盲板(23)，以待再次使用。
2.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置的使用方法，其特征是：在蓄液池(26)的有机溶剂沉淀较多时，需要进行清理，具体步骤是：
首先，打开电加热箱(25)，对蓄液池(26)进行加热，使蓄液池(26)内的有机溶剂升温，提高有机溶剂的溶解度，再通过放液孔(21)继续释放，直至释放至有机溶剂不往外流出;
第二步，关闭放液孔(21)，通过反洗口(45)向蓄液池(26)内注入反洗有机溶剂，并沿着反洗均化板(46)向上冲洗蓄液池(26)，将沉淀物清洗重开后，再打开放液孔(21)将其释放，完成反洗，从而消除大部分的有机溶剂沉淀物。
3.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置的使用方法，其特征是：所述双容搅拌机箱体(2)的进料口(33)的下侧设有翻板，在填入废滤料后，翻板合上，而且，所述烘干绞笼箱(6)的出料口(13)下侧设有出料口翻板(12)，整体形成一个密闭的环境，从而使烘干绞笼箱(6)加热烘干产生的有机分子绝大部分在密封的环境中循环，避免散发到大气中形成污染;而且所述进气管(24)与烘干绞笼箱(6)的出气管(18)的连接处设有密封钢球(19)、定压弹簧(20)组成的单向阀，这样，烘干绞笼箱(6)的电阻丝加热棒(8)在加热后，形成的气体压力逐渐增高到单向阀的开启压力后，有机小分子的高温挥发气体通过进气管(24)输送到蓄液池(26)的顶部的挥发出口(26.1)，与蓄液池处的低温气体交汇后进入冷凝管(32)降温，然后送入到双容搅拌机箱体(2)，进行循环利用。
4.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置的使用方法，其特征是：所述的动力机(1)通过动靠背轮(39)与工作机靠背轮(40)连接，且二者之间设有起减震作用的隔离胶块(41)，带动双容搅拌机主轴(3)旋转，双容搅拌机主轴(3)的右端通过齿轮(28)啮合带动从动搅拌轴(42)转动;所述动力机(1)通过传动链(4)与链轮(5)连接，并通过链轮(5)带动烘干绞笼主轴(7)转动，且所述烘干绞笼主轴(7)的右端设有出气管(18)，出气管(18)与烘干绞笼主轴(7)之间设有动密封(16)。
5.根据权利要求1所述的污水过滤材料再生装置的使用方法，其特征是：所述的液体交换扩散管(27)上安设有液位计(50)，且液位计(50)位于截止阀(49)的左侧，且液位计上设有上下限位值。
说明书
一种污水过滤材料再生装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种环保滤料再生装置及方法，特别涉及一种污水过滤材料再生装置及使用方法。
背景技术
在化石能源领域，比如石油的开采过程中，会产生大量的污水，由于石油开采时添加了各种各样的药剂，如烃、聚合物等，因此造成污水中存在的化学成分很复杂，这些污水如果直接排放，会造成严重的水污染的问题，为了减少污水对环境的污染，目前，在石油行业中，采用比如活性炭过滤的方式使污水达标后进行排放。这样以来，由于污水的量比较大，所以，就会使用大量的“滤料”，这些使用过的“滤料”就不再具有“吸附能力”，即成为了“废料”。
由于积累的时间较长，“废料”的量较大，且“废料”中的化学成分比较复杂，将它存放在地面上，由于高温，就会造成“废料”中的有机小分子挥发，对大气造成严重的污染;如果将它进行深埋，由于化学成分复杂，会对当地的地质及土壤造成严重的污染。目前，在石油的开发上，采用的方法是设立暂时的储存场所，用塑料膜进行密封，以减少因“废料”而造成的二次污染。而且也不能进行燃烧处理，这也是因为污水中化学成分复杂，导致燃烧后会对大气产生污染，因此，暂时没有好办法应对解决上述滤料。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种污水过滤材料再生装置及使用方法，利用有机物的相溶性，将过滤吸收的有机物，如烃、聚合物等溶解在有机溶剂中，使“滤料”恢复使用前的吸附活性，使有机物被有机溶剂溶解，而将吸附的物质与“滤料”分开，并通过烘干绞笼箱来对分离后的滤料在密闭的环境中进行烘干，从而实现“滤料”的再生。
本发明提到的一种污水过滤材料再生装置的使用方法，其技术方案是包括以下步骤：
1)、通过进料口(33)将有机溶剂添加到双容搅拌机箱体(2)中，由于双容搅拌机箱体(2)与蓄液池(26)之间设有液体交换扩散管(27)，通过控制打开或关闭截止阀(49)，使有机溶剂能够流到蓄液池中，且液面能保持在设定位置;
2)、启动动力机(1)，动力机(1)带动双容搅拌机主轴(3)旋转，并带动双容搅拌机主轴(3)的搅拌棒(29)转动;同时通过传动链(4)和链轮(5)带动烘干绞笼主轴(7)转动，使整个系统运转起来;启动烘干绞笼箱(6)内的电阻丝加热棒(8)，使系统内的有机溶剂开始加热并循环;并且，启动冷凝管(32)，使水冷系统开始循环;
3)、当整个系统运行启动以后，向进料口(33)继续添加废滤料，这时出料口(11)处所旋出的再生滤料由于系统刚运行，所以将旋出的再生滤料循环放回到进料口或废滤料处，一直到出料口(11)旋出的再生滤料合格后，即可正常连接储料罐存放;
4)、废滤料由进料口(33)进入双容搅拌机箱体(2)后，在双容搅拌机箱体(2)内，经过搅拌使废滤料中的有机成分得到充分溶解且扩散，然后，废滤料被双容搅拌机箱体(2)内腔的滤网(30)隔离，有机溶剂通过液体交换扩散管(27)与蓄液池(26)连通，溶解分离后的废滤料在双容搅拌机主轴的搅动下，沿着物料爬升板(31)向左移动上升，并最终通过左侧的搅拌物料出口(2.1)进入烘干绞笼箱(6)内，进入烘干绞笼箱(6)内的滤料是经过有机溶剂洗涤后的滤料，其有机成分已经溶解在有机溶液中，并可以与蓄液池(26)内的有机溶剂交换，并定时更换或添加有机溶剂;而洗涤后的滤料在烘干绞笼箱(6)内加温烘干，使有机小分子挥发，挥发的气体通过进气孔(7.1)进入烘干绞笼主轴(7)的中心腔体，再经过进气管(24)输送至蓄液池(26)的顶部的挥发出口(26.1)，与蓄液池处的低温气体交汇后进入冷凝管(32)降温，然后再送入到双容搅拌机箱体(2)内腔，进行循环利用，避免排放大气污染环境;烘干后的滤料通过烘干绞笼箱(6)的出料口(13)排出，成为再生滤料;
5)、完成停机时，待系统内的废滤料全部旋出以后，停止动力机(1)的旋转，使系统的旋转输送工作停止，然后关闭截止阀(49)，最后是关闭电阻丝加热棒(8)停止加热，然后，通过放液孔(21)将蓄液池(26)里的有机溶剂放出，并且，装好盲板(23)，以待再次使用。
优选的，在蓄液池(26)的有机溶剂沉淀较多时，需要进行清理，具体步骤是：
首先，打开电加热箱(25)，对蓄液池(26)进行加热，使蓄液池(26)内的有机溶剂升温，提高有机溶剂的溶解度，再通过放液孔(21)继续释放，直至释放至有机溶剂不往外流出;
第二步，关闭放液孔(21)，通过反洗口(45)向蓄液池(26)内注入反洗有机溶剂，并沿着反洗均化板(46)向上冲洗蓄液池(26)，将沉淀物清洗重开后，再打开放液孔(21)将其释放，完成反洗，从而消除大部分的有机溶剂沉淀物。
优选的，上述双容搅拌机箱体(2)的进料口(33)的下侧设有翻板，在填入废滤料后，翻板合上，而且，所述烘干绞笼箱(6)的出料口(13)下侧设有出料口翻板(12)，整体形成一个密闭的环境，从而使烘干绞笼箱(6)加热烘干产生的有机分子绝大部分在密封的环境中循环，避免散发到大气中形成污染;而且所述进气管(24)与烘干绞笼箱(6)的出气管(18)的连接处设有密封钢球(19)、定压弹簧(20)组成的单向阀，这样，烘干绞笼箱(6)的电阻丝加热棒(8)在加热后，形成的气体压力逐渐增高到单向阀的开启压力后，有机小分子的高温挥发气体通过进气管(24)输送到蓄液池(26)的顶部的挥发出口(26.1)，与蓄液池处的低温气体交汇后进入冷凝管(32)降温，然后送入到双容搅拌机箱体(2)，进行循环利用。
优选的，上述的动力机(1)通过动靠背轮(39)与工作机靠背轮(40)连接，且二者之间设有起减震作用的隔离胶块(41)，带动双容搅拌机主轴(3)旋转，双容搅拌机主轴(3)的右端通过齿轮(28)啮合带动从动搅拌轴(42)转动;所述动力机(1)通过传动链(4)与链轮(5)连接，并通过链轮(5)带动烘干绞笼主轴(7)转动，且所述烘干绞笼主轴(7)的右端设有出气管(18)，出气管(18)与烘干绞笼主轴(7)之间设有动密封(16)。
优选的，上述的液体交换扩散管(27)上安设有液位计(50)，且液位计(50)位于截止阀(49)的左侧，且液位计上设有上下限位值。
本发明的有益效果是：一、由于“滤料”需要再生的比较多，所以溶解“废滤料”废物的有机溶剂采用循环利用的方式;二、有机溶剂的溶解与接触面积有关，为了提高接触面积，我们采用的方法是利用双容搅拌的方法，这一方法的优点是①可使“废滤料”与有机物充分接触，使上面的吸附物，快速溶解;②可以造成“废滤料”之间的相互摩擦，以及“滤料”与“双容搅拌机”上的工作部位的相互碰撞与摩擦，最终，使它更容易溶解在有机溶剂里;③这种方法，实现了物料的转移输送与溶解在时间上同步，本发明在设计上，使废滤料的运行速度与溶解所需时间相匹配;三、“废料”经过清洗后，总有一些小分子的有机溶剂，将原有的吸附物取代出来，而残留在“滤料”中，形成“二次吸附”，但是这些小分子的有机物，可以通过烘干绞笼箱的加热方式将“滤料”烘干从而实现“滤料”的再生;在这一过程中，存在的问题是，挥发的有机小分子，不可排放在大气中，必须进行收集，以备循环利用。解决这一问题的方案是，利用“风动”原理，使“滤料”与“小分子有机溶剂物质”分别从不同的渠道中流出，滤料通过出料口流出到储料罐，挥发的气体通过烘干绞笼主轴和出气管排出，并再次送到双容搅拌机箱体内腔实现循环使用。