申请日2017.08.30
公开(公告)日2018.07.10
IPC分类号C02F11/04
摘要
本实用新型公开了一种大型钢制污泥消化罐，该消化罐包括罐体、撑拌器、人孔、罐顶中心平台、走道、爬梯、视窗、进料口、出料口、沼气出口、排渣口、管顶检修口、取样口，其特征是：所述罐体采用碳钢防腐结构，设有罐底板、罐壁板、罐顶，通过焊接相连接，并且罐壁板设有防腐层和保温层;并在罐壁板内侧设有导流挡板，所述搅拌器为立轴式桨叶搅拌器，设置在罐体内中心，由电机、减速机、轴杆、三层桨叶组，与罐体上导流板相配合，搅拌效果非常均匀。本实用新型具有容积大，大于10000m3、结构简单、设计合理、施工周期短、投资低，并且安全可靠等优点。
权利要求书
1.一种大型钢制污泥消化罐，该消化罐包括罐体、搅拌器、人孔、罐顶中心平台、走道、爬梯、视窗、进料口、出料口、沼气出口、排渣口、管顶检修口、取样口，其特征是：所述罐体采用碳钢防腐结构，设有罐底板(1)、罐壁板(3)、罐顶(4)，通过焊接相连接，并且罐壁板设有防腐层和保温层;并在罐壁板内侧设有导流挡板(2)，所述搅拌器(5)为立轴式桨叶搅拌器，设置在罐体内中心，由电机、减速机、轴杆、三层桨叶组，与罐体上导流板相配合，搅拌效果非常均匀。
2.根据权利要求1所述的污泥消化罐，其特征是：在罐体内设有消泡装置：设置有冲水管，及时冲洗消化罐运行时产生的泡沫;将泡沫和浮渣从排渣口排放出去。
3.根据权利要求1所述的污泥消化罐，其特征是：在罐体内还设有：液位计、温度计、pH计、压力表和压力传感器;并设有控制器，该控制器与设置的液位计、温度计、pH计、压力表和压力传感器进行信号和控制连接。
4.根据权利要求3所述的污泥消化罐，其特征是：设有高低压保护装置：设有自控沼气排放阀和罐内温度调节器，所述控制器从压力传感器获得罐内压力信息，当压力超过设定正常值过高时，控制器控制启动自控沼气排放阀加大排气量，当罐内压力过低时，控制器控制温度调节器提高罐内温度，提高沼气产出量，从而稳定罐内压力处于正常值。
5.根据权利要求3所述的污泥消化罐，其特征是：罐体内采用水封的结构：设有带自控阀门的补水管，所述控制器从液位计获取罐内液位值，在缺水的时候，控制器补水管进行补水。
6.根据权利要求1所述的污泥 消化罐，其特征是：设有中温、高温运行的互相切换装置，通过设置的运行温度转换开关，控制罐体内以中温或高温运行。
7.根据权利要求3所述的污泥消化罐，其特征是：设有自动报警装置：控制器从温度计获得罐内温度信息，从压力传感器获得罐内压力信息，从液位计获得罐内液位信息，当温度、压力和液位的信息反映罐内运行不正常时，控制器控制设置的报警器进行报警，并通过设置的远程无线信号传送部件将报警信号发送到设置的中心监控器和值班人员手机上。
说明书
一种大型钢制污泥消化罐
技术领域
本实用新型涉及污泥的处理设备，尤其涉及污泥的厌氧消化装置,特别是一种大型钢制污泥消化罐。
背景技术
污泥厌氧消化技术广泛应用于污水处理厂污泥的处理，可以使污泥达到稳定化、减量化、无害化、资源化的目标。厌氧消化罐(池)是污泥厌氧消化技术中的重要组成部分，污泥进入消化罐，在产酸产甲烷菌的作用下，产生沼气，从而达到污泥稳定化、减量化、资源化的目的;消化反应需要在一定的温度:中温35℃左右，高温55℃左右下进行，因此，能够杀灭病原菌、虫卵等，达到无害化的目的。目前，我国已经投入运行的消化罐(池)，大型的5000m3以上大多采用钢筋混凝土结构，施工周期较长,对结构要求高;小型的5000m3以下普遍采用钢制结构。消化罐(池)的结构较为复杂，由罐(池)体、搅拌系统、各种管道等部分组成，传统结构设计的消化罐(池)容易产生搅拌不均匀，温度、pH值等不稳定，泡沫多，浮渣积砂排出不畅等问题。因此，需要提出一种改进结构的污泥消化罐。
实用新型内容
针对现有厌氧消化罐存在的上述不足，本实用新型的目的在于：提供一种大型钢制消化罐，其具有容积大，大于10000m3、结构简单、设计合理、施工周期短、投资低，并且安全可靠等优点。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种大型钢制污泥消化罐，该消化罐包括罐体、撑拌器、人孔、罐顶中心平台、走道、爬梯、视窗、进料口、出料口、沼气出口、排渣口、管顶检修口、取样口，其特征是：所述罐体采用碳钢防腐结构，设有罐底板1、罐壁板3、罐顶4，通过焊接相连接，并且罐壁板设有防腐层和保温层;并在罐壁板内侧设有导流挡板2，所述搅拌器5为立轴式桨叶搅拌器，设置在罐体内中心，由电机、减速机、轴杆、三层桨叶组，与罐体上导流板相配合，搅拌效果非常均匀。
本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：
在罐体内设有消泡装置：设置有冲水管，及时冲洗消化罐运行时产生的泡沫;将泡沫和浮渣从排渣口排放出去;
在罐体内还设有：液位计、温度计、pH计、压力表和压力传感器;并设有控制器，该控制器与设置的液位计、温度计、pH计、压力表和压力传感器进行信号和控制连接;
设有高低压保护装置：设有自控沼气排放阀和罐内温度调节器，所述控制器从压力传感器获得罐内压力信息，当压力超过设定正常值过高时，控制器控制启动自控沼气排放阀加大排气量，当罐内压力过低时，控制器控制温度调节器提高罐内温度，提高沼气产出量，从而稳定罐内压力处于正常值;
罐体内采用水封的结构：设有带自控阀门的补水管，所述控制器从液位计获取罐内液位值，在缺水的时候，控制器补水管进行补水;
设有中温、高温运行的互相切换装置，通过设置的运行温度转换开关，控制罐体内以中温或高温运行。
设有自动报警装置：控制器从温度计获得罐内温度信息，从压力传感器获得罐内压力信息，从液位计获得罐内液位信息，当温度、压力和液位的信息反映罐内运行不正常时，控制器控制设置的报警器进行报警，并通过设置的远程无线信号传送部件将报警信号发送到设置的中心监控器和值班人员手机上。
与现有消化罐相比，采用本实用新型的消化罐具有如下优点：
(1)结构简单、设计合理、操作方便，后期维护成本有效降低，人员劳动的强度也随之降低。
(2)便于制作大容积的钢制结构，施工周期短，投资低。
(3)可以实现中温、高温运行的互为切换。
(4)采用立轴式桨叶搅拌器，并且设有导流挡板，搅拌效果好。
(5)自控结构较为完善，自运控制程度高，生产效率高，运行安全可靠。