申请日2017.08.31
公开(公告)日2018.04.03
IPC分类号C02F1/28; F23J15/02; C02F103/18
摘要
本实用新型涉及一种湿法脱硫废水零排放处理系统，属于湿法脱硫技术领域，提供了一种采用将脱硫废水与飞灰进行混合，对污染物进行吸附，然后进行干燥制粒、除尘的湿法脱硫废水零排放处理系统，所采用的技术方案为锅炉尾部烟道的底部与排烟上升烟道相连接，锅炉尾部烟道内设置有空气预热器，排烟上升烟道的顶部与除尘器相连接，除尘器的出烟口通过引风机与脱硫塔相连接，脱硫塔与烟囱相连接，排烟上升烟道的底部设置有流化床，流化床底部通过进风管与热一次风相连通，除尘器的出灰口设置有飞灰加湿搅拌器，飞灰加湿搅拌器的出料口与排烟上升烟道相连通，脱硫塔的废水出口与飞灰加湿搅拌器相连接，本实用新型广泛用于脱硫废水的排放。
权利要求书
1.一种湿法脱硫废水零排放处理系统，包括锅炉尾部烟道、除尘器、脱硫塔和烟囱，其特征在于：所述锅炉尾部烟道的底部与排烟上升烟道相连接，所述锅炉尾部烟道内设置有空气预热器，所述排烟上升烟道的顶部与除尘器相连接，所述除尘器的出烟口通过引风机与脱硫塔相连接，所述脱硫塔与烟囱相连接，所述排烟上升烟道的底部设置有流化床，所述流化床底部通过进风管与热一次风相连通，所述除尘器的出灰口设置有飞灰加湿搅拌器，所述飞灰加湿搅拌器的出料口通过连接管与排烟上升烟道相连通，所述脱硫塔的废水出口通过水管与飞灰加湿搅拌器相连接，所述水管上安装有流量控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述排烟上升烟道上设置有填料口和排料口。
3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述除尘器采用电袋除尘器，且为双室布置，一侧用于与飞灰加湿搅拌器连接取灰，另一侧用于干燥脱除。
4.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述流化床惰性颗粒的粒度为3mm，且流化床惰性床料的厚度为1.2-2.4kPa。
5.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述飞灰加湿搅拌器内湿飞灰中水含量控制在24-37% 。
说明书
一种湿法脱硫废水零排放处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种湿法脱硫废水 零排放处理系统，属于湿法脱硫技术领域。
背景技术
我国的电源结构以火电为主，2013年火电发电量约占全年总发电量的78 .58%，其中燃煤火电发电量约占全年总发电量的74 .1%。火电厂煤等化石燃料的大量燃烧造成了严重的环境问题，而二氧化硫的排放尤为引人关注，其不仅能直接对生态环境造成危害，而且是酸雨、灰霾等形成的重要前体物。
为了控制硫氧化物的排放，近年来，各燃煤电厂均投入以石灰石-石膏湿法烟气脱硫为主导技术的烟气脱硫系统控制硫氧化物的排放。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中的浆液在不断循环的过程中，会产生一定量的脱硫废水，并且脱硫废水必须经过处理。目前国内外脱硫废水处理工艺主要采用三联工艺，加药处理后进行排放，但是该系统复杂，投资和运行费用高，并且由于无法去除废水中的氯，而对废水的重复利用造成了障碍等缺点。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种采用将脱硫废水与飞灰进行混合，对污染物进行吸附，然后进行干燥制粒、除尘的湿法脱硫废水零排放处理系统。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种湿法脱硫废水零排放处理系统，包括锅炉尾部烟道、除尘器、脱硫塔和烟囱，所述锅炉尾部烟道的底部与排烟上升烟道相连接，所述锅炉尾部烟道内设置有空气预热器，所述排烟上升烟道的顶部与除尘器相连接，所述除尘器的出烟口通过引风机与脱硫塔相连接，所述脱硫塔与烟囱相连接，所述排烟上升烟道的底部设置有流化床，所述流化床底部通过进风管与热一次风相连通，所述除尘器的出灰口设置有飞灰加湿搅拌器， 所述飞灰加湿搅拌器的出料口通过连接管与排烟上升烟道相连通，所述脱硫塔的废水出口通过水管与飞灰加湿搅拌器相连接，所述水管上安装有流量控制阀。
优选的，所述排烟上升烟道上设置有填料口和排料口。
优选的，所述除尘器采用电袋除尘器，且为双室布置，一侧用于与飞灰加湿搅拌器连接取灰，另一侧用于干燥脱除。
优选的，所述流化床惰性颗粒的粒度为3mm，且流化床惰性床料的厚度为1.2-2.4kpa。
优选的，所述飞灰加湿搅拌器内湿飞灰中水含量控制在24-37% 。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，操作方便，运行成本低，利用飞灰颗粒的吸附性能对脱硫废水进行吸附，然后再导入排烟管道内，进行干燥，将颗粒较小的飞灰干燥后进行二次除尘，颗粒较大的飞灰进行流化进一步制粒后，进入除尘器进行二次除尘，从而实现废水的零排放。整个系统占地空间小，容易控制，废水处理效果更好，节能环保，并且也便于维护。